注塑机使用方法与注意事项培训
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑机操作说明
注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作注塑机不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。
一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后，将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型，最后取出制成的塑料制品。
二、注塑机的操作流程1. 准备工作（1）检查注塑机的各部分是否完好，确保设备的正常运行。
（2）准备所需的模具和原料，并进行相应的清洁工作。
2. 开机准备（1）打开注塑机的总电源，确保设备电源正常。
（2）进行设备的预热和升温工作，根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。
3. 模具安装（1）使用专用工具将模具安装到注塑机上，确保模具安装牢固。
（2）根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。
4. 塑料注射（1）将塑料原料放入料斗中，通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。
（2）通过注射装置将熔融塑料注入模具中，控制注射时间和注射速度。
5. 冷却和成型（1）注射完成后，保持模具的压力，使熔融塑料在模具中冷却和固化。
（2）根据注塑机的要求控制冷却时间，确保塑料制品的质量。
6. 取出制品（1）等待塑料制品完全冷却后，打开模具，将制成的塑料制品取出。
（2）对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。
7. 关机处理（1）关闭注塑机的总电源，切断所有电源和气源。
（2）进行设备的清洁工作，并妥善保管使用过的模具和塑料原料。
三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉注塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作注塑机时，应佩戴保护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度，避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
注塑机操作安全注意事项
注塑机操作安全注意事项注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，在操作时需要注意安全。
以下是关于注塑机操作安全的注意事项：1. 注塑机操作前，应熟悉注塑机的结构、性能、操作要求和安全注意事项，并佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 在进行操作前，先检查注塑机的电源开关是否关闭，并确保电源插头已拔掉，并堵塞好注塑机的进气口。
3. 操作时应保持注塑机周围的工作区域整洁、无杂物，确保通道畅通，并保持一定的安全距离。
4. 操作时要注意加工区域周围的安全标识，了解紧急停机按钮、急停按钮和其他安全设备的位置和使用方法。
5. 操作注塑机前，要确保注塑机的锁模系统、冷却系统、润滑系统等都正常工作，并按照要求进行加油和维护保养。
6. 清洁注塑机时，务必先关闭注塑机的电源开关，并拔掉电源插头，使用合适的工具和方法进行清洁，避免使用水或其他液体接触电器部件。
7. 在操作注塑机时，严禁将手指、手、头或其他身体部位伸入机器内部或接触机器运动部件，以免造成意外事故。
8. 在更换或调整模具时，应先关闭注塑机的电源开关，并确保注塑机处于停机状态，才能进行操作。
操作时要注意模具的重量，使用适当的工具和固定装置，防止模具滑落或掉落。
9. 操作时不得丢弃废料或塑料碎片，要将其集中收集，并丢弃到指定的废料容器中，以免堵塞机器或造成其他安全隐患。
10. 严禁在注塑机上安装非原配件或进行未经授权的改装，以免影响机器的正常运行和安全性能。
11. 在发生异常情况时，如机器发生故障、异常噪音、异味等，应立即停机，并通知负责维修的人员进行检修和维护。
12. 在操作注塑机时，要随时注意环境的温度、湿度和通风情况，避免机器过热或过冷引起的安全事故。
13. 定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机、检查电器设备的接线是否正常、检查润滑系统的油品是否充足等。
请按照注塑机的使用手册进行操作。
14. 定期进行注塑机的安全检查和维修，以确保注塑机的安全性能符合相关的标准和要求。
cs130190注塑机安全操作规程注意事项(18篇)
cs130190注塑机安全操作规程注意事项（18篇）cs-130190注塑机安全操作规程注意事项篇11.操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2.在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
3.遵守安全生产规定，佩戴防护装备，如安全眼镜和工作手套。
4.发现异常情况，立即停机，未经允许不得自行维修。
5.清洁设备时，确保电源已切断，避免触电风险。
6.保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备影响性能。
7.记录每次开机、关机及维护保养的时间和状况，以便追踪设备状态。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保每个步骤都符合安全和效率的标准。
在实践中，操作人员应灵活应对，不断积累经验，提升操作技能，以实现最佳的生产效果。
篇21.非专业人员禁止擅自操作注塑机，避免误操作引发危险。
2.操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区，以防夹伤或烫伤。
3.注塑机运行时，切勿触摸加热部分，防止烫伤。
4.在注塑机运行过程中，如需调整参数或清理模具，必须先关闭电源，待设备完全停止后方可进行。
5.储存物料时，注意物料的干燥和防潮，避免影响产品质量。
6.注意观察注塑制品的质量，如有异常及时调整工艺参数。
7.操作完毕后，务必关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。
请所有员工严格遵守以上规程，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。
任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.设备检查与启动- 在启动前，务必检查注塑机的电气线路、液压系统和冷却系统是否正常，确保无泄漏、损坏或异常声音。
- 检查安全防护装置如门锁、急停按钮是否灵敏可靠，不得擅自拆除或绕过。
- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后再进行下一步操作。
2.模具安装与调整- 安装模具时要确保对准定位销，避免偏移导致模具损坏或产品不良。
- 调整模具闭合高度，防止因过高或过低引发的安全风险。
- 使用专用工具，勿用手直接接触模具活动部分，以防夹伤。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保注塑机的安全运行和产品质量，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保注塑机的电源接地良好，避免发生电击事故。
2. 检查注塑机的润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
3. 检查注塑机的模具是否安装正确，是否有损坏。
4. 检查注塑机的温控仪表是否正常工作，温度设定是否准确。
5. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，待注塑机启动完成后，进入待机状态。
2. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过控制面板设置合适的料斗温度。
4. 打开模具的冷却系统，确保注塑过程中模具保持适宜的温度。
5. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的定位正确。
6. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
7. 在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8. 注塑完成后，等待产品冷却定型后，打开模具，取出成品。
9. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机及周围环境。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 在清理注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机完全停止运行后再进行清理。
5. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸维修。
6. 注塑机发生故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理，禁止操作人员私自修复。
五、总结本文详细介绍了注塑机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作人员在操作注塑机时，必须严格按照规程进行操作，确保注塑机的安全运行和产品质量。
塑料注塑机的操作规程
塑料注塑机的操作规程一、前言塑料注塑机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证安全生产和提高工作效率，有必要制定一份操作规程，以指导操作人员正确使用注塑机。
本文将介绍塑料注塑机的操作规程和注意事项。
二、操作准备1. 检查注塑机的安全装置是否完好，并确保接地良好。
2. 检查机器内部和外部的清洁情况，清除杂物和积尘。
3. 验证所需原料的质量和规格是否符合要求，确保无潮湿和杂质。
三、开机操作1. 按照注塑机的启动步骤，先启动冷却水泵、油泵等辅助设备。
2. 打开注塑机的电源开关，并确保电压稳定。
3. 启动注塑机，并设置合适的温度和压力参数。
4. 将预热好的塑料原料加入注塑机的喂料口，并确保原料均匀。
四、模具调试1. 选择合适的模具，并进行安装和调试。
2. 通过调整模具和注塑机的参数，确保塑料的充填、熔化和冷却达到要求。
3. 验证产品的尺寸和外观是否符合要求，必要时进行调整。
五、生产操作1. 确保注塑机的运行平稳，观察机器的运行状态和指示灯的变化。
2. 定期检查注塑机的润滑情况，确保润滑油充足。
3. 定期检查冷却系统和电气系统，确保工作正常。
六、异常处理1. 若发现注塑机出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。
2. 在处理过程中遇到堵料、断料等情况，应及时停机清理，并排除故障。
七、结束操作1. 生产结束后，应关闭注塑机的电源开关。
2. 清理注塑机周围的工作区域，清除残留的塑料和废料。
3. 对注塑机进行常规维护和清洁，保持机器的良好状态。
八、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修和调整，必要时需先切断电源。
总结：塑料注塑机的操作规程是保证生产安全和提高工作效率的重要指导文件。
通过遵循操作规程，操作人员能够正确、高效地使用注塑机，确保产品质量和生产效益。
同时，在操作过程中要注意安全事项，保护好自身和他人的安全。
注塑机操作常识与注意事项
注塑机操作常识与注意事项注塑车间工作步骤及注意事项一、开机前的准备工作1．目的：保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生. 2．步骤、方法1〉操作人员首先进行机台检查，保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。
2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，必须先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。
4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。
5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，必须先检修，排除故障。
二、开机试运作1．目的:检查机台是否能够正常运作。
2．步骤、方法1〉打开电源,启动马达. 2〉正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运动部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音。
3〉如机器、模具均运作正常，方可正式开机。
3．注意事项1〉操作人员一旦发现机器故障或电气故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。
三、开机生产1．目的:保证制造出符合要求的合格产品。
2．步骤、方法1〉正式生产前准备工作○1作业员在生产前必须首先按所生产的产品准备好包装材料(如纸箱、珍珠棉、吸塑盘等)；加工工具（如水口钳、刀片等）。
○2准备好工作凳、加工位置。
2〉开机○1作业员得到开机指令后,应马上就位,机手应用左手扶安全门,模具打开的同时,机手左手打开安全门,右手准备拿取产品,(如需拿水口时,应先拿取水口)当产品被顶出后用右手取下产品,有的产品需要顺方向拿取,作业员应在技术人员的指导下正确拿取,以免拉伤产品(拿取产品时,手不能碰到模具,以免碰伤或烫伤)。
○2拿出产品后,左手立即关上前安全门,机台进行下一循环。
3〉检查产品○1关好安全门后,机手应对产品进行自检,与客户或质检部提供的样板进行比较。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
注塑机的正确操作流程及注意事项
注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。
注塑机操作技巧与注意事项
注塑机操作技巧与注意事项在现代工业生产中，注塑机是一种常见且重要的设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行以及操作人员的安全，掌握注塑机的操作技巧与注意事项至关重要。
本文将介绍注塑机的操作技巧与注意事项，以帮助操作人员提高工作效率、降低事故风险。
一、注塑机操作技巧1. 熟悉设备：操作人员在使用注塑机之前，应该对该设备的结构和工作原理进行详细了解。
了解各个部件的功能和作用，熟悉机器的启动、停止和调节过程。
只有全面了解设备，才能正确、高效地进行操作。
2. 清洁维护：保持注塑机的清洁和良好的维护是操作的基础。
定期清理机器内部和外部的杂物和污垢，保持设备干净整洁。
要注意清洗和更换注塑机的模具，防止积累和堆积，确保注塑过程的质量。
3. 合理选用原材料：在注塑过程中，选择合适的原材料非常重要。
操作人员需要根据产品的要求和规格，选择正确的原材料，并按照规定的比例投入到注塑机中。
注塑机质量的好坏和产品的质量有着密切的关系，因此选择优质的原材料是保证产品质量的前提。
4. 控制注塑过程：操作人员需要对注塑过程进行有效的控制，以保证产品的一致性和精确性。
在操作过程中，应关注温度、压力、速度等参数的变化，并根据需要进行相应的调整。
合理的注塑过程可以保证产品的质量，提高生产效率。
5. 及时检查与调整：在注塑过程中，操作人员应随时检查设备的运行状态。
定期检查机器的润滑状态，及时调整模具和机器参数，确保设备的正常运行。
对于发现的问题和故障，要及时进行修理和更换，确保生产的连续性和稳定性。
二、注塑机注意事项1. 安全操作：操作人员在使用注塑机时，要时刻注意安全，遵循相关的操作规程和安全操作规定。
佩戴合适的劳动防护用品，保护好自己的安全。
禁止随意触摸设备和运行中的部件，以免发生意外事故。
2. 防止漏电：在操作注塑机之前，要检查设备的电气系统是否正常工作。
确保电线接地可靠，并进行定期检查和维护。
在发现漏电或其他电气故障时，应立即断开电源并寻求专业人员的帮助。
注塑机的操作流程及注意事项
注塑机的操作流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠注塑机的操作流程及注意事项呀。
这注塑机在工业生产里可是相当重要的家伙呢！**一、操作流程**1. 开机前的准备哎呀呀，在开机之前呀，我们得先检查注塑机的外观呢！看看有没有什么明显的损坏或者零件缺失哇？这就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样重要呢！然后呢，要检查液压油的油位，油位不够可不行哟！就像汽车没油开不动似的。
还有电气系统，确保线路连接正常呀，要是线路出了问题，那可就麻烦大了呢！2. 模具安装哇，模具安装可是个关键步骤呢！首先得把注塑机的模板清理干净呀，不能有杂物。
然后呢，小心地把模具吊装到模板上，注意要对准定位环哦！这一步可千万要仔细呀，要是没对准，模具装歪了，那生产出来的产品可就全是次品了呀！模具固定好之后呢，还要连接冷却水管和热流道的线路呢，如果是有热流道的模具的话。
3. 料筒加热嘿，料筒加热这一步也不能马虎呀！根据我们要生产的产品材料来设定合适的温度呢。
不同的材料需要的温度是不一样的哦！像PP 材料和ABS材料，它们的加工温度就有差别呢。
在加热过程中呀，要时刻关注温度的上升情况呢，可别让温度过高或者过低呀！温度过高，材料可能会分解，温度过低呢，材料又不能很好地融化，这都会影响产品质量的呀！4. 调试注塑参数哇塞，这一步可太重要了呢！注塑参数包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等等呀。
这些参数的设定得根据产品的大小、形状和壁厚来调整呢。
比如说，产品壁厚比较厚的话，注射压力可能就不需要太大，保压时间可以长一点呢；而薄壁产品呢，注射速度就得快一点，压力也得适当提高呀。
这就像是做菜，不同的菜需要不同的火候和调料一样的道理呢！在调试参数的时候呀，可能需要多试几次才能找到最佳的组合哟，要有耐心呀！5. 开始注塑生产好啦，前面的步骤都完成了，就可以开始注塑生产啦！按下启动按钮，看着注塑机开始工作，是不是很有成就感呢？在生产过程中呀，要时刻注意观察产品的成型情况呢。
德马格注塑机操作培训
德马格注塑机操作培训注塑机是一种广泛运用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料通过高温高压的方式注入到模具中，从而制造出各种不同形状的塑料制品。
而德马格注塑机作为一种较为常见且性能可靠的品牌，其操作培训对于使用者来说是非常重要的。
下面将会对德马格注塑机的操作培训进行详细介绍。
一、注塑机操作前的准备工作：1.检查设备：在操作注塑机之前，需要先检查设备的各个部位是否正常，是否存在损坏或者故障，如发现问题需要及时修复或更换。
2.准备原料：准备好需要注塑的塑料原料，并检查其质量和湿度是否符合要求，如需干燥处理的原料需提前进行处理。
3.准备模具：根据产品的需求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
4.调整机器参数：根据所需的注塑工艺和材料特性，调整注塑机的操作参数，如注射速度、压力等。
二、注塑机的操作步骤：1.开机：将注塑机接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作，打开电源开关。
2.设置温度：根据所需的注塑工艺和材料特性，设置合适的注塑机温度，包括熔料温度、模具温度等。
3.加料：将准备好的塑料原料添加到注塑机的料斗中，确保料斗内的材料充足。
4.启动预塑和熔胶：将注塑机的加热器和机筒预热至设定的温度，待熔料熔化并达到预定的熔流性后，开始预塑和熔胶。
5.注射：将模具安装到注塑机的模具板上，并将熔融的塑料通过注射系统注入到模具中，确保注塑产物的充填速度和压力均匀稳定。
6.压力保持：注射完成后，保持一定的注塑压力，并保持一段时间，以确保塑料在模具中固化和冷却。
7.脱模：待注塑制品充分固化和冷却后，将模具开启并将制品取出。
如需加工多个模腔，则需进行循环操作。
8.关机：待完成注塑任务后，将注塑机的各项参数恢复至初始状态，并关闭电源开关。
三、注塑机操作中的注意事项：1.安全操作：在操作过程中，需严格遵守注塑机的操作规程和安全条例，确保自身的安全和设备的正常运行。
2.观察参数：在注塑机运行过程中，需不断观察注塑机的各项参数和指示器，并及时调整和处理异常情况。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
注塑机使用方法与注意事项培训
原 料
塑料 (聚合物) 热固性塑料 热塑性塑料
热塑性塑料的特征是塑料受热时软化，温度升高至一定数值时 可呈现粘流态。当温度降低时 ( 一般指室温) 塑料变得坚硬。再次加 热能再变软，冷却后又变硬，可以如此多次反复。 常 见 的 热 塑 性 塑 料 有 ： ABS 塑 料 、 聚 碳 酸 酯 ( PC) 、 聚 甲 醛 (POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA /有机玻璃) 、 聚乙烯(PE) 、聚 苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。
注塑机使用方法与注意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 （ Polybutylene
terephthalate ），简称 PBT。是一种强度高、耐疲劳性、 尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子
注塑机使用方法与注意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。 因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。 螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3） 渐变型 25~30% 50% 15~20% 突变型 65~70% 15~5% 20~25% 通用型 45~50% 20~30% 20~30% ①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结 晶型塑料。 ②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。 ③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产 效率。 通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有 特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。 2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间 延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（ 0.002~0.005）ds，如下表 间 隙 值 mm 螺杆直径 ≥ 15～ 25 ≤ 0.12 ＞25～ 50 ≤ 0.20 ＞50～ 80 ≤ 0.30 ＞80～ 110 ≤ 0.35 ＞110～ 150 ≤ 0.45 ＞150～ 200 ≤ 0.50 ＞200～ 240 ≤ 0.60 ＞240
海天注塑机操作规程(培训资料)
发生机械伤害
立即停止设备运行，对受 伤人员进行急救，并送往 医院治疗。
发生液压泄漏
立即关闭液压系统，清理 泄漏区域，并通知维修人 员进行检查和维修。
05
维护保养与注意事项
日常维护保养方法
每日开机前检查
每天开机前，检查注塑机的各个 部件是否正常，包括螺钉是否松 动，液压油和润滑油是否充足，
对机器和模具进行清理，包括清 理料筒内的残留物和模具表面的
油污
04
异常处理与故障排除
设备异常情况处理
无动作反应
检查电源是否接通，控制面板是否显示正常 。
注射压力不足
检查液压油量是否充足，液压油过滤器是否 堵塞。
设备无法启动
检查安全门是否关闭，检查电路保险丝是否 熔断。
注射速度过慢
检查电机功率是否正常，注射阀是否堵塞。
设定参数
根据生产要求，设定注射压力、 注射速度、料筒温度、模具温度
等参数
根据产品要求，设定注射量、注 射时间、保压时间、冷却时间等
参数
确认参数设定无误后，保存并提 交参数
模具调整
调整模具的锁紧装置，确保模具安装牢固 调整模具的定位圈，确保与机器中心线对齐
调整模具的安装位置，确保与机器中心线对齐 调整模具的排气口，确保畅通无阻
06
安全规范与培训建议
安全操作规范与流程
操作前检查
操作员应确保注塑机及相关设备在操作前处于安全状态，包括对 机械部件、电气部件、液压系统等进行检查。
安全防护装置
操作员应确保安全防护装置处于良好状态，并按照规定正确佩戴个 人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作流程
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
普通塑料注射机安全操作规程(三篇)
普通塑料注射机安全操作规程普通塑料注射机是一种用于注射塑料制品的设备，安全操作规程是确保工作人员和设备安全的关键。
以下是普通塑料注射机安全操作规程的详细内容：一、设备操作前须知：1. 在操作设备之前，必须先进行相关安全培训，并且了解设备的工作原理和操作流程。
2. 了解设备的操作规程和维护保养规程，并按照规程执行操作。
3. 熟悉设备的紧急停机和故障排除方法，以确保在紧急情况下能够正确应对。
二、设备安全操作规程：1. 在操作设备之前，必须检查设备的各个部件是否正常，并进行机械安全防护装置的检查和测试。
2. 在操作设备之前，必须根据操作规程佩戴相关的防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 操作人员必须远离设备的运动部件，特别是注射模具和注射头部分，以免发生危险。
4. 操作人员应确保注射机的电源和气源稳定，并检查相关管路连接是否牢固。
5. 操作人员在操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行任何与操作无关的活动。
6. 操作人员应按照操作规程调整注射机的各项参数，如注射压力、注射速度等。
7. 在进行设备调整和维护时，必须先切断电源和气源，并确保设备处于停止状态，以免发生意外。
8. 操作人员在设备操作中，必须严格按照操作规程进行操作，并避免发生任何违规操作。
9. 操作人员不得私自更改设备的控制系统和安全设置，必须经过相关人员的授权和操作。
三、设备日常维护：1. 定期检查设备的电气系统和液压系统，确保其正常运行并及时处理设备故障。
2. 每次使用设备后，必须对设备进行清洁，并保持设备的干燥和整洁。
3. 每月对设备进行彻底的维护保养，并记录维护保养的情况。
四、紧急停机和故障排除：1. 在设备出现紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并切断电源和气源。
2. 紧急停机后，必须立即排除故障，确保设备和操作人员的安全。
3. 在排除故障时，必须遵循操作规程和相关安全规定，不得进行违规操作。
五、其他安全规定：1. 在操作设备时，不得离开工作岗位，必须全程监控设备的运行情况。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种行业中。
正确的操作规程对于保证注塑机的正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，帮助操作人员正确操作注塑机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作注塑机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以免影响操作安全。
1.2 检查设备：仔细检查注塑机的各个部件是否完好无损，特别是安全保护装置是否齐全，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原料：准备好需要注塑的原料，并确保原料的质量符合要求，以保证成品质量。
二、操作注塑机2.1 启动注塑机：按照操作手册上的步骤启动注塑机，注意观察设备是否正常运转，避免因操作不当导致故障。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、温度等参数，确保成品质量符合标准。
2.3 开始生产：在设备正常运行后，将准备好的原料投入注塑机，并启动注塑过程，注意观察生产过程中的任何异常情况。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作人员在操作注塑机时必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
3.2 防止事故：在操作过程中要随时注意设备的运行情况，避免发生卡料、堵塞等事故。
3.3 定期维护：定期对注塑机进行维护保养，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止注塑机的运行，关闭设备。
4.2 清洁设备：清洁注塑机的各个部件，特别是模具、喷嘴等易堵塞部位，以保证下次生产的顺利进行。
4.3 记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产时间、原料消耗量等，以便后续分析和改进。
五、操作规程的完善5.1 培训操作人员：对新员工进行注塑机操作培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
5.2 定期检查：定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
5.3 持续改进：根据生产实践和经验总结，不断改进操作规程，提高生产效率和产品质量。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
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②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。
③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产 效率。
通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有 特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。
电箱
冷却装置
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注塑机使用方法与注14 意事项
加料座 轴承座 液压马达 高压油管
电源插座
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料斗
加热圈
射移油缸 料筒 注射油缸
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注塑机使用方法与注15 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
注塑机使用方法与注意事项培训
制作人：唐旭君
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注塑机使用方法与注3 意事项
原
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射出成型模具
静模
动模
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注塑机使用方法与注19 意事项
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模具的维护与保养
所有模具在停机8小时以下必须喷一层脱模油，8小时以上必须喷 防锈油，高光面和透明模具使用透明防锈油后再喷普通防锈油，高光 面和透明模具在每生产四小时后必须喷一次透明防锈油。并将模面擦 拭一次。
PAHT开头的：PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔点是290度；加 了玻纤最好是要高15～20度，建议是：300～320；如果有堵，喷嘴温度可适当增加，如果 有烧料现象（或料过稀），适当降低温度。
PPA开头的：PPA-2G9;PPA-2G10等： 材料的熔点是310度；加了玻纤最好是要高15～20 度，但是不同机台需要的温度不一样，建议是：310～330；如果有堵，喷嘴温度可适当增 加，如果有烧料现象（或料过稀），适当降低温度。
注塑成型四大要素：注塑机、注塑模具、塑胶原料、成型工艺技术。
注塑机的种类很多，从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、角 式注塑机三种；其中，卧式注塑机应用最广，机型最多。
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注塑机使用方法与注8 意事项
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2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间 延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（ 0.002~0.005）ds，如下表
间隙值
mm
螺杆直径 ≥ 15～ ＞25～ ＞50～ ＞80～ ＞110～ ＞150～ ＞200～ ＞240
2.L/ds—螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，
直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部
分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能
转化的。大的长径比可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力，但太大则
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统 交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通 塑料加工方便、加工方式广的特点。环保、无毒、无污染，宽广的硬度范 围：OA-100A。
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注塑机使用方法与注6 意事项
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25
50
80
110
150
200
240
最大径向 ≤ 0.12 ≤ 0.20 ≤ 0.30 ≤ 0.35 ≤ 0.45 ≤ 0.50 ≤ 0.60 ≤ 0.70 间隙
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注塑机使用方法与注18 意事项
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注塑机使用方法与注4 意事项
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常用塑料简介
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简 称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热 塑性树脂总称。加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷 涂、金切加工、焊接和粘接。 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、 聚己内酰胺(尼龙6)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙 612)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚辛酰胺(尼龙8)、聚9-氨基壬酸(尼龙9)。
聚碳酸脂（Polycarbonate），简称PC，是一种强韧、 无毒、高透明度的非结晶形热塑性塑料。 成型性能型加工。
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注塑机使用方法与注5 意事项
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丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物，简称ABS，是 一种无毒、着色性好的非结晶塑料。流动性一般，加工成 型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、 焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。
聚丙烯（Polypropylene） ，简称PP，是一种无味、无 毒、半结晶的热塑性塑料。加工性能好，适宜注射、挤出、 吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。
传递扭矩加大，能量消耗增加，且在设计制造及使用上都没有必要，一般取16～20。
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注塑机使用方法与注17 意事项
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1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
课堂守则：
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
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注塑机使用方法与注1 意事项
中国高性能工程塑料的领导者
Leader of China's high-performance engineering plastics
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
注射工艺参数
Ø储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背
所有模具模面部分不得用尖物敲击，注塑机浇口堵住，只能用火 烧或用铜棒敲，不能用铁棒。
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注塑机使用方法与注20 意事项
正确的喷法
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
错 误 的 喷 法
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注塑机使用方法与注21 意事项
聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 （ Polybutylene terephthalate），简称PBT。是一种强度高、耐疲劳性、 尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子 电器、汽车、机械设备等。
聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 （ Polyethylene terephthalate），简称PET。是一种强度大、透明性好、 无毒、防渗透、质量轻、高度结晶性热塑性塑料。具有 优良的耐磨擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
注塑机工作过程和基本组成
（一）、注塑成型过程：
Ø注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，
将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向 前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保 压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就 是注塑成型一个操作过程。
螺杆动作示意图
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注塑机使用方法与注13 意事项
（二）、注塑机基本结构
模具 机械安全装置
移模装置
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电脑操作显示屏
注射装置
干燥料斗 防护套
主操作面安全门
系统压力表
预塑背压压力表
1.压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却
比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的
塑化能力和较强的加工适应性。
i=0.93h1/h3
若h1/h3=2，则实际压缩比为1.86。结晶型2.5～2.6；非结晶型2.2～2.3
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型 加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
渐变型
25~30%
50%
15~20%
突变型
65~70%
15~5%
20~25%
通用型
45~50%
20~30%
20~30%
①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结 晶型塑料。