稻谷杂质、出糙率、脂肪酸值的检测
稻谷脂肪酸值的测定方法
稻谷脂肪酸值的测定方法
（一）试剂
1.乙腈；
2.甲醇；
3.1 mol/L 的碳酸钠溶液；
4.硫酸红外线淬火粉；
5.三氧化硫；
6.硝酸乙酯；
7.氢氧化钠溶液；8.25%的乙酸乙酯醋酸乙酯；9.酚酞；10.盐酸；11.0.5 mol/L 次氯酸钠溶液
（二）样品准备
1.用乙腈溶解稻谷中油脂，滤过，加甲醇着色并反应，以获得稻谷淤油；
2.将上述淤油加入1 mol/L 的碳酸钠溶液中，搅拌均匀，取出上清液，冷却，分离出细油脂晶；
3.将细油脂晶加入硫酸红外线淬火粉中，用三氧化硫淬火，使细油脂晶改变性状；
4.将上述的改变性状的细油脂晶，用硝酸乙酯和氢氧化钠溶液搅拌，并加入25%的乙酸乙酯醋酸乙酯，使之溶解；
5.将上述溶液加入酚酞中，用盐酸稀释，然后用0.5 mol/L 次氯酸钠溶液稀释，调到色度计标定浓度，即可获得稻谷脂肪酸的测定溶液。
（三）测定方法
根据稻谷脂肪酸的特点，采用硫酸红外线淬火法，分析人样本中的稻谷脂肪酸含量：
1.将稻谷脂肪酸的测定溶液用100 μl的容量给每个样品加至试管内，用振荡器振荡2min；
2.将反应混合液通过新疆硅胶空心管容积及吸入质量测定仪进行容积测定；
3.根据容积及吸入质量测定仪的测定结果，按照容积法计算样品中的稻谷脂肪酸含量。
稻米品质测定技术
稻米品质测定技术一、稻谷碾磨品质测定稻谷碾磨品质包括出糙率、精米率和整精米率1、出糙率的测定取稻谷试样100克，各两份，放在糙米机上脱壳，然后称取糙米重量（精确到0.1克）出糙率（%）=糙米质量（g）/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果（保留一位小数）2、精米率是糙米或稻谷经碾磨加工，碾去糠层（包括果皮、种皮和糊粉层）及胚。
将已称重的糙米试样放在碾磨机上碾磨5-10分钟，使米皮去净。
然后取出精米，用直径1.0毫米圆孔筛筛去米糠，待精米冷却至室温后称出重量（0.1克）；精米率（%）=精米重量（g）/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果（保留一位小数）3、整精米率的测定（1）筛选法：将已称重的精米试样放入直径2.0毫米圆孔筛内，下接筛底，上盖筛盖，放在电动筛选器托盘上，让选筛自动顺、逆各筛1分钟，筛停后静止片刻，把两个筛内的精米分别倒入两个样品盘内，卡在筛孔中间的米粒属筛上物。
然后按分类标准分别拣出整粒米，并称出重量（精确到0.1克）。
（2）手选法：把精米放在干净的台桌上或者搪瓷盘内，用手拣出整粒精米，称其重量（精确到0.1克）整精米率（%）=整粒精米重量（g）/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过2%，求平均数，即为检测结果（保留一位小数）二、稻米外观品质鉴定稻米外观品质是决定稻米市场价格的重要因素，包括胚乳垩白、透明度、米粒长度和形状等性状。
垩白是米粒中不透明、疏松的白色部分。
依其位置不同可分为腹白、心白和背白）分别在米粒腹部、中心部和背部）。
根据垩白影响稻米外观的情况，常用垩白率和垩白大小两个项目评价。
米粒长度是指整粒精米的平均长度米粒性状常用米粒的长宽比表示一般来说，粒形细长，无垩白而米粒透明和垩白立率少、垩白小而半透明的稻米品质优良。
1、垩白粒率的测定垩白粒率是垩白粒率占试样总粒数的百分比。
稻谷的质量标准
稻谷质量标准
籼稻谷质量指标(一)
商品周转粮在安全水分和正常储存条件下的稻谷储存品质还需按稻谷储存品质判定规则进行判定。
2、水分含量大于表（一）中规定的稻谷的收购，按国家有关规定执行。
对实际水分(杂
质）指标高于标准规定指标的，以标准规定的水分（杂质）指标为基础，每高0。
5％,减量0。
75%，高不足0。
5％的,不减量。
3、稻谷按出糙率和整精米率分等级，以三等为中等标准，低于五等的为等外稻谷。
中央
储备粮、地方储备粮的等级必须符合国标中等质量标准以上(含中等）。
4、稻谷中黄粒米不超过1。
0%，谷外糙米不超过2。
0%.
5、卫生检验和植物检疫按国家有关标准和规定执行.
籼稻谷储存品质技术要求（二）
收购（轮换)的中央储备粮、地方储备粮必须符合“宜存”。
2、色泽气味、脂肪酸值、品尝评分值均符合表(二)“不宜存"判定的,判定为不宜存.
3、色泽气味、脂肪酸值、品尝评分值三项指标中,有一项符合表（二)“陈化"规定的,
即可判定为陈化。
对判定为陈化的样品，必须在检验报告中报告色泽气味、脂肪酸值、品尝评分值三项指标的检验结果.。
稻谷脂肪酸值测定方法、稻谷品评试验方法
附录 A（规范性附录）稻谷脂肪酸值测定方法A.1 原理在一定温度的环境条件下，用无水乙醇提取稻谷中的游离脂肪酸，然后进行离心分离，以百里香酚蓝指示液做指示剂，用氢氧化钾标准溶液滴定上清液，计算脂肪酸值，结果以消耗的KOH量表示。
A.2 试剂与材料除非另有规定，本标准所使用的试剂均为分析纯，试验用水应符合GB/T 6682中三级水的规格。
A.2.1 无水乙醇。
A.2.2 95%乙醇：无水乙醇（A 2.1）与水按9:1（体积比）混合。
A.2.3 中性乙醇：准确移取20 mL95%乙醇（A.2.2），滴加5滴酚酞指示剂（A.2.9），用氢氧化钾标准滴定液（A.2.8）滴定至微红色，30s内不褪色，记录消耗氢氧化钾标准滴定溶液量（V a，mL）；量取500 mL95%乙醇，准确加入V b mL（V b=V a × 25）氢氧化钾标注滴定溶液，混合均匀，备用。
A.2.4 不含二氧化碳的蒸馏水。
A.2.5 0.5 mol/L氢氧化钾标准储备液：按GB/T601配制和标定，储于聚乙烯塑料瓶中，备用。
注：氢氧化钾标准储备液在常温（15℃~25℃）条件下保存时间你一般不超过2个月。
当储备液出现浑浊、沉淀、颜色变化等现象时，应重新配制。
A.2.6 0.01 mol/L氢氧化钾标准滴定液：准确移取20.0 mL氢氧化钾标准储备液（A.2.5）于1000 mL容量瓶中，用中性乙醇（A.2.3）定容，混合均匀后置于聚乙烯塑料瓶中。
林用钱配制。
A.2.7 10 g/L酚酞指示剂：称取1.0 g酚酞溶于100 mL体积分数为95%的乙醇（A.2.2）。
A.3 仪器与设备A.3.1 实验砻谷机。
A.3.2 粉碎机：锤式旋风磨，具有风门可调和自清理功能，以避免样品残留和出样管堵塞。
在粉碎样品时，应避免磨膛发热。
A.3.3 电动粉筛：按GB/T 5507要求。
A.3.4 振荡器：往返式，振荡频率为125 次/min。
A.3.5 离心机：离心加速度2000 g。
脂肪酸值验质定等评分细则
10
水分感官判定与参考值误差绝对值0.2%以内,不扣分；误差绝对值0.2%以上，每增加0.1%,扣1分
10
杂质感官判定与参考值相差0.2%以内,不扣分;误差绝对值0.3%以上，每增加0.1%,扣1分,
出糙率测定20分
2
谷物选筛选择错误、筛选操作不规范扣1～2分
1
除杂、谷外糙米不规范扣1分
小麦、稻谷收购验质定等
项目
考核要点
配分
评分要点
得分
小麦验质定等50分
感官判定20分
10
水分感官判定与参考值误差绝对值0.2%以内,不扣分；误差绝对值0.2%以上，每增加0.1%,扣1分
10
杂质感官判定与参考值相差0.2%以内,不扣分;误差绝对值0.3%以上，每增加0.1%,扣1分,
容重测定20分
2
谷物选筛选择错误扣2分
1
称量不准确酌情扣1分
1
生芽、霉变粒处理错误扣1分
2
砻谷机未清理、未开机调试扣1～2分
1
进样速度过快造成堵塞扣1分
2
砻糠中稻谷与糙米、糙米中稻谷与杂质处理不当扣1～2分
3
不完善粒识别有误，称量不正确扣1～3分
6
测定结果不准确酌情扣1～6分
1
设备、用具归位，清理台面等不规范扣1分
总结算价格10分
10
水分、杂质、整精米率、谷外糙米、黄粒米计价一项有误扣2分。
3
容重器安装、调零不规范扣1～3分
2
样品装入不规范扣1～2分
5
排气砣放错、插片操作不平稳、多余试样洒落、称量不正确等，每项扣1分
6
容重测定结果不准确酌情扣1～6分
2
设备、用具归位，清理台面等不规范扣1～2分
稻谷脂肪酸值测定的实验步骤
稻谷脂肪酸值测定的实验步骤嘿，咱今天就来讲讲稻谷脂肪酸值测定的那些事儿！
你想想啊，稻谷就像我们生活中的宝贝，而脂肪酸值就是它的一个
重要指标呢！要搞清楚这个测定实验步骤，就好像是要解开一个神秘
的谜题。
首先呢，得把稻谷样品准备好呀。
这就好比是做菜，得先把食材准
备齐全。
把稻谷细细研磨，让它变成细细的粉末，这可是个精细活儿，不能马虎。
然后呢，把这粉末放进一个容器里，加上一些神奇的试剂。
就像是
给稻谷粉末施了魔法一样，让它们产生奇妙的反应。
接下来，就是等待啦！等待的过程就像是等待春天花开一样，有点
焦急又有点期待。
等时间差不多了，就要开始进行一些操作啦。
比如说搅拌啊，过滤
啊之类的。
这就像是给稻谷粉末来一场特别的“洗礼”。
再之后，就是关键的测量环节啦！用专门的仪器去测量那些反应后
的结果，看看脂肪酸值到底是多少。
这就像是给稻谷做了一次全面的“体检”。
在这个过程中，可不能粗心大意哟！要是有一点差错，那结果可能
就不准确啦，那不就白忙活了嘛！就像你走路，如果走错了一步，可
能就到不了你想去的地方啦。
而且啊，做这个实验一定要有耐心。
就像钓鱼一样，不能着急，得
慢慢等鱼儿上钩。
每一个步骤都要认真对待，不能敷衍了事。
你说，这稻谷脂肪酸值测定是不是很有趣呀？虽然有点复杂，但只
要我们用心去做，就一定能得到准确的结果。
这样我们就能更好地了
解稻谷的品质啦！是不是很有意义呢？反正我是这么觉得的！所以啊，大家可别小瞧了这个实验步骤，它可是很重要的哟！。
稻谷检验的几个标准(一)2024
稻谷检验的几个标准（一）引言概述:稻谷是我国主要的粮食作物之一，其质量直接关系到粮食安全和国民经济利益。
因此，为确保稻谷质量和市场竞争力，稻谷的检验工作显得尤为重要。
本文将介绍稻谷检验的几个标准，包括稻谷的外观、质量参数、化学成分、生物学指标和卫生指标，以及总结检验结果的方法。
正文:1. 稻谷的外观- 外观颜色：稻谷的颜色应该均匀一致，不应出现杂色或变色现象。
- 外观形状：稻谷的形状应该完整、饱满，无折断、碎粒或畸形等问题。
- 表皮质量：稻谷的表皮应该完整，无破损或裂纹。
2. 稻谷的质量参数- 粒重：稻谷的粒重应达到一定标准，一般为大米的500粒重。
- 大米出糙率：稻谷糙米的百分比，一般要求在70%以上。
- 不完善粒率：稻谷中不完整粒的百分比，通常要求在3%以下。
3. 稻谷的化学成分- 水分含量：稻谷中的水分含量对储存和加工具有重要影响，一般要求在14%以下。
- 脂肪含量：稻谷中的脂肪含量与大米的风味和口感密切相关，通常要求在2%以下。
- 蛋白质含量：稻谷中蛋白质含量是评价米质量的重要指标，一般要求在7-9%之间。
4. 稻谷的生物学指标- 杂质含量：稻谷中的杂质会降低大米的质量，包括石子、土块、树枝等，通常要求在0.5%以下。
- 除杂率：稻谷中除杂的效果，一般要求在90%以上。
- 异物含量：稻谷中的异物可能来自农药、重金属等污染物，要求在国家规定的安全标准范围内。
5. 稻谷的卫生指标- 病虫害检测：稻谷中可能存在病虫害，如真菌、细菌等，需进行检测以保证大米的安全。
- 农残检测：稻谷中的农残会对人体健康造成影响，需要对稻谷进行农药残留检测。
总结:稻谷检验是确保稻谷质量和市场竞争力的关键步骤。
通过对稻谷外观、质量参数、化学成分、生物学指标和卫生指标的检测，可以评估稻谷的质量状况，为粮食安全提供保障。
稻谷检验需严格按照相关标准和规范进行，以确保稻谷质量符合国内外贸易标准和消费者的需求。
稻谷出糙率检验操作规程
稻谷出糙率检验操作规程一、检验目的和依据二、仪器设备和试剂准备1.水分测定仪2.精密电子天平3. 直径为10cm的精密筛网4.玻璃烧杯、容量瓶等基本实验器材5.纯净水6.稻谷样品三、操作步骤1.样品准备（1）选择代表性好、坏稻谷各1000g作为样品。
（2）对样品进行清理，去除杂质和碎米。
（3）将样品放入烘干箱中，以110℃±5℃烘干至恒重。
2.水分测定（1）将待测样品称重10g，并记录质量。
（2）将样品放入水分测定仪中，按照仪器操作说明进行测定。
（3）测定完成后，记录稻谷的水分含量。
3.筛分（1）将样品用精密筛网进行筛分，筛子直径为10cm，筛孔直径为0.125cm。
（2）将稻谷样品放入筛子中，用手轻轻摇动筛子，使糙米通过筛孔。
（3）将筛子上的糙米收集起来，记录质量。
4.出糙率计算（1）根据步骤3中筛过程收集到糙米的质量和加权样品初始质量计算出糙率。
（2）出糙率的计算公式为：出糙率(%)=(糙米质量/样品初始质量)×100。
四、质量控制与报告处理1.质量控制（1）在检验过程中，进行质量控制样品的测定，确保仪器和试剂的准确性。
（2）每批次检验前进行仪器的检查和校正，确保测定结果的准确性和可靠性。
2.报告处理（1）将测定结果进行记录，包括样品编号、水分含量和出糙率等数据。
（2）对结果分析和评定，根据国家标准对稻谷的质量进行评价，判断是否合格。
（3）对不合格的稻谷进行处理，如返工、退货等。
五、操作规范要求1.操作人员必须穿戴干净、整洁、无尘、无杂质的工作服和帽子。
2.操作前，对仪器设备进行检查和校正，并确保仪器正常工作。
3.操作过程中要注意操作规范，尽量减少人为误差的影响。
4.检验结果应及时、准确、真实地记录，避免数据的虚假性和误导性。
5.检验结束后，将使用过的器材进行清洁和消毒，保证器材的卫生和安全。
通过严格按照上述操作规程进行稻谷出糙率检验，能够准确判断稻谷质量，指导农户合理种植、采购和销售，提高农产品的质量和竞争力。
稻谷出糙率的测定
稻谷出糙率的测定授课人:熊晓刚稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。
稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。
一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。
稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。
所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。
测定方法(一)仪器用具1.天平感量0.01g，2.砻谷机，3.分析盘﹑镊子等。
（二）操作流程—∣↓∣∣∣∣↓↓↓↑—（三）测定步骤１．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。
２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ），将剩余试样放在１附件小畚斗中备用。
３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。
４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。
（四）结果计算稻谷出糙率按式计算． Ｘ（％）＝1002)(3121⨯+-+m m m m m式中Ｘ——稻谷出糙率，％；ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量；ｍ２——糙米质量，g ；ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ；ｍ——试样质量，g 。
双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。
【说明】１． 稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致储粮发热、变质、损耗。
因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。
２． 生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验。
稻谷及制品脂肪酸检测
稻谷及制品脂肪酸检测稻谷及制品脂肪酸检测稻谷及制品脂肪酸检测是一种用于评估稻谷及其制品中脂肪酸组成的分析方法。
该检测方法可以帮助我们了解稻谷及其制品的营养价值和潜在食用风险。
下面将按照步骤逐步介绍这个检测过程。
第一步是样品准备。
在进行脂肪酸检测前，我们需要从稻谷或其制品中提取脂肪。
为此，我们可以使用溶剂提取法或机械压榨法来获得脂肪样品。
这些样品通常需要经过粉碎和混合，以确保样品的均匀性和可靠性。
第二步是脂肪提取。
通过溶剂提取法，我们可以将脂肪从稻谷中分离出来。
这一步通常使用有机溶剂（如正己烷）来提取脂肪。
提取后，我们需要通过蒸发有机溶剂的方法将脂肪样品浓缩。
第三步是脂肪甲酯化。
在进行脂肪酸检测之前，我们需要将脂肪样品转化为脂肪酸甲酯。
这可以通过与甲醇和硫酸反应来实现。
甲酯化反应可以将脂肪酸与甲醇酯化，使其更易于分析。
第四步是脂肪酸分析。
在脂肪酸分析中，我们通常使用气相色谱法（GC）或液相色谱法（HPLC）来确定脂肪酸的组成。
GC是最常用的方法，它可以通过脂肪酸在气相色谱柱中的保留时间来分离和定量不同的脂肪酸。
通过与标准品比对，我们可以确定样品中脂肪酸的含量。
第五步是数据分析。
一旦脂肪酸分析完成，我们需要对结果进行数据分析。
我们可以计算每种脂肪酸的相对百分比或绝对含量，并进一步评估其营养特性。
通过比较不同样品之间的脂肪酸组成，我们可以了解它们的营养差异和潜在影响。
总结起来，稻谷及制品脂肪酸检测是一种用于评估稻谷及其制品中脂肪酸组成的分析方法。
通过样品准备、脂肪提取、脂肪甲酯化、脂肪酸分析和数据分析等步骤，我们可以了解这些食物的脂肪酸组成和营养特性。
这种检测方法对于评估食物的营养质量和制定科学的饮食建议具有重要意义。
稻谷脂肪酸值的测定
稻谷脂肪酸值的测定1. 简介在农产品的品质评价过程中，脂肪酸是一个重要的指标。
脂肪酸的含量和组成对农产品的营养价值、口感和储存稳定性有着重要影响。
因此，测定稻谷中脂肪酸的含量和组成是一项重要的研究任务。
2. 稻谷脂肪酸测定方法2.1 采样与样品处理•从不同产地的稻谷场地中随机采集稻谷样品。
•将采集的稻谷样品除去杂质和异物，并晾干。
•将晾干后的稻谷样品进行研磨，得到均匀的粉末样品。
2.2 脂肪酸提取•取一定量的稻谷粉末样品，加入适量的溶剂（如己烷）进行浸泡。
•使用超声波浴进行提取，提取时间和提取温度可以根据实际情况进行调整。
•将提取液过滤或离心，得到脂肪酸提取物。
2.3 脂肪酸甲酯化•将脂肪酸提取物与甲醇和硫酸进行反应，将脂肪酸转化为甲酯化产物。
•反应时间和反应温度需要根据不同的样品和实验要求进行优化。
•将甲酯化产物进行萃取、洗涤和干燥处理，得到脂肪酸甲酯化产物。
2.4 脂肪酸分析•使用气相色谱仪（GC）进行脂肪酸的分析。
•将脂肪酸甲酯化产物注入GC进行分离和定量。
•GC条件需要根据不同的脂肪酸和实验目的进行调整。
•通过比对标准物质，确定不同脂肪酸的峰值。
3. 稻谷脂肪酸值分析结果的解读3.1 主要脂肪酸含量分析•通过GC分析，得到不同稻谷样品中各个脂肪酸的含量。
•根据各个脂肪酸的峰值面积，计算出相对含量或相对百分含量。
•比较不同样品中各个脂肪酸的含量，分析其差异。
3.2 脂肪酸组成分析•根据不同脂肪酸的相对含量，计算出脂肪酸的组成比例。
•比较不同样品中脂肪酸组成的差异，分析其对稻谷品质的影响。
3.3 脂肪酸结构分析•对某些特定的脂肪酸进行结构分析，如是否存在双键、羟基等。
•利用其结构特点对脂肪酸的性质进行解释。
4. 应用与意义4.1 稻谷营养价值研究•通过脂肪酸的分析，了解稻谷中不同脂肪酸的含量和组成。
•分析不同脂肪酸对稻谷的营养价值的影响。
4.2 品质评价及稻谷加工应用•脂肪酸含量和组成是评价稻谷品质的重要指标之一。
稻谷品质测定指标及方法
测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下：1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。
有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。
不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。
1.1仪器与用具天平：精度0.01g、0.1g、1g。
谷物选筛：直径2.0mm电动筛选器分样器或分样板分析盘、镊子等。
1.2 样品制备检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。
1.3 操作步骤1.3.1大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品 (m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。
拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m1），精确0.01g。
1.3.2小样杂质检验从检验过的大样杂质的试验中，称取小样用量（m2）（约50g），精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。
稻谷质量及储存品质检验
稻谷质量及储存品质检验一、稻谷质量检验流程二、质量检验执行标准：《稻谷》GB 1350——1999。
（一）混合、分样按GB/T 5491—1985执行。
（二）色泽、气味检验按GB/T 5492—2008执行。
注意事项：1.环境应符合GB/T10220、GB/T22505的规定，实验室应符合GB/T13868的规定。
2.试验室应保持通风良好，无异味，避免阳光直射，应在散射光线条件下操作。
3.检验者色觉、嗅觉应正常，检验前严禁吸烟、喝酒和使用化妆品等。
人员搭配应合理，对于色泽、气味不正常的样品，至少应经5人以上检验确认。
若仍无法确认，按GB/T20569-2006中B.4的规定进行最后确认。
（三）水分检验按GB/T 5497—1985执行。
注意事项：1.水分检验按GB/T 5497—1985中规定的105℃恒质法执行，也可以用130℃定温定时法检验，但当检验结果超过本次查库规定的判定标准时，应用105℃恒质法确认。
2.样品粉碎应使用测水用水分磨，每份样品粉碎前应将磨膛清理干净。
样品粉碎过程中磨膛温度明显高于室温时，应停止粉碎，待温度降至室温继续操作。
粉碎细度应达到标准规定的要求。
称量时应用角匙将样品充分混合均匀。
3.称量前应将天平调平，称量时应将样品放置于天平托盘中心，天平门应关闭，称量过程中应避免震动，天平、干燥器中的变色硅胶保持蓝色。
4.选用的烘箱温度均匀性应满足要求。
烘盒应围绕烘箱中心位置摆放，一般每次不超过8-10个烘盒并放置在上一层为宜，防止异物掉入烘盒。
送取烘盒后应立即关闭烘箱门，放入烘盒后5分钟内将烘箱温度升至所需温度。
5.称样量应尽量一致，烘盒规格应一致。
（四）杂质检验 按GB/T 5494—2008执行。
1．杂质：除本种粮粒以外的其它物质，包括下列几种： （1）筛下物：通过直径2.0mm 圆孔筛的物质。
（2）无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质。
（3）有机杂质：无使用价值的稻谷粒、异种粮粒及其他有机物质。
稻谷脂肪酸值的测定
稻谷中脂肪酸的测定可以通过以下步骤进行：
1. 样品准备：将需要测定的稻谷样品进行研磨，以获得均匀的粉末样品。
2. 脂肪提取：使用适当的溶剂（如正己烷）将脂肪从稻谷样品中提取出来。
可以采用常见的萃取方法，如Soxhlet提取或者超声波辅助提取。
3. 脂肪酸甲酯化：将提取得到的脂肪溶解于甲醇中，然后加入适量的碱（如氢
氧化钠），进行甲酯化反应。
这个步骤将脂肪酸转化为相应的甲酯形式，便于后续分析。
4. 脂肪酸分析：采用气相色谱法（Gas Chromatography, GC）或液相色谱法（Liquid Chromatography, LC）对脂肪酸甲酯进行分析。
在气相色谱法中，通常
使用具有高分辨率和分离能力的毛细管柱，并通过检测器检测脂肪酸的相对含量。
在液相色谱法中，可以使用逆相色谱柱或者亲水色谱柱进行分离，并通过紫外检测器或荧光检测器进行定量分析。
5. 数据处理：根据脂肪酸的相对峰面积或峰高，计算出每种脂肪酸的相对含量或绝对含量。
可以使用标准品进行定量校正。
需要注意的是，脂肪酸的测定方法可能会因实验室的设备和分析要求而有所不同。
因此，在进行具体实验之前，建议查阅相关文献或咨询专业的分析实验室以获取最新的方法和建议。
稻谷检验的几个标准
稻谷检验的几个标准一、外观检测1. 颜色：观察稻谷的颜色，是否呈金黄色或淡黄色，色泽是否均匀。
2. 形状：检查稻谷的形状，是否饱满，粒形是否完整。
3. 杂质：观察稻谷中是否有杂质，如砂石、草粒等。
4. 虫蛀：检查稻谷是否有虫蛀现象，虫蛀粒的比例应符合标准。
二、水分检测1. 水分含量：根据国家标准，检测稻谷中的水分含量是否符合标准。
一般来说，稻谷的水分含量应在14.5%-17.5%之间。
2. 水分活度：通过测量稻谷的水分活度，可以判断稻谷的储存稳定性和耐储性。
水分活度越低，稻谷的储存稳定性越好。
三、杂质检测1. 杂质种类：检查稻谷中的杂质种类，如泥沙、草粒、碎粒等。
2. 杂质含量：测量稻谷中杂质含量是否符合标准，杂质含量过高会影响稻谷的质量和口感。
四、营养成分检测1. 蛋白质含量：通过检测稻谷中的蛋白质含量，评估稻谷的营养价值。
一般来说，蛋白质含量越高，稻谷的营养价值越好。
2. 脂肪含量：检测稻谷中的脂肪含量，了解稻谷的脂肪酸组成和营养价值。
3. 碳水化合物：检测稻谷中的碳水化合物含量，评估稻谷的能量价值。
4. 纤维素：检测稻谷中的纤维素含量，了解稻谷的粗纤维组成和营养价值。
五、农药残留检测1. 残留农药种类：检测稻谷中残留的农药种类和浓度，确保稻谷中农药残留量符合国家标准。
2. 残留农药降解：对残留农药进行降解处理，以保障稻谷的安全性和质量。
一般采用洗涤、加工、储藏等方法促进农药降解。
3. 残留农药分析：通过气相色谱法、液相色谱法等分析方法，精确测定稻谷中农药残留量和组成。
同时，应建立严格的质量控制体系，确保分析结果的准确性和可靠性。
4. 风险评估：根据检测结果和相关标准进行风险评估，判断稻谷中农药残留对人体健康的潜在风险。
如果存在风险，应采取相应措施降低农药残留量。
5. 追踪溯源：对农药残留超标的稻谷进行追踪溯源，找出问题源头并采取措施加以改进。
同时，加强农产品质量安全监管工作，确保稻谷生产过程的安全性和可控性。
稻谷品质测定指标及方法--实用.docx
测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13 种）具体方法如下：1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径 2.0mm 圆孔筛的物质无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。
有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。
不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。
1.1 仪器与用具天平：精度0.01g、 0.1g、 1g。
谷物选筛：直径 2.0mm电动筛选器分样器或分样板分析盘、镊子等。
1.2 样品制备检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
按 GB 5491 的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm 高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、 5 次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成 4 个三角形，取出其中 2 个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。
1.3 操作步骤1.3.1 大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品(m) （大约 500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min （ 110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分倒入分析中，卡在孔中的粒属于上物。
出上大型和下物合并称重（m1），精确 0.01g。
1.3.2小从的大的中，称取小用量（m2）（50g），精确至 0.1g，倒入分析中，按量准的定出，称量（m3），精确至 0.01g。
稻谷质量检验(一)
稻谷质量检验（一）引言概述:稻谷质量检验是确保稻谷质量达标的关键步骤，对稻谷的存储、加工和销售具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述稻谷质量检验的重要性和相关内容。
正文内容:一、采样与样品制备1.确定采样点位置：选择具有代表性的稻谷批次和不同仓储区域进行采样。
2.采样工具选择：使用符合国家标准的专业采样工具，确保采样的准确性和稳定性。
3.样品分装：将采集到的稻谷样品分装至密封袋中，并标注清楚相关信息，确保样品的追溯性。
二、外观质量检验1.籼粳鉴别：通过观察稻谷外观特征，进行籼粳鉴别，确保按规定要求进行分级。
2.破碎颗粒检测：使用破碎颗粒检测仪器对样品进行检测，确保破碎颗粒率不超过标准要求。
3.浑仓检测：对仓内稻谷进行浑仓检测，排除霉变、异味等问题。
三、理化指标检验1.水分含量测定：采用快速测定仪器对样品进行水分含量测定，确保稻谷水分符合质量标准。
2.杂质含量检测：通过筛分方法和目测方法对稻谷样品中的杂质进行检测，确保稻谷中杂质含量符合规定。
3.脂肪酸值测定：使用化学分析方法对稻谷脂肪酸值进行测定，评价稻谷的食用品质。
四、化学残留物检测1.农药残留检测：采用高效液相色谱仪等仪器对稻谷样品进行农药残留检测，确保稻谷符合食品安全标准。
2.重金属含量检测：使用原子吸收光谱等仪器对稻谷样品中的重金属含量进行检测，确保稻谷质量符合要求。
五、储存条件检查1.温度检测：利用温度记录仪对储存库房内的温度进行实时监测，确保稻谷不受高温影响。
2.湿度检测：采用湿度计等仪器对储存库房内的湿度进行检测，防止稻谷受潮发霉。
文末总结:稻谷质量检验是稻谷加工和销售过程中的重要环节，通过采样与样品制备、外观质量检验、理化指标检验、化学残留物检测和储存条件检查等综合手段，可以确保稻谷质量达标，保障消费者食品安全。
稻谷质量检验工作应严格按照相关标准和规定进行，确保稻谷的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
稻谷杂质.出糙率.脂肪酸值的检验
1.杂质的检验
1仪器和用具
3.1 天平：感量0.01g、0.1g、1g。
3.2 谷物选筛。
3.3 电动筛选器。
3.4 分样器或分样板。
3.5 分析盘、镊子等。
2样品制备
检验杂质的试样分大样、小样两种，大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
表1 杂质、不完善粒检验试样用量规定表
3操作步骤
1. 一般粮食和油料杂质、不完善粒检验
筛选
一. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110 r/min~120 r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
二.手筛法：按6.1.1.1中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。
筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。
筛后的操作与6.1.1.1同。
1.1 大样杂质检验
从平均样品中，分取试样至表1规定的大样用量（m），精确至1 g，按6.1.1规定的筛选法分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m1），精确至0.01g（小麦大型杂志在4.5mm筛上拣出）。
1.2 小样杂质检验
从检验过大样杂质的试样中，分取试样至表1规定的小样用量（m2），小样用量不大于100 g时，精确至0.01g ；小样用量大于100 g时，精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。
1.3 糠粉、矿物质、杂质总量检验
分取试样约200 g （m′），精确至0.1 g ，分两次放入直径1.0 mm 圆孔筛内，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。
全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量（m 1′），精确至0.01 g 。
将筛上物倒入分析盘内（卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物）。
再从检验过的糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量（m 2′），精确至0.01 g 。
拣出稻谷粒、带壳稗粒及其他杂质等一并称量（m 3′），精确至0.01 g 。
4 结果计算
7.1 一般粮食和油料杂质、不完善粒检验结果计算
7.1.1 大样杂质含量（M ）以质量分数（%）表示，按式（1）计算：
)1(1001
⨯=
m
m M 式中：
m 1 ——大样杂质质量，单位为克（g ）； m ——大样质量，单位为克（g ）。
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.3%，求其平均值，即为测试结果。
测试结果保留到小数点后一位。
7.1.2 小样杂质含量（N ）以质量分数（%）表示，按式（2）计算：
)2()100(2
3
m m M N ⨯
-= 式中：
m 3 ——小样杂质质量，单位为克（g ）； m 2 ——小样质量，单位为克（g ）。
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.3%，求其平均值，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。
2.稻谷出糙率的检验 帅哥做的
1. 仪器用具
2. 天平.感量0.01g 砻谷机 分析盘
3.操作流程
→生芽、生霉粒→剥壳→不完善粒称量↘ 式样→去杂质和谷外糙米→称样→ ↘完善粒 ↓
↘ 计算结果 →砻谷机脱壳→谷糙分离→称量↘ ↑
不完善粒称量
4. 测定步骤
一. 从平均样中，称取净稻谷（除去谷外糙米）试样20g （m)，拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量(m1)，将剩余试样放在附件小畚斗中备用。
二. 打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳1—2次。
三. 关闭电源，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米)称量（m2），再拣出不完善粒，称量（m3）。
4. 计算结果 稻谷出糙计算。
()1002
3
121(%)⨯+-+=
m
m m m m x
式中 x = 稻谷出糙率，%
m1= 生芽、生霉粒剥壳后不完善粒质量 m2= 糙米质量，g
m3= 糙米中不完善粒质量，g m = 试样质量，g
双实验结果允许误差0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位
志哥
3.稻谷脂肪酸值的测定帅哥做的
1.样品配制
称取20~30g稻谷用砻谷机脱壳后，用旋风磨磨成粉状。
一﹑实验原理
脂肪酸溶于有机溶剂，通常利用无水乙醇来萃取样品中的脂肪酸，然后用标准氢氧化钾溶液滴定。
从而求得脂肪酸值。
二、仪器和试剂
1．试剂
0.01mol/L KOH或（NaOH）乙醇 -（95%）溶液；先配置约0.1 mol/L KOH，标定，然后用移液管移取10ml,用95%乙醇稀释至100ml.
无水乙醇
95%乙醇
1g/100ml酚酞乙醇溶液：1.0g酚酞溶于100ml95%乙醇溶液中。
2．仪器
具口磨口塞锥形瓶 150ml 、25ml比色管、10ml移液管、50ml移液管、微量袖滴定管、表面皿、感量0.01g天平、漏斗、电动振荡器
三、操作步骤
１．试样制备从平均样品中分取样品约80g，粉碎，95%粉碎试样通过0.45mm孔径筛。
２．浸出，取试样10g±0.01g于150ml具塞锥形瓶中，加入50ml无水乙醇，加塞，振荡几秒后，打开塞子放气，再盖紧瓶塞置电动振荡器振荡10min，将锥形瓶倾斜静置数分钟，让试样粉粒沉降在一角。
３．过滤：小心地倾析尽可能多的上清液于铺在玻璃漏斗上的多折滤纸中，用表面皿盖在漏斗上，以减少蒸发，弃去最初几滴滤液后，用25ml比色管准确收集滤液25ml。
４．滴定：将25ml滤液移入锥形瓶中，用50ml无二氧化碳蒸镏水分三次洗涤比色管，将洗涤液一并倒入锥形瓶中，加几滴酚酞批示剂，立即用0.01mol/LKOH-乙醇溶液滴定至呈现微红色，0.5min内不消失为止，记下所耗氢氧化钾乙醇溶液毫升数（V O）。
四、结果计算
脂肪酸值按公式计算
50 100
X（脂肪酸值）=（V1- V0）c×56.1××
25 m(100－M)
式中： X----每100g干样所耗氢氧化钾的毫克数，mg
V1----滴定试样用去的氢氧化钾乙醇溶液体积，ml
V0----滴定25ml酚酞乙醇溶液用去氢氧化钾乙醇溶液的体积，ml
50----浸泡试样用无水乙醇的体积，ml25----用于滴定的滤液体积，ml
c-----氢氧化钾（或氢氧化钠）-乙醇溶液的浓度，mol/L
m-----试样质量，g
56.1---1ml浓度为1mol/L的碱液相当KOH的质量，mg
M-----试样水分百分率，%（测定小麦粉、玉米粉脂肪酸值时按湿基计算，不必减去水分）
100----换算为100g试样质量
双试验结果允许差为每100g干样所耗氢氧化钾不超过2mg，求其平均数，即为测定结果，测定结果取小数点后一位。
五、注意事项
１．粉碎后的样品要尽快测定，否则脂肪酸值会很快增加。
２．浸出液色过深，滴定终点不好观察时，改用四折滤纸，在滤纸锥头内放入约0.5g 粉未活性碳，慢慢注入浸出液，边脱色边过滤。
或改用0.1%麝香草酚酞乙醇溶液指示剂，滴定终点为绿色或蓝绿色。
志哥。