降低饱和器后煤气含氨量

降低饱和器后煤气含氨量

一、小组概况

制表人：胡卫东 制表日期：

小组精神：纪律严明、管理严格、意识超前、责任明确

二、选择课题（2009.3.1～2009.3.5）

三、现状调查（2009.3.6～2009.3.8）

●调查1:

化产车间硫铵工序采用喷淋式饱和器生产硫铵，是属于比较先进的工艺。喷淋式饱和器最早于1990年7月21日在鞍钢集团化工总厂投入使用，在国内经过了近20年的发展，是一种相当成熟的工艺。据了解，其它厂家可以把饱和器后煤气的含氨量控制在30mg/m3以内。

●调查2：

小组成员对2008年9月-2009年的2月饱和器后含氨量进行了统计，见表2

表2 饱和器后煤气含氨量统计表

根据饱和器后煤气含氨量统计表内的数据，绘出排列图：

图1 饱和器后煤气含氨量月平均值排列图

制表制图人：胡卫东日期：2009年3月8日调查结论：通过排列图的分析后认为：我厂饱和器后煤气含氨量与其它同类厂家相比，超标严重，是急需解决的问题。

（1

图2 目标柱状图

制图人：万海明

日期：2009年3月10日 五、原因分析（2009.3.11-2009.3.15）

小组成员运用头脑风暴法对饱和器后煤气含氨量偏高的原因进行了分析，提出来9条原因并绘制了因果图理出了头绪 图3 饱和器后煤气含氨量偏高原因因果图

制图人：胡水兵 制图日期：2009年3月15日 结论：通过因果图的分析，我们共找出了9条末端因素，如表3示意：

制表人：黄宝根 制表日期：2009年3月15日

小组成员对因果图中的九条末端因素进行逐一确认：

制表人：胡卫东制表日期：2009年3月20日经过小组的共同努力，通过确认得出了5个主要原因：

●操作工未及时调节母液酸度

●洗水操作时，母液温度提不

上去

●母液温度设定不合理，存在

混乱现象

●操作工未及时提料

●设备维护、点检不到位，检

修不及时

七、制定对策（2009.3.20-2009.3.25）

确定原因后，小组成员未雨绸缪，开出了相应的良方。

八、对策实施（2009.3.20-2009.4.5）

◆实施一：稳定母液酸度（责任人：夏钉根、胡水兵、黄红玉、黄宝根）

1、根据煤气流量，控制加酸大小，每隔一小时测定一次酸度。

2、各班认真进行交接班，交接内容：现场确定酸度，检查母液颜色，产品硫铵

颜色以及颗粒的大小（注：母液酸度、温度稳定的情况下，母液颜色会呈金黄色，硫铵产品无色（雪白色），如果母液酸度偏低，母液会呈灰色或灰白色以及硫铵产品带色，而且当酸度低于2.5%，母液会大量起泡，操作困难。母液酸度偏高，硫铵产品颗粒很小，成粉末状。）

3、车间、班组制定考核措施：将母液变灰色、母液起泡、硫铵产品呈粉末状列

为生产事故，追究责任人责任。

实施后效果论证：三月份上旬曾发生3次母液、硫铵产品变灰色，母液起泡的情况，实施后，除5月11日发生一起母液变色外，再也没发生

类似生产事故，该起事故调查发现是责任人违反劳动纪律造成

的。

◆实施二：洗水时，对母液利用直接蒸汽进行加温（责任人：夏钉根、胡水兵、

黄红玉、黄宝根）

1、把加入饱和器的水先经过热水包加热。

2、往满流槽中母液通直接蒸汽。

实施后效果论证：除了蒸汽压力特别低的情况外，母液温度能控制高于48℃。

◆实施三：寻找一个最优化的母液温度（责任人：李建华、吴钧、胡卫东、万

海明）

1、据参考其它厂家具体做法，一般要求母液温度控制在50℃～55℃，考虑到这

个温度越低越有利于提高粗苯产量，我们决定先按最低限控制这个温度，即把母液温度控制在50±1℃

2、经过一段时间的生产现场实践，发现只要母液温度不长期低于48℃，就能控

制饱和器后含氨量低于50 mg/m3，存在的问题只是是母液的颜色只能呈浅黄色或白色。如果母液温度长期低于48℃就会造成饱和器后含氨量超过50 mg/m3

3、我们决定在洗水操作时把母液温度控制在48℃～49℃（每周洗水三次，每次

洗水约两个小时），其它时间控制在49℃～50℃.

实施后效果论证：分析化验数据发现从2009年3月21日到2009年3月31日，只有三次饱和器后含氨量超过50 mg/m3，见表6

表6 饱和器后煤气含氨量（单位：mg/m3）

◆实施四：及时提料（责任人：夏钉根、胡水兵、黄红玉、黄宝根）

1、及时进行提料，每次提料必须彻底。

2、各班认真进行交接班,交接内容：上一班提料情况，四个小喷头、结晶泵入口

管道畅通情况

3、车间、班组把喷头、管道阻塞列为生产事故，追究责任人责任。

实施后效果论证：没再发生过管道堵塞的情况。

◆实施五：设备维护、点检到位，检修及时（李建华、丁少华、胡卫东、万海明）

1、开展设备管理知识培训。

2、强化巡检制度，设备润滑加油制度。

3、发现设备隐患及时处理。

实施后效果论证：4月份因设备隐患造成的被迫停产只有两次，尤其重要的是4月9日大母液泵六角轮损坏，泵地脚螺丝松动在巡检时及时得

到发现，避免了大的设备事故。

九、效果检查（2009.4.1-2009.8.31）

1、对策实施后，小组成员把活动中与活动后的饱和器后含氨量进行了统计，证明已达规定值（见表7）。

2、经过4个月的效果检查，除6月份因为饱和器预热器被煤气携带的煤灰堵塞造成经常性的被迫停产以及7月份因游离酸问题被生技科考核，操作工有点情绪，把酸度控制过低造成的外（两者均属于工艺隐患，是难以预料的，非本工序所能解决）。其它2个月达到了饱和器后煤气含氨量月平均值低于50mg/m3的目

图3 活动前与活动后饱和器后煤气含氨量对比图