供应商评价基准
IATF16949供应商评估表
有正式的体系证书
暂未获得，符合政府环保检验合格以及环保批文
2
运行了质量运作体系，进行了持续改善，且其管理 团队（包括生产制造、质量、工程和人力资源等部 门）对此定期评审。质量运作的指标包括精益指 标，如：全局设备效率（OEE）、首次通过率 （FTT）、进料到出货时间(DTD)和客户指标。文件 显示跟踪计划和问题关闭的证据。
过程评审，样件进度和交付信息，评估新方 法或有竞争力方法的证据资料。类似产品或 过程的能力指数百分比/检测点满意公差百 分比数据。样件控制计划与生产控制计划对 比。
COP-40 新产品制作管理程序
管理能力
2分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间至少
2年。
2
供应商有组织结构图，结构图上标识了关键人员、 1分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间大于 组织机构图、书面的职责分工、各岗位的平
I.F.1
2 物料计划&物流部门全天侯可联系。
2分 - 明确地规定了全天侯的沟通要求，以协调生产和发 运计划 1分 - 有联系人协调生产和发运计划 0分- 没有联系人协调生产和发运计划
明确规定了各班次的联系人姓名、职务和电 话号码。周末发生紧急情况时，也有联系人 和电话。
G I.G.1 I.G.2
分供应方的管理
外部测试资源清单和先前测试的示例，供应
商设施鉴定报告。当前的测试范围与采购计 划所需的对照，试验进度、按计划执行情况
COP-04 MSA量测系统管制程序
和设施的评审。
2
样件为现有生产工艺生产和具代表性零件的产量。 使用最新的方法和模具去生产样件
2分 - 样件生产过程与生产件的一样，正在自行开发或与 合作伙伴一起开发最有效的样件制造方法。 1分 - 样件代表量产，但是工艺不同。正在使用有效的样 件制造方法，但不积极追求效率。 0分- 样件不能代表量产，方式陈旧、无效，或者存在质量 或时间方面的问题
供应商评分标准(QCDS)表
D
交货
批量遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
9
时间遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
10
S
服务
消息反映准时率
5
本公司采购部发出的《供应商问题通知书》等相关信息，信息一次未反馈或反馈不及时扣1分，扣完为止。
11
售后服务情况
5
公司各部门对供应商服务进行投诉一次1分，扣完为止。
1）
序号
项目
最高扣分
扣分标准
1
Q
质量
质量体系评价
5
取得ISO9000、CCC、玩具出口许可证的供应商5分；
少取得其中一项的，扣1分。
未通过质量体系贯标或未经本公司审核扣5分；
2
交货质量检查
15
采购纳入不良品率每上升300ppm，扣1分。
超过类别设定的ppm，每上升300ppm,扣3分。
每办一次让步接收扣5分。
拒收一次扣影响交货正常进行的每次扣3分；
影响交货被迫调整出货计划或出货方式的每次扣5分；
影响交货导致本公司违约的每次扣10分；直至扣完。
4
售后发生质量问题
10
轻微总量1次问题扣1分；扣完为止；本月重复出现每次扣2-3分；
严重总量出现每次4分；
安全、退货总量每次扣10分。
5
公司质量稽查
10
A类质量问题每次扣9-10分；B类质量问题每次扣7-8分；
C类质量问题每次扣4-5分；
6
质量整改/重复发生问题
10
未整改一次扣10分；
整改无效果，每重复发生一次扣5分。
7
C
成本
价格/成本
10
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。
一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。
1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。
1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。
二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。
2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。
三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。
3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。
四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。
4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。
物资采购评标平均分做基准分
物资采购评标平均分做基准分1. 引言1.1 背景介绍在进行物资采购评标时，评标平均分作为基准分的做法逐渐被广泛应用。
评标平均分是在评审专家对供应商进行评分后，将各项评分求平均得到的分数，即为每个供应商的评标平均分。
这一做法的背景是为了实现更加公平、公正的评标结果，并提高评标的科学性和客观性。
物资采购评标平均分作为基准分的做法在实践中得到了广泛的应用和认可。
评标平均分的制定对于企业选择合适的供应商、优化物资采购流程具有重要意义，也为构建和谐的供应链关系提供了重要保障。
在日益复杂和多变的市场环境下，评标平均分作为基准分对物资采购的重要性愈发凸显。
2. 正文2.1 物资采购评标平均分做基准分的意义物资采购评标平均分做基准分的意义在实际采购过程中起到了至关重要的作用。
评标平均分可以作为评定供应商综合能力和信誉的重要依据。
通过对供应商报价、产品质量和服务水平等方面进行评分，并将这些评分求平均值作为基准分，可以客观地衡量供应商在物资采购中的综合实力。
基于评标平均分进行供应商选择，可以有效降低采购风险。
通过设立基准分，可以排除掉信誉较差或产品质量不合格的供应商，减少因供应商选择不当而带来的风险。
这样可以保障采购者的利益，确保物资采购的顺利进行。
评标平均分也可以作为供应商绩效考核的重要依据。
通过不断跟踪和记录供应商的基准分变化，可以及时发现供应商在服务质量、交货准时等方面的表现是否符合要求。
这有利于建立长期稳定的合作关系，提升供应链的效率和效益。
物资采购评标平均分作为基准分具有重要的意义，可以帮助采购者更加科学地选择供应商，降低采购风险，优化采购流程，并提升供应链管理水平。
在实际采购中，应该充分重视评标平均分的作用，将其作为采购决策的重要参考依据。
这样才能实现物资采购的高效、规范和可持续发展。
2.2 评标平均分的计算方法评标平均分是一种确定供应商在采购评标过程中表现的重要指标，它能够帮助采购者更客观、科学地评价各个供应商的综合实力和竞争力。
乙供物资供应商评价标准
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 （30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的，出现一次扣2.5分，扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的，出现一次不合格扣5分，扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分，扣完为止。
5.1
不报价； 报价不完整；
报价不合理等；
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全，扣2分； 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明：xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的，供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分，价格基本相同得6-9分，价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 （10分）
包装：是否完好；是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求；是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分，最高扣5分
5
包装与约定不符，或未按约定提供相关资料，每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 （如源自扣分必须填写）10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的，出现一次扣5分，扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃
（20分）
4.2 价格水平：与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料，1次扣5分； 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃的，出现1次扣5分。
食堂供应商招标综合评分法评分标准及计分办法
食堂供应商招标综合评分
法评分标准及计分办法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
综合评分法评分标准及计分办法
1、投标报价（满分30分）
总报价最低者为该标段评标基准价，得分按以下公式计算:得分=评标基准价/投标报价x30。
2、货源供应及保障能力（20分）
投标人应提供证明其货物保障能力，提供能够证明其货物来源可靠、稳定，且品质、卫生、安全等达到相关标准的证明材料，经评标委员会认定，分四档后酌情评分：优：20-17分、良：16-13分、中：12-9分、差：8-0分。
3、服务实施方案（10分）
根据供应商的投标文件，对比本项目的组织实施方案（包括进货、加工制作、运输装卸、派发及其他处理方案）进行评分。
另对比食品安全质量保证措施进行评分，优：10-9分、良：8-6分、中：5-3分、差：2-0分。
4、服务评价（10分）
各使用单位对供应商的综合评价，若各使用单位综合评价较少，不足以做参考，评标专家根据供应商的投标文件及陈述情况。
5、投标样品品质（10分）
根据投标样品品质或货物品牌情况，综合评分。
6、经营业绩（10分）
根据供应商2016年以来为政府机关、企事业单位或高校食堂原材料供货成功案例进行评审，每有1项得1分，满分10分。
7、供货优惠承诺（10分）
供应商对学校的供货优惠承诺，承诺要做到真实有效、可以落地操作，每有1项得1分，满分10分。
综合评分表。
供应商月度业绩评价标准2013
c拒收：扣5分/批
3、因原物料质量原因导致造成我公司停线：扣10分/批
市场投诉
每投诉一种缺陷扣5分,导致主机厂停线的:扣10分/次
再发防止
1、前三个月内之同一缺陷本月再发:扣5分/次
2、发生异常时未及时报告：扣5分
3、未按期限提交改善报告：扣5分
交付
交期指标
25分
1、交货时间延误：扣2分/天
导致我司不能完成对顾客交付的扣10分/批
2、交货时间提前：扣1分/次
3、交货数量异常：扣1分/次
4、交货品种异常：扣3分/次
5、零部件未做到先进先出：扣3分/次
包装、运输指标
1、产品包装、标识不合格：扣3分
2、物流车辆未按规定区域停放：扣3分
3、使用存在安全隐患的车辆：扣3分
4、造成额外运费：扣1分
供应商月度评分基准
类别：原物料
项 目
考评内容容
分值
扣 分
基 准
质量
质量体系
50分
汽车内饰产品零件供应商通过ISO/TS16949或ISO9000的不扣分，未通过的扣5分
检验报告
检验报告不符合要求：扣5分/次
供货不良率（PPM）评价
1、超过目标值（设定值为800），每超5PPM扣1分
2、进货检验 a让步接收：扣1分/批
5、供货异常需要我司到供应商处协调解决：扣3分
配合度
合作
25分
ห้องสมุดไป่ตู้1、订单未按时回复：扣1分/次
2、供应商年度降价低于平均降幅：扣4分
3、不能对应紧急订单：扣5分/次
4、态度消极，改善意识差：扣5分
环境
噪音、污染收到投诉：扣5分
东风有限供应商QCD评价标准
东风有限供应商QCD评价标准文件内容提示：QCD总部文件-1包含：标准作业书、QCD总部文件-2包含：标准作业书-1、标准作业书-2、标准作业书-3、标准作业书-4 标准作业书-5标准作业书-6标准书工场诊断(PIP)标准名目前言1、方案①工场诊断②工场诊断的对象③工场诊断的方法④工场诊断的概要⑤工场诊断的注意事项⑥诊断的印象附表1 工场诊断项目附表2 工场诊断明细表2、活动步骤①事前预备②实际调查③调查汇总3、工场诊断日程表①差不多时刻日程4、工场诊断基准①诊断基准（M、Q、C、D、S）5、明细表①工场诊断结果报告②企业概要调查表③工场诊断结果汇总表④工场诊断表（结果）工场诊断表（缘故）前言90年7月份编制工场评判系统(PIP=Point of Ideal Plant)，作为提升收益改善的标准而进行工场评判，那个评判适应国内外的工场。
同时也可作为海外研修生的导入教育的指导。
基于那个方面，而重新编制使用。
一方面针对国内往来的厂家的评判的需求较少，使用那个标准评判的人也较少，以及对那个评判不了解的状况也存在，还有，往常评判诊断表的评判内容和评判的定义不明确的地点也存在，因评判人的不同，评判的内容也不同。
这次针对往常的不足之处的修订和今后对海外供应商的诊断，针对具有一个流的生产活动以及各种改善活动等体会、知识的诊断者，对方案推进方法、基准、诊断表进行重新修订。
然而，内容还有不足之处,通过以后国内外诊断活动的意见和期望，对《工场诊断标准》进行修订。
基准不是一成不变的，最后是通过诊断者，如果不能把握诊断的技巧和工场的现状，也不能作出合适的诊断。
（注）1、方案1) 工场诊断* 通过现场观看和咨询来把握工场的治理系统的实际状况。
* 诊断内容是从工场及生产线的治理状况、治理职能、治理实际情形（治理水平、实际值、改善的灵活性）中明确改善的课题。
* 通过现场诊断（参照生产诊断标准），明确工场的课题是全面提升工场的治理水平和生产能力。
供应商评价基准 (Phase1：基本评 价)Ver.2
各产品的评价项目、条件、判定基准实现了标准化
虽然有评价计划，但是对进度的监督不恰当（例：评价延迟及评价不合格项不清晰易懂，没有进行对应等）
没有与产品开发相关联的评价计划
基本能自行实施图纸要求的评价（一般/耐久评价）。在委外评价时，能切实地向评价单位提示评价方法・条件
*在委外评价时，切实地实施了评价方法的实地指导和评价设备的交叉检查
・FMEA的实施事例
・本公司设计标准 ・设计组织图
・设计者的采用计划
・CAD的导入计划
・BMC报告书 ・BMC计划书 ・BMC结果的活用事例 （设计・评价标准 的订正等）
・问题集 ・设计检查表
・设计标准程序 ・SE实施要领 ・SE提案书
・过去实绩的确认 （项目＆品名）
・远程图纸研讨的实例 （录像等）
5 ■使用禁止物质、消减对象物 及安全卫生上的基准值等
到处有明显的危险部位
○
把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值，并了解自社的现状水平、并满足基准。
另外、设定公司自己的目标、提高水平的活动
把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值，并了解自社的现状水平、并满足基准。
6 ■他社纳入实绩 7 ■开发，生准周期
没有把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值，或没有满足基准
◎
有他社纳入类似部件的实绩（5年以上）
有他社纳入类似部件的实绩（3年以上）
有他社纳入类似部件的实绩（1年以上）
面他社开发类似部件（没有产量实绩）
没有他社纳入类似部件的实绩
◎
有明确的标准周期，并致力于缩短周期的活动
有明确的标准周期
8 ■日程管理能力
发生事故的时候，有制定防止再次发生对策的手顺、但3年内有死亡事故发生
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是：任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时（right time）在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约（供货合同—供货价格表）7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有：第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题（如：旧版图纸）,品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括：准确的规定采购产品（服务）的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催：于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催（附相关表格）供应商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期：订单编号：供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期：承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质：检验方法：按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火：抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火：抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火：抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们：首先,使用的不足有以下几点：你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是：你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处：我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费：一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录；2、对采购物料进行ABC分类；3、采购方式的决定；4、市场行情的经常性调查；5、询价、比价、议价及订购作业；6、交期的进度控制；7、进料品质、数量异常的处理；8、内外销差价、退税资料的提供；9、付款整理、审查.十一、采购职责（1）采购员的工作职责：1、订购单的下达；2、物料交期的控制；3、材料市场行情的调查；4、查证进料的品质和数量；5、进料品质和数量异常的处理；6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. （2）采购文员的工作职责：1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计；2、采购品质记录的保管与维护；3、采购事务的传达.。
QCDT评分依据
1、包装方式能防止部品损坏 、灰尘、污物混入。 2、货物接受日期、检查日期 在检验的标识上已表示。 3、每当检査结果发现不合格 发生时都有对供应商反馈 4、对不合格（含可疑部品） 及时标识（发生日、担当者 签名）并隔离存放。 1、无遗漏地记载了质量保证 的重点和理由 2、作业指示书放置在现场 （在生产线中贴出） 3、按工程指示书进行作业 （无漏项） 作业者的动作流畅，在循环 周期内（按标准时间）实施 4、有管理者/监督者定期进 行作业观察的机制、并实施 （对观察结果实施跟踪） 1、有关于操作者教育培训的 内部手册. 2、有培训计划，并执行，计 划涉及到全部层次的操作员 水平并考虑到了发展变化。 技能水平得到了有效的评估 并有相应的记录。 3、有新产品知识和新操作者 的培训计划和工具 4、存在并执行了针对新/临 时操作工的质量控制基准.新 /临时操作工应执行100%检测
Q1-1.1 质量 是否有第三方机构的 保证体系 体系认证及内审
Q1-1 质 量方针和 Q1-1.2 质量 目标是否合理？完成 质量保证 方针 情况如何？ 体系
ห้องสมุดไป่ตู้
1、公司、工厂有质量方针，并设 定了量化的质量目标。 2、公司的目标高于顾客的目标。 3、目标展开到组织的各单位。 4、3年的目标都达成了。
是否进行必要的来料 Q1-6.1 来料 检验？是否标识隔离 管理 不合格来料？仓库是 否遵循先进先出原则
1、对包装器具进行标准化管理， 避免对部品的功能造成影响； 包装方式能防止部品损坏、灰尘、 污物混入。 2、货物接受日期、检查日期在检 验的标识上已表示。 3、每当检査结果发现不合格发生 时都有对供应商反馈 4、不合格品及时隔离 1、无遗漏地记载了质量保证的重 点和理由，采用绘画、图片等形式 对高质量的维持做出了具体的作业 指示 2、作业指示书放置在现场（贴在 作业者的面前） 3、按工程指示书进行作业（无漏 项） 作业者的动作流畅，在循环周期内 （按标准时间）实施 4、有管理者/监督者定期进行作业 观察的机制、并实施（对观察结果 1、有关于操作者教育培训的内部 手册. 2、有培训计划，并执行，计划涉 及到全部层次的操作员水平并考虑 到了发展变化。技能水平得到了有 效的评估并有相应的记录。 3、有新产品知识和新操作者的培 训计划和工具 4、存在并执行新/临时操作者质量 控制基准,新/临时操作者应执行 100%检测直至达到无质量风险,即 新/临时操作工已经理解了部品的
计算方法如下评标基准值=有效供应商的最低评标报价
附件1：（1）第三章评分办法更正内容评标办法其他内容保持不变。
2.2.2（1）磋商报价（30分）计算方法如下：评标基准值=有效供应商的最低评标报价最后磋商报价得分=评标基准值/评标报价×30分注：1.有效供应商是指实质上响应磋商文件要求并通过实质性审核未被废标的所有供应商2.依据相关政府采购法律法规规定，若某供应商的评标报价低于其他有效供应商评标报价算数平均值的20%，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的，评标委员会有权要求该供应商在评标现场对其报价的合理性作出书面说明，并提供相关证明材料（含近三年以来类似项目低于或等于本次报价的业绩合同），否则作为无效投标处理3.若最终报价与第一轮报价不相同，则最终报价需附满足本次采购需求的全部货物报价明细表，否则最终报价无效（2）技术参数更正内容如下：伏二数学教学仪器参数及清单20533面积测量器透明不小于100mm×100mm个90小学美术器材设施配备参数和目录(计划金额：64542元）编号名称规格、型号单位数量1专用美术教室设备W20102衬布一、适用范围：适用于小学、初中美术教学使用。
二、技术要求：1．规格：长度不小于2000mm，宽度不小于1500mm。
2．材质：衬布材质为平绒或棉布，锁边。
3．颜色：灰、淡蓝、红、棕为主。
4.产品易于清洗，耐用，不退色。
提供检验报告。
块32W20103遮光窗帘双层，外观尺寸不小于1800*2200mm块4 W20105写生凳高度不小于400mm，可升降个50W20106写生灯一、适用范围：适用于小学、初中美术教学使用。
二、技术要求：1.材质：金属材料；灯罩：球型罩灯；灯杆：钢管，塑料旋钮，内置弹簧。
2.规格：立式三节可升降、最大调节高度2400mm、照射角度0°-120°，带万向轮。
3．要求：整体结实可靠，稳定性良好。
表面光滑、无锈斑、划痕。
应符合JY0001-2003的有关规定。
供应商品质目标设定基准
供应商品质目标设定基准一、引言供应商品质目标设定是企业供应链管理中的关键环节，合理设定供应商品质目标是保证产品质量和满足客户需求的基础。
本文将从供应商品质目标设定的意义、设定基准的重要性以及如何合理设定供应商品质目标等方面展开论述。
二、供应商品质目标设定的意义供应商品质目标设定是企业管理中的重要环节，对于提高产品质量、优化供应链、降低成本、提高客户满意度等方面具有重要意义。
合理设定供应商品质目标可以明确产品质量的要求，帮助企业实现卓越的供应链管理，提高产品质量和市场竞争力。
三、设定基准的重要性设定供应商品质目标的基准是确保产品质量的重要手段。
基准可以是国家标准、行业标准、企业内部标准等，也可以是以客户需求为基准。
合理选择和设定基准对于确保产品质量、满足客户需求、规范供应链管理具有重要意义。
1. 国家标准国家标准是衡量产品质量的重要依据，合理选择和使用国家标准可以确保产品质量符合国家法律法规和相关要求。
企业可以参考国家标准设定供应商品质目标，以确保产品质量达到国家要求。
2. 行业标准行业标准是衡量产品质量的重要参考，不同行业有不同的标准，根据行业特点和客户需求合理选择和使用行业标准可以更好地满足市场需求。
企业可以参考行业标准设定供应商品质目标，以提高产品质量和市场竞争力。
3. 企业内部标准企业内部标准是企业自身设定的产品质量标准，根据企业的特点和市场需求，合理设定内部标准可以更好地满足客户需求。
企业可以根据自身情况和市场需求设定供应商品质目标，以提高产品质量和客户满意度。
4. 以客户需求为基准客户需求是企业供应链管理中的重要参考，合理设定供应商品质目标需要充分考虑客户需求。
企业可以通过市场调研、客户反馈等方式了解客户需求，根据客户需求设定供应商品质目标，以满足客户需求和提高客户满意度。
四、如何合理设定供应商品质目标合理设定供应商品质目标需要考虑多个因素，包括产品特性、客户需求、市场竞争、成本控制等。
多种物资采购单价评审评标基准
多种物资采购单价评审评标基准多种物资采购单价评审评标基准在进行多种物资采购时，评审评标是非常重要的环节。
评审评标的目的是为了确定采购物资的最佳供应商，并确保其价格合理、质量可靠。
在评审评标过程中，单价评审是其中一个关键指标。
单价评审评标基准是指在采购过程中，根据不同物资的特性和市场行情，制定出用于评估供应商报价合理性的标准。
它帮助采购方在采购物资时更好地控制成本，同时也为供应商提供了一个透明、公正的竞争环境。
在多种物资采购中，单价评审评标基准的制定需要考虑以下几个方面：1. 物资特性：不同物资具有不同的特性，如耐用性、易损性、供需关系等。
评审评标基准应该根据不同物资的特性来制定，以便能够更准确地评估供应商的报价合理性。
在采购耐用品时，单价评审可以更注重质量，而在采购易损品时，则更注重价格与供应商的售后服务能力。
2. 市场行情：市场行情对采购单价评审评标基准的制定有着重要的影响。
对市场行情的了解可以帮助采购方确定合理的价格范围，并避免被过高或过低的报价所误导。
采购方可以通过市场调研和竞争性谈判等方式获取市场行情信息，以便更好地制定评审评标基准。
3. 合理利润：供应商在向采购方提供物资时，必须获得合理的利润以保持其业务的持续发展。
评审评标基准应该考虑合理利润的范围，以确保供应商能够提供稳定可靠的产品和服务。
采购方也应该了解各个物资领域中的合理利润水平，以便更好地评估供应商的报价。
4. 客观公正：评审评标基准的制定应该是客观公正的，以确保供应商之间的竞争是在公平的环境下进行的。
采购方可以制定一套标准化的评审评标程序，并在评审评标过程中遵守相关的法律法规和道德准则，确保评审评标的公正性和透明度。
以上是关于多种物资采购单价评审评标基准的一些基本要点和注意事项。
在实际操作中，采购方应根据自身需求和具体情况不断优化和完善这些基准。
通过科学合理地制定评审评标基准，可以帮助采购方在多种物资采购中确保供应商的选择正确合理，从而提高采购的效益和质量。
DDAC供应商QCDD评价细则(A4)
·有业务基准书 （信息分析流 程），通过深入的 ← 分析，找到了技术 上的原因
·不管有无基 准书，分析很 ·没有对 肤浅（目视确 返回件进 认程度） 行分析
10 5 ·定期的观察车 辆制造厂的生产 ·到顾客生产 线，提出改善要 供应商每次到顾客 线上进行了确 ・没有到顾客处 求。 访问时都到生产线 认，但不是有 线上进行了确 (比较（车辆制造 上进行确认。 计划的或内容 认。 厂）每条线的差 粗略。 异，将正确的作 业方法目视化) 0.4 2
·信息登记在 ·只将不合格 ·连管理 管理台帐上 记录在管理台 台帐也没 （有对每个原 帐上。 有。 因的索引）。
重
返回品的分 析 （回收品、 退回品）
・回收品分析 程序 ・Байду номын сангаасD报告
·返回品（市场回 收品、纳入不良现 品）定期回收（市 ← 场索赔每月1次/纳 入不良每日一 次），并作分析。
·偶尔回收旧 件，进行分析 ·未实施 （仅针对纳入 。 不良现品的场 合）。
·清楚主要的 质量问题，但 ·不清楚 是不能量化 主要的质 （没有问题的 量问题。 优先度）。
1）目标管理
1)请回答主要的有 关市场索赔、纳入 不良的（年度）目 标、改善计划及进 度管理要领。
每年都设定 了目标，有 针对主要问 题的改善目 标和计划。
・主要不合格 改善计划书
・提出了比顾客 目标高的要求， 针对主要的质量 问题（市场索赔 、纳入不良降低 等），每年都制 定了改善计划， 并实施了降低活 动。
向其他工厂 、其他产品 的水平展开
4）防止再发
重
4)请回答防止再发 生的系统，不合格 现品分析结果得到 的技术课题·经验 ·事例等的标准化
·查明了不合格 品的发生·流出 原因，对策确实 得到实施，对策 实施后，不合格 未再发生。 ・不合格对策 ·对策向现有产 业务流程 品和下一代产品 ・不合格对策 反馈。 管理表 ・不合格对策 管理台帐 ・8D报告 ·有将对策内容 展开到其它产品 、全球工厂的系 统，对策实施有 记录（PFMEA、控 制计划、工程指 示书等)。
供应商综合评分法评分标准
10分
供应商具有同类项目行业经验且提供具体的服务案例介绍，每提供一个得3分，最高得10分。
没有提供同类项目经验或无具体案例不得分。
报价内容详尽，列明服务中包含的各项具体内容和耗材。
10分
有提供得10分，没提供不得分。
提供具体、可行、效果美观的制作方案，包含设计效果图等
30分
按方案优劣评分，满分30分。
报价得分=（评标基准价/报价）×30（精确到0.01）
合计
100分
综合评分法评分标准
评审项目
分值
详细评审条款
企业资质
10分
供应商有本市固定办公场所证明材料，得10分。
提供本项目服务人员架构方案
10分
根据供应商拟投入本项目的专业团队成员数量评分。
项目团队成员数量（含后方支持）：提供支持团队人数≥5人，得10分；4人＞提供支持团队人数≥2人，得5分；2人＞提供支持团队人数＞0人，得0.5分；无清晰说明不得分。
提供方案需要对采购的内容和需求有明确解决方案。
对比最优，可得分值的90-100%；
பைடு நூலகம்对比次之，可得分值的70-89%；
对比一般，可得分值的40-69%；
对比最差，可得分值的0-39%。
报价
30分
评委会对入围的报价人的报价进行修正得出评价得分。满足采购文件要求且报价最低的价格为评标基准价，其价格分为满分，满分30分。其他报价人的价格分统一按照下列公式计算：
供应商考核表
评核项目
XX有限公司 供应商考核表
供应商地址
评价日期
评核内容
设定分数
实际得分
备注
延迟1-2天每批扣迟5-6天每批扣10分
25
延迟7天以上不得分
2、品质
进料批次合格率=（检验合格批数/总 检验批数）*100%
40
价格公平合理，报价迅速：15分 价
格尚属公平，报价缓慢：12分 价
3、价格 格稍微偏高，报价迅速：8分 价
15
格稍微偏高，报价缓慢：5分
价格不合理或报价十分低效：0分
配合度高、异常处理及时：15分
4、服务
配合度佳、异常处理一般：10分 配合度尚可、异常处理较缓：5分
15
配合度差、异常处理慢：0分
5、其它 其它部门单位提出抱怨和意见
5
评分
评分合计
100
结论
采购部主管：
采购：
备注： 1.评分基准70分评定为合格厂商。 2.表中(2)由品管部填写；(1、3、4、5)由采购部填写。
品管：
供应商评分标准分值表
注：需提供项目团队人员劳动合同复印件、工作简历、学历证书复印件。
20
质量保证措施
供应商质量管理体系健全，技术支持有保障，人员安排合理，能够在服务期内高质量完成合同要求。优秀的，得11-15分；良好的，得6-10分；一般的，得1-5分；较差的，得0分。
20
项目人员配备
拟投入本项目团队人员评价：
（1）类似工作经验丰富，学历（专业）优于/符合要求，分工明确，与项目实际契合度高，得13-20分；
（2）类似工作经验较丰富，学历（专业）符合要求，分工较明确，与项目实际契合度较高，得7-12分；
（3）类似工作经验一般，学历（专业）基本满足要求，分工一般，与项目实际契合度一般，得1-6分；
15
服务承诺
供应商须提供沟通机制，内容包括①服务人员安排②沟通方案，要求有专人定期沟通，配合。优秀的，得7-10分；良好的，得4-6分；一般的，得1-3分；较差的，得0分。
10
总分
100
供应商评分标准分值表
内容
评分因素分项
评分标准
分值
价格部分（10分）价格Fra bibliotek10分）报价得分=（评审基准价/报价）×价格权值10%×100
注：实质性响应遴选文件要求且价格最低的报价为评审基准价。
10
商务
（25分）
供应商基本情况
供应商资质情况良好（承担专业资质等）得5分。
注：供应商需提供相关证明材料，否则不予认可。
5
供应商的业绩
供应商近三年（2019年1月起至本采购活动遴选公告发布前（以合同签订日期为准））承接过类似服务业绩，每提供1个业绩得5分，最多得20分。
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区分 生产管理 30
评价项目 1. 工厂 位置
分配 5 30分以内 5.0
详细评价基准 1小时以内 3.0 2小时以内 1.0 2小时以上 0.0
备注
◎ 车辆移动 距离 基准 ◎ 但, 镀金工程 协力公司 营业所 位置基准 评价 社内 In-House 工程 + 1点 加分 算出
生产/品质/营业 复数兼职(1人)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
代表兼职 0.0
5.0
3.0
1.0
◎ 代表单独 生产/品质/营业组织构成确认 ◎ 禁止操作工当管理者 5. 资金 邀请 次数 (分期) - 财务稳定性 5 0次 5.0 1次 邀请 3.0 2次 邀请 1.0 3次 以上 0.0
◎ 不按支付基准 按邀请次数 算定 품질管理 30 1. 综合品质评价 - 分期 平准 合计 20 A等级 20.0 B等级 15.0 C等级 10.0 D等级 5.0
◎ 对 E 等级 "0点" 适用
2. 品质警告张发生件数 - 分期 发生 件数
10
0次 10.0
1次未满 7.0
2次未满 4.0
3次未满 1.0
◎ 根据物量基准 发生件数适用. ⇒ 500,000pcs 基准 1次 适用 ⇒ 500,000pcs/月 未 满 实发生件数适用, 500,000pcs/月 以上 比率调整 예) 总纳品 750,000pcs中 2次发生 = 1.5次算出, 总纳品 2,000,000pcs中 2次发生 = 0.4次算出 40 1. 报废点检结果 批示件数 10 0件 10.0 1件 7.0 2件 3.0 3件 0.0
◎ 开发/营业 担当 业务协助度 评价 - 很满足 (5点) ~ 很不满 (1点) 询问措施 ◎ 开发/营业 担当 Random 5人选定后 询问措施
2. 生产管理 业务 协助度
10
A(4.5以上) 10.0
B(3.5以上) 7.0
C(2.0以上) 2.0
D(2.0未满) 0.0
◎ 生产管理 担当 业务 协助度 评价 - 工程 业务 对应 (紧急型号 对应 / 经营者 Mind / 协助度) - 工程担当 / 外注结批 / 相关发注 担当者 Cross Check 3. ERP 在库 准确度 5 1% 以内 5.0 3% 以内 3.0 5% 以内 1.0 5% 以上 0.0
2. 生产能力 现况 (Capa) - 当社 分配 基准
10
A(50% 以上) B(35% 以上) C(15% 以上) D(15% 미만) 10.0 7.0 3.0 0.0 ◎ 生产能力 现况 算出方法 = PNTEL 协力公司 Capa / 外注协力公司 全体 Capa ⇒ 镀金, 注塑 (含小物), 인몰드(含NC),镀膜, 涂装 外观镀膜, 组装 适用 2原化 当司比重 3.0 2原化 当司比重 1.0
◎ 准确度 算出 : 对在库差异 绝对值 合计 ÷ 出库数量
4. 当司 经营方针了解 - 报价适当性 - 分期别 SEC 降价协助
5
A(8点以上) 5.0
B(6点以上) 3.0
C(4点以上) 1.0
D(4点未满) 0.0
◎ 原价管理 担当 评价
◎ 报价适当性 及 分期别降价协助度 2个项目合算评价 - 报价(协议邀请价)适当性 : 很低 (5点) ~ 很高 (1点) - 分期别 SEC 降价协助度 : 很高 (5点) ~ 很低(1点)
3. 交易 依存度 / 当社 交易期间
5
单一交易 5.0
3原化 0.0
对当司 比重 卖出额 占有率算定
◎ 当司 比重 卖出额 占有率 算定 ◎ 但, 2原化 当时比重 90% 以上中 交易期间 5年 以上 5.0点 适用.
4. 当司 对应 人力运营
5
生产/品质/营业 单独运营
生产/品质/营业 复数兼职(2人)
特记：以上协力社评价每年1月份执行一次.
协助度
◎ 月 定期报废点检批示件数 - ○( 满足), △(补充), X(不足) 中 3个月 总 "X" 件数 - "△" 是 2件당 "X" 1件 算出 ◎ 环境安全 每月资料 接受后 管理 1. 部门别(营业/开发)协助度 10 A(4.5以上) 10.0 B(3.5以上) 7.0 C(2.0以上) 3.0 D(2.0미만) 0.0