冲击钻钻孔灌注桩技术交底

技术交底记录

工程名称 桥梁工程 交底项目

冲击钻钻孔灌注桩

内容：

一.工艺流程

1. 钻孔灌注桩工艺流程

2. 成桩施工 (1) 施工准备

在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设 计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯 实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其他机 械的稳定、安全。施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。

(2) 测量放线

依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。所有控制 网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用 的临时水准点，依据

JHS W 标五工区

技术交底单位 交底日期

城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控

计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。质量标准见表-2。

管内的水，使隔水塞到达孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3。浇筑首批混凝土时应注意：导管下口孔底的距离一般为40-60cm;首次灌注混凝土量要提前计算，确保导管埋入混凝土的深度不小于 1.0m ;首

批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。

混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导

管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

为确保桩头混凝土质量达到设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5〜1.0m。(沉

渣较少时，保证超灌不小于30cm即可)。

在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1〜2m 后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深

度。

混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，钻孔灌注桩坍落度为18〜22cm,并按照实验规程作好试块及试验记录。

④浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，

应连续浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

⑤在拔除导管时，应严格控制拔管速度，不应太快。

⑥在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。

灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，停止灌注，拔出导管。

三、施工中常见问题及处理措施

1 •造成钻孔桩偏斜的主要原因有：

(1)钻孔中遇有较大障碍物、石块等；

(2)在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；

(3)扩孔较大处，钻头偏向一方；

(4)钻机底座未安置平稳或产生不均匀沉陷。

2.处理措施：

(1)在安装钻机时要使底座平稳，在钻进过程中要经常检查校正；

(2)在偏斜严重时应回填粘土和小石片进行纠偏，回填高度应高出偏孔处0.5m ；

(3)在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，采用小冲程钻进；

(4)在松散底层钻进时，可按1: 1投入粘土和小石片(粒径不大于15cm),用小冲程反

复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。

四•安全、质量保证措施

(1)安全人员组织进场人员的安全教育和安全交底工作，带班人员的班前安全教育；

(2)开挖前进行测量报验，现场施工必须严格按照测量放线交底尺寸进行控制；

(3)施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管；

(4)施工人员进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，不准酒后上班；

(5)施工机械必须由专人操作，任何人不得擅自操作；

（7）混凝土灌注时，设专人负责，保证混凝土灌注质量，施工时做好原始记录；

（8）因施工现场存在大量管线，钻机在管线段施工时注意管线安全，同时需对管线进行保护，严禁对管线造成任何破坏；

（9）必须每日对钻机钢丝绳进行检查，若发现磨损严重，立即更换钢丝绳；

（10）为了准确提升钻头冲程，应在钢丝绳上做出醒目标记；

（11）钻进过程中必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外和在而破坏。

五、环保及文明施工

（1）落实"门前三包”的环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生；

（2）道路在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境；

（3）场地保持整洁，材料分类堆码整齐，并挂牌；

（4）施工时泥浆应该集中处理，废浆需统一管理外运。

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