T形梁预制施工组织设计

T形梁预制施工方案

一、工程概况

xx高速公路复线xx项目部，起于xxx,止于xxx，全长xxx公里。段内预应力砼简支T形梁桥2座；均为 25mT梁，共计170片，最大吊装重量不超过70T。均为后张法施工。

二、施工技术规范和质量技术标准

本分项工程执行如下标准：

《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98

《公路工程技术标准》JTG B01-2003

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004

三、主要材料的规格尺寸

混凝土：预制25mT梁采用C40砼。

钢筋：所有用于小箱梁的R235、HRB335钢筋，必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1449.1-2008）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。主筋采用HRB335钢筋，箍筋与其他构造筋采用R235钢筋。凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。

预应力钢束：采用标准为270级高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，钢绞线弹性模量E=1.93×105 MPa。

波纹管：预应力管道为预埋金属波纹管，管道摩擦系数μ=0.25，管道偏差系数κ=0.0015。

其他材料：水泥、细骨料、粗骨料、水等各种材料的相关质量要求均按现行《公路桥涵施工技术规范》有关条文办理，细骨料必须采用中粗砂。

四、施工方案及要点

1、钢筋绑扎及预应力管道布置

在预制底座上，按设计图纸将T梁底板和腹板钢筋绑扎好，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。

预应力管道采用金属波纹管成孔，波纹管空间位置应定位正确，浇注混凝土时防止漏浆阻塞孔道。安装前，精确计划波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网。定位网采用Φ8毫米钢筋焊成，定位网与T梁钢筋采用焊接固定。在定位网的定位孔内穿入波纹管，接头采用直径大5mm的波纹管进行连接，用胶带密封，防止漏浆。波纹管穿入后还需检查其位置以确保定位正确。

2、穿预应力纲铰线束

将预应力钢铰线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减少束头与孔道阻力。钢铰线的下料应使用切

割机等机械方式。禁止使用电弧切断等方式。

3、模板的安装

(1)、模板安装：T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴

5mm厚的止漏海绵或橡胶带,模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位置.在检查钢筋和钢束并确认无误后,用电动葫芦起吊安装外侧模板,侧模就位后穿上、下拉杆,使其固定,检查其各接缝的止浆件是否完好。在绑扎好翼板钢筋后,紧固顶部对拉螺杆。在浇筑混凝土过程中模板要有专人守护。用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度,紧固底部对拉螺杆,模板安装时应保证接缝严密,同时应保证钢筋的保护层厚度。装模精度要求:应符合招标文件和施工规范的规定。

(2)、模板拆除：依据小箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，

浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除。现场一般须根据通常日平均气温而定。拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。

模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。拆除时间根据当地气温而定。

4、砼拌和、浇筑及养护

a、材料

水泥：采用大厂水泥，质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

标准。每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。

水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。

外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。

b、准备工作：

按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。采用电脑计量器控制料量的搅拌。计量器机具应定期校正其准确度。

设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm软管，防止堵塞；检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况；

ｃ、砼浇筑：混凝土浇注时采用龙门吊吊料浇筑施工,混凝土振捣采取以插入式为主,附着式振动器为辅的方法。附着式振动器安放于侧模上,呈梅花型布置,功率1.1KW,振捣采取间隔振动。T梁混凝土采用一气呵成的连续浇筑,并采取从两边向中间水平分层浇筑的方法。预制T梁时应注意上部构造预埋件(桥面连续钢筋、伸缩缝预留钢筋、

防撞墙预埋钢筋、支座预埋钢筋及钢板等)的埋设。其注意是：施工过程中，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣棒插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-lOOmm。振捣棒各种型号必须配备齐全，不同区域采用不同型号。模板角落以及振捣棒不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。预制梁顶、预制梁端面混凝土表面应进行严格的拉毛处理。

砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。

做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。

5、养生

梁板浇筑好后，采用麻袋覆盖，派专人洒水养护，每天洒水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态，拆模后继续洒水养护达到混凝土强度规范规定以上，方可停止养护，洒水养护时注意梁体