甘蔗制糖工艺
制糖工艺学---03全
可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。
一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。
甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。
小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。
具体流程见下图。
（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。
但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。
（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。
抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。
压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。
1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。
安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。
理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。
（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。
●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。
●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。
目前最先进的甘蔗制糖工艺
目前最先进的甘蔗制糖工艺目前最先进的甘蔗制糖工艺主要包括：甘蔗糖化工艺和甘蔗精炼工艺。
下面将详细介绍这两个工艺的技术特点和优势。
1. 甘蔗糖化工艺甘蔗糖化工艺是指通过处理甘蔗浆，将其中的淀粉和蔗糖转化为葡萄糖和果糖。
这个过程通常分为糖浆制备、酶解和发酵三个步骤。
首先，在糖浆制备阶段，甘蔗经过去皮和去渣等工序，获得甘蔗浆。
然后，甘蔗浆经过粉碎、加热、脱色等处理，制得糖浆。
这一步骤的关键是提高糖浆的纯度和质量。
然后，在酶解阶段，将糖浆加入适量的酶，如葡萄糖苷酶和果糖苷酶，使蔗糖分解为葡萄糖和果糖。
这一步骤的关键是选择适当的酶和控制酶解条件，以提高糖化效率和产物质量。
最后，在发酵阶段，将糖浆与酵母发酵，产生乙醇和二氧化碳。
这一步骤的关键是选择高效的酵母菌株和优化发酵条件，以提高发酵效率和产物纯度。
甘蔗糖化工艺的技术特点包括高温糖化、低温发酵、反复糖化和连续操作。
其中，高温糖化可以提高酶的催化能力和糖化速度；低温发酵可以保持酵母活力和产物纯度；反复糖化可以提高糖化效率和产物质量；连续操作可以降低生产能耗和提高生产效率。
甘蔗糖化工艺的优势包括高效节约能源和环境友好性。
通过高温糖化和低温发酵，可以提高单位面积产量和能源利用率；通过反复糖化和连续操作，可以降低废品率和水耗量。
此外，甘蔗糖化工艺还可以减少化学品使用量和废弃物产生量，达到可持续发展的目标。
2. 甘蔗精炼工艺甘蔗精炼工艺是指通过处理甘蔗糖浆，将其中的杂质和色素去除，获得精制糖。
这个过程通常分为沉淀、过滤和继续结晶三个步骤。
首先，在沉淀阶段，将甘蔗糖浆加入适量的离心沉淀剂，如硫酸铝和聚合氯化铝，使杂质和色素沉淀。
这一步骤的关键是选择合适的沉淀剂和控制沉淀条件，以保证效果和物料损失。
然后，在过滤阶段，将沉淀后的甘蔗糖浆经过滤净，去除沉淀剂和其他固体颗粒。
这一步骤的关键是选择合适的过滤器和控制过滤条件，以保证过滤效果和物料损失。
最后，在继续结晶阶段，将过滤后的甘蔗糖浆进行蒸发浓缩和结晶，使蔗糖结晶。
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从甘蔗原料的预处理到最终成品糖的包装与贮藏等多个环节。
以下是该工艺流程的详细补充版：一、原料准备甘蔗选择与收割：选择成熟度适中、含糖量高的甘蔗品种进行收割，确保原料质量。
甘蔗清洗：收割后的甘蔗需经过清洗，去除表面的泥土、沙石等杂质，为后续加工做准备。
二、甘蔗提汁压榨法：利用压榨机械对甘蔗进行压榨，通过物理压力将甘蔗中的糖汁挤出。
渗出法：将甘蔗破碎后，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用，使甘蔗中的蔗糖分子转移到渗出汁中，再通过喷淋或挤压方式提取糖汁。
混合法：结合压榨法和渗出法的优点，提高糖汁的提取效率和纯度。
三、澄清处理加热蔗汁：将提取的糖汁进行加热，以提高其溶解度和流动性。
添加澄清剂：在糖汁中加入适量的石灰乳或其他澄清剂，使非糖分物质（如胶体、蛋白质、有机酸等）沉淀析出。
分离沉淀：通过沉淀、过滤等工艺，将沉淀物与糖汁分离，提高糖汁的纯度。
四、蒸发浓缩多效蒸发：采用多效蒸发系统对糖汁进行浓缩，以减少热能消耗和提高生产效率。
控制糖浆浓度：根据工艺要求，控制糖浆的浓度，确保后续煮炼与结晶过程的顺利进行。
五、煮炼与结晶硫熏：在煮炼前对糖浆进行硫熏处理，以改善糖浆的色泽和结晶性能。
煮制：将糖浆加热至一定温度，使蔗糖分子进一步溶解并达到过饱和状态。
结晶：通过控制温度、搅拌等条件，使蔗糖分子在过饱和状态下逐渐析出形成晶体。
助晶与分蜜：通过添加助晶剂、调整结晶条件等方法，促进晶体长大并分离出母液，得到糖膏。
六、干燥与筛分干燥：采用热空气或其他干燥方法，将糖膏中的水分去除至符合要求的含水量。
筛分：将干燥后的砂糖按规格大小进行筛分，以去除杂质和不符合要求的颗粒。
七、包装与贮藏包装：将筛分后的合格砂糖进行包装，通常采用密封性好的包装袋或包装箱，以防止砂糖受潮和污染。
贮藏：将包装好的成品糖存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，注意控制仓库内的温度和湿度，以保证砂糖的质量稳定。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
白糖的制作工艺流程
白糖的制作工艺流程目前，市面上的食糖形形色色，一应俱全。
一些常见的食糖，包括原糖、红糖、黑糖、赤砂糖、白砂糖、绵白糖、冰糖、方糖等都来自于甘蔗或甜菜。
关于食糖的加工过程，这些糖究竟来源于生产的哪一个步骤？让我们先用一张图来和大家一起了解一下。
识别深色糖的“身份信息”在生活中，大家经常会出现黑糖、红糖、赤砂糖分不清的情况，也想知道原糖究竟是什么。
这期关于不同糖的科普，就先来带大家了解这几种糖原料、感官、甜度、加工工艺、使用场景等的信息~甘蔗不分蜜可以得到两种糖：红糖和黑糖，它们由于熬制时间不同，呈现颜色不同，名字也和颜色直接相关，而赤砂糖是分蜜制成白糖之前的副产物。
1.红糖红糖是以甘蔗为原料，经提汁、澄清、煮炼，采用石灰法工艺制炼而成的棕红色或黄褐色的糖。
红糖与白砂糖、赤砂糖的生产工艺不一样，是一种非分蜜糖，即未经过分蜜处理制成的糖，所以能够保留甘蔗原有风味和营养物质。
红糖在我国历史悠久，季羡林先生认为红糖在我国具体起源时间“始于三国魏晋南北朝到唐代之间的某一时代，至少在后魏以前”。
红糖使用初期以药用为主，用法在《千金要方》、《本草纲目》等古籍中均有记载，起健脾养胃、温中补气等功效。
自唐太宗遣使去印度学会了蔗糖改良技术，明火熬煮方法得到普及后，我国甘蔗种植面积逐渐扩大，红糖逐渐走进百姓家，也从药用向食用过渡。
我是红糖▼原料：甘蔗感官：呈金黄色至红褐色，糖样或其水溶液味甜、具有芳香，应无焦味。
甜度：低于白砂糖。
加工工艺：甘蔗→压榨得汁→加入石灰→物理澄清→蒸发浓缩→冷却成型→干燥使用场景: 常用作滋补食材，如红糖水、红糖姜汤、红糖桂圆茶、红糖水煮鸡蛋等。
划重点：非分蜜糖，含维生素与微量元素，如铁、锌、锰、铬等。
2.黑糖黑糖是一种没有经过高度精炼、带蜜成型的焦香味蔗糖，保留了甘蔗中天然营养成分。
经过较长时间的炼制使其更加利于人体吸收，由于颜色偏深近似黑色，故被称为黑糖。
在中医看来,黑糖是温补食物，有益气、缓冲、活血散瘀、温经散寒、缓解疼痛的功效。
甘蔗制糖工艺
1.甘蔗制糖 ①压榨 将甘蔗破碎后，采用压榨的方法将蔗汁从甘蔗中压榨出来，蔗汁进入下一个工序 处理，得到蔗渣，蔗渣则多数进入锅炉燃烧，产生蒸汽带动汽轮机发电，供全厂 生产用； ②澄清 榨出的蔗汁加入石灰以及通入 SO2 进行澄清，同时加入磷酸和絮凝剂，生成 CaSO3 沉淀，经沉降池分离后，得到清汁，清汁进入下一工序处理，所得沉淀 经过滤后，得到滤泥；一碳饱充 First Carbonation ③蒸发 清汁采用加热的方式，将其中水分蒸发进行浓缩，采用五效蒸发，最后在真空减 压条件下得到糖浆，糖浆经过上浮处理或进行硫熏脱色后，进入下一工序处理； ④煮糖 糖浆在真空条件下，进一步加热浓缩，得到含有白砂糖结晶的过饱和浓缩溶液， 经助晶、分蜜、干燥、筛分得到成品白砂糖。 2.甜菜制糖 ① 甜菜预处理及渗出 以湿法输送为例。甜菜经除土、除草除石后进洗菜机进行洗涤。甜菜洗涤后经切 丝机，切好的菜丝进入连续渗出器。渗出的糖汁经除渣、加热后送入下一工段。 ②清净 清净工序包括加灰饱充和硫漂两个环节。 a）加灰饱充：采用双碳酸法。加灰清净包括两个主要工序，第一个工序为加灰 和一碳饱充，加入石灰和通入对糖汁进行碳酸饱充，除去其中杂质，饱充后的一 碳汁经过滤，滤泥作为固废收集；第二个工序为二碳饱充，滤清汁进入二碳饱充 罐进行二次饱充，通入 CO2 使糖汁中多余的石灰进一步沉淀分离，二碳汁经过 滤，滤清汁进入下步硫漂工序，滤泥作为固废收集。 b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速进入硫漂器中产生负压， 将经过冷却的 SO2 气体吸入，并在管道内与糖汁充分混合，并迅速完成 SO2 气 体的吸收，通入糖汁中的 SO2 气体首先溶解于水变成具有强还原性的亚硫酸，
甘蔗制糖流程
甘蔗制糖流程
甘蔗是一种重要的经济作物，其含有丰富的蔗糖，因此被广泛用于制糖生产。
甘蔗制糖是一个复杂的流程，需要经过多个步骤才能得到最终的糖产品。
下面将介绍甘蔗制糖的详细流程。
首先，甘蔗收割后需要进行初步加工，将甘蔗运输到工厂进行清洗和切碎。
清洗的目的是去除甘蔗表面的杂质和土壤，保证后续加工的卫生和安全。
切碎是为了增加甘蔗的表面积，有利于后续的糖分提取。
清洗和切碎后的甘蔗被送入压榨机进行压榨，将其中的甘蔗汁提取出来。
接下来，提取出的甘蔗汁需要进行净化和浓缩。
首先是净化过程，通过沉淀、过滤等操作去除甘蔗汁中的杂质和杂质，以保证后续糖分的纯度。
然后是浓缩，将净化后的甘蔗汁进行浓缩，使其中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的蔗糖浆。
随后，浓缩的蔗糖浆需要进行结晶和离心。
在结晶过程中，通过加热和搅拌使蔗糖浆中的蔗糖结晶成小颗粒，然后通过离心将结晶后的蔗糖颗粒和未结晶的糖浆分离开来。
这样就得到了粗糖和糖蜜两部分。
最后，粗糖需要经过精炼和干燥，将其中的杂质和色素去除，得到最终的白砂糖。
而糖蜜则可以进行再次浓缩和结晶，得到次生糖产品。
整个甘蔗制糖的流程就是这样，经过多个步骤将甘蔗中的蔗糖提取出来，最终得到糖产品。
总的来说，甘蔗制糖是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多个步骤才能得到最终的糖产品。
每一个步骤都至关重要，任何一环节的失误都可能影响最终产品的质量。
因此，在甘蔗制糖过程中需要严格控制每个步骤，确保产品的质量和安全。
甘蔗制糖的工艺流程
甘蔗制糖的工艺流程甘蔗制糖是一项古老而精细的工艺，通过一系列复杂的步骤，将甘蔗中的糖分提取出来，最终得到纯净的结晶糖。
下面将详细介绍甘蔗制糖的工艺流程。
甘蔗收割后需要立即进行加工，以防止糖分的丧失和甘蔗的腐败。
收割的甘蔗需要经过清洗，将表面的杂质和泥沙清除掉。
然后，将甘蔗送入压榨机，通过机器的压榨作用，将甘蔗的汁液和纤维分离开来。
接下来，甘蔗的汁液需要进行澄清处理。
澄清的目的是去除汁液中的杂质和浑浊物质，使汁液更加纯净。
通常采用的方法是将汁液经过离心机或过滤器进行处理，去除悬浮物和杂质。
清澈的甘蔗汁液进一步被加热，在加热过程中，汁液中的水分开始蒸发，糖分浓缩。
一般而言，加热的温度控制在75-90摄氏度之间，以充分利用热能，提高糖分的浓度。
浓缩后的甘蔗汁液转入煮糖锅进行煮炼。
在煮糖锅中，汁液被加热至高温，同时还需要加入一些脱色剂和脱臭剂，以去除杂质和异味。
煮糖锅中的汁液经过多次煮炼和搅拌，使糖分逐渐结晶，形成糖粒。
经过煮炼后，甘蔗汁液中的糖分已经结晶，但还需要进行进一步的分离和处理。
首先，将糖浆和糖粒分离，通常采用离心机或者过滤器进行分离。
分离后的糖粒需要进行洗涤，以去除糖浆中的杂质。
洗净的糖粒需要进行干燥，以去除多余的水分。
通常采用的方法是将糖粒放置在通风良好的地方，自然风干，或者使用烘干机进行快速干燥。
经过以上一系列的步骤，甘蔗制糖的工艺流程就完成了。
从甘蔗收割到最终得到纯净的结晶糖，需要经历多个环节的处理和加工。
这个过程复杂而精细，需要工匠们耐心和技术的支持。
制糖工艺的传承和发展，不仅是一门技术，更是一种文化的传承和积淀。
甘蔗制糖的工艺流程，不仅仅是一种生产过程，更是一种艺术的创作和传承。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。
以下是一个典型的制糖工艺流程。
首先，原料选取。
制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。
这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。
接下来，进行清洗。
原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。
然后，进行破碎。
清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。
之后，进行汁液提取。
破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。
提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。
接着，进行澄清。
汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。
清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。
然后，进行浓缩。
将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。
这个过程将汁液中的糖分集中在一起。
接下来，进行结晶。
浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。
通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。
之后，进行离心。
糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。
最后，进行干燥和包装。
糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。
干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。
总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。
每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。
这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
甘蔗制糖工艺
浸提
• 方法：逆流流程 方法： • 过程：甜菜丝不断的从浸提器首段进入，水从尾 过程：甜菜丝不断的从浸提器首段进入， 端进入， 端进入，在器内做逆向流动中使菜丝中的糖分逐 渐转移到水中，当水达到浸提器首端时， 渐转移到水中，当水达到浸提器首端时，浸出汁 中含糖分最高， 中含糖分最高，同时从浸提器尾端排出的菜丝废 粕中含糖低。 粕中含糖低。 • 浸提液特点：甜菜浸提液灰色不透明，主要成分： 浸提液特点：甜菜浸提液灰色不透明，主要成分： 蔗糖12%--16%，非糖有机物 蔗糖 ，非糖有机物0.8%--1.8%，无机 ， 质0.4%--0.7%，水82%--86%，pH值5.5—6.5， ， ， 值 ， 固形物中含糖87%--89% 固形物中含糖
甜菜制糖工艺
• 甜菜预处理 • 切丝 • 浸提 • 清净 •
甜菜预处理
• 目的：为尽量减少甜菜夹带的泥沙、杂草、 目的：为尽量减少甜菜夹带的泥沙、杂草、 铁石等杂物 • 方法：在注满水的洗菜机槽中，靠搅拌使 甜菜相互冲撞，摩擦洗涤
切丝
• 要求：菜丝要有较大表面积，厚度均匀， 要求：菜丝要有较大表面积，厚度均匀， 有一定弹性和机械强度，透水性良好， 有一定弹性和机械强度，透水性良好，一 般有V形和矩形两种 般有 形和矩形两种
100g 水 中 蔗 糖 的 量 中间带准稳定带 饱和带 温度 不稳定带
• 起晶：糖的结晶过程是把结晶罐中糖液蒸 起晶： 发浓度控制在准稳定状态， 发浓度控制在准稳定状态，加入一定的糖 粉作为种晶，结晶则在糖粉粒子上生长， 粉作为种晶，结晶则在糖粉粒子上生长， 称为起晶 称为起晶 • 养晶：开始结晶后，继续蒸发，且不断补 养晶：开始结晶后，继续蒸发， 充原糖液至一定量，称为养晶 充原糖液至一定量，称为养晶
甘蔗古法制糖工艺流程
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甘蔗制糖流程
甘蔗制糖流程甘蔗是一种重要的经济作物，其制糖流程是一个复杂而精细的过程。
在甘蔗制糖的过程中，需要经过蔗压榨汁、澄清、脱色、脱水、结晶、离心、干燥等多个环节。
下面将详细介绍甘蔗制糖的流程。
首先，甘蔗收割后需要进行蔗压榨汁的过程。
这个过程是将甘蔗经过清洗后送入压榨机榨取汁液，这个汁液就是甘蔗汁。
甘蔗汁中含有大量的蔗糖，是制糖的原料。
接着，甘蔗汁需要进行澄清的过程。
澄清是利用化学方法或物理方法去除甘蔗汁中的杂质和浮游物，使汁液变得清澈透明。
然后，甘蔗汁需要进行脱色的过程。
脱色是利用活性炭或其他脱色剂去除甘蔗汁中的色素，使汁液变得无色透明。
接下来是脱水的过程。
脱水是将甘蔗汁经过浓缩，使其含水量减少，浓缩后的甘蔗汁称为糖浆。
然后是结晶的过程。
将糖浆进行加热浓缩，使其中的蔗糖结晶，然后通过晶体的生长和沉淀，使结晶蔗糖逐渐析出。
接着是离心的过程。
将结晶蔗糖和糖浆进行分离，离心是将糖浆离心，使结晶蔗糖和糖浆分离开来。
最后是干燥的过程。
将分离出来的结晶蔗糖进行干燥，使其含水量减少，最终得到成品的甘蔗糖。
以上就是甘蔗制糖的整个流程，通过蔗压榨汁、澄清、脱色、脱水、结晶、离心、干燥等多个环节，最终得到成品的甘蔗糖。
整个流程需要严格控制各个环节的参数，确保甘蔗糖的质量和产量。
同时，制糖过程中还要注意环保和资源利用，尽量减少污染物的排放，提高甘蔗的综合利用效益。
在实际生产中，甘蔗制糖流程可能会因为不同的工艺和设备而有所差异，但总体的流程是相似的。
只有严格控制每个环节，才能生产出优质的甘蔗糖产品，满足市场需求，提高企业的经济效益。
同时，加强科学研究，不断改进技术，也是提高甘蔗制糖质量和产量的重要途径。
总之，甘蔗制糖是一个复杂而精细的过程，需要各个环节严格把关，确保产品质量和生产效率。
同时，也需要加强科学研究，不断改进技术，推动甘蔗制糖产业的发展，为经济社会发展做出贡献。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
下面跟着店铺一起来看看甘蔗制糖的工艺流程是怎样的。
甘蔗制糖工艺流程之提汁从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。
压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。
渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。
在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。
加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25%。
从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。
由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。
从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。
蔗渣中水分为45~50%，糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。
蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。
衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。
甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。
压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。
切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。
压榨机由3个辊子及机架构成。
三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。
顶辊与前、后辊间有一定的间隙。
3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。
甘蔗制糖工艺
甘蔗制糖工艺甘蔗制糖工艺概述我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有多年的历史当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白砂糖可分为硫化糖和碳化糖碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖甘蔗制糖工艺大概分以下几个过程： (一)甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料(二)甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理 --- 称为预处理预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂(三)甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程(四)蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等(五)蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX-14度BX(即含水86%~88%)如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶(六)煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉(七)砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有%-%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程(八)砂糖过筛、称重、包装和成品入库。
甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的主要差别
甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的主要差别
世界上目前最主流的制糖原料是甘蔗和甜菜，其中尤以甘蔗占比最大，甘蔗制糖的历史也远早于甜菜。
但是甜菜制糖也具有自己的优势。
目前甜菜制糖主要是存在于北方，因为甜菜的主产地是在北方。
从原理上来说，甜菜制糖与甘蔗制糖其实差不多，都是从原料中提汁、澄清除杂提纯后进行结晶得到白砂糖。
具体生产工艺上来说，甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的区别主是在原料预处理、提汁及澄清处理工序方面：甘蔗入厂后经过破碎处理，然后压榨出糖汁，澄清处理主要是用磷酸-亚硫酸法工艺；而在甜菜糖厂，甜菜须经过除杂、洗涤、切丝，而后进入渗出器渗出糖份，得到渗出汁，渗出汁经过碳酸饱充工艺进行澄清处理。
澄清处理后面的蒸发、煮糖、分蜜、装包等工序两者是一样的。
甜菜制糖工艺与甘蔗制糖工艺的主要区别如下图红框所示：
甜菜制糖的简单工艺流程如图：
甘蔗制糖的简单工艺流程如图：
供参考，谢谢。
甜菜 除杂 洗涤 切
丝 渗出 碳酸饱充 沉淀 蒸发 煮糖 装包
分蜜 甘蔗 破碎 压榨 预灰（磷酸+石灰乳） 硫熏中和 沉淀 蒸发 煮糖 装包
分蜜。
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。
2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。
预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。
3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。
这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。
如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。
因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。
但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。
这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。
所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。
7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。
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甘蔗制糖工艺概述
我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白砂糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
甘蔗制糖工艺大概分以下几个过程：
(一)甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。
(二)甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理 --- 称为预处理。
预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。
(三)甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
(四)蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。
这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
(五)蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX-14度BX(即含水86%~88%)。
如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。
因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。
(六)煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。
但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。
这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大
大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。
所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。
(七)砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%-1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。
其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。
砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走。
或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程。
(八)砂糖过筛、称重、包装和成品入库。