数车的对刀方法

• Z 向对刀如 （ a ）所示。钻头 ( 或中心钻 ) 轻微接触到基准面后， 就不可再作 Z 向移动。 Z 轴对刀输入： “ Z0 测量”。 X 向对刀 如（ b ）所 示。主轴不必转动，以手动方式将钻头沿 X 轴移动到钻 孔中心，即看屏幕显示的机械坐标到“ X0.0 ”为止。X 轴对刀输入： “ X0 测量 ”。 2、机械对刀仪对刀 将刀具的刀尖与对刀仪的百分 表测头接触，得到两个方向的刀偏量。有的机床具有刀具探测功能， 即通过机床上的对刀仪测头测量刀偏量。 3、光学对刀仪对刀 将刀 具刀尖对准刀镜的十字线中心，以十字线中心为基准，得到各把刀的 刀偏量。二、 刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际参数和位 置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应 的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件 实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ， 可在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
数车
• 数控车的对刀方法
• 一、对刀 对刀的目的是确定程序原点在 机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零 件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀 点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀 方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀 （接触式）、光学对刀仪、 试切对刀1 ）外径刀的对刀方法 如图 3-10 所 示。 Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基 准面 ) 车削出来；车削端面后，刀具可以沿 X 方向移动远 离工件，但不可 Z 方向移动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 测 量”。 X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出 来的外径尺寸。例如，测量值为 Φ 50.78mm, 则 X 轴对 刀输入：“ X50.78 测量 ”。 2 ）内孔刀的对刀方 法 类似外径刀的对刀方法。 Z 向对刀内孔车刀轻微 接触到己加工好的基准面（端面）后，就不可再作 Z 向移 动。Z 轴对刀输入：“ Z0 测量 ”。 X 向对刀任意车削 一内孔直径后，Z 向移动刀具远离工件，停止主轴转动， 然后测量已车削好的内径尺寸。例如，测量值为 Φ 45.56mm, 则 X 轴对刀输入：“ X45.56 测量 ” 。 3 ） 钻头、中心钻的对刀方法 如图 3-11 所示。