2018有机加工工艺及流程介绍

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有机加工工艺介绍
10、刻字
刻字：由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对 象（一般多为即时贴和塑料薄膜）刻制出已在电脑上 设计好的文字和图像。
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11、UV打印
UV打印：UV打印机就是利用紫外线固化相对的应特 殊墨水的打印机，可以做到既打即干，无需等待晾干， 但是吸附力需要一个时间周期，多是平板样式的，也 有卷材样式的，因为紫外线固化需要一个反应时间， 所以目前打印速度受喷头和UV灯的局限而有限定。
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8、热弯/吸塑
热弯：热弯是把材料加热至该材料的规定弯曲温度下 再使材料弯曲的过程。 分整体热弯和简单的折弯热弯。 吸塑：吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展 的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面， 冷却后成型。
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9、组粘
组粘：组粘是采用有机胶水将两块或两块以上亚克力 粘接在一起的加工工艺。
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7、丝印/移印/水转印
丝印：采用丝网做版材的一种印刷方式。丝印分单色 丝印和四色丝印 移印：属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性 对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种 重要的特种印刷。 水转印：水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印 纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
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3、平面雕刻
平面雕刻：平面雕刻机在程序员程序的下进行钻铣组 合加工的方法。 ---国产有机板（PS材料和加压板）在雕刻时会粘刀， 雕刻边上会参差不齐。（所以建议客户一般不要用国 产料） ---平面雕刻的深度一般不能超过30MM。 ---平面雕刻有一个特点，遇到是内尖角的地方都会加 工成圆角，所以当客户图纸上有内尖角时一定要注意。 一定要和客户将清楚避免产品出来后客户不认可。
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4、有机资料盒的一般加工流程 开料->激光切割->组粘->抛光->包装
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5、PVC面板的一般加工流程 开料->雕刻->起毛刺->包装
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6、防水罩的一般加工流程 开料->激光切割->热弯->组粘->抛光->包装
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2、激光切割/透雕
激光切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度 迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开 始汽化，形成蒸气。材料汽化后加上高能密度的激光束 作用很容易将材料点燃，所以切割是都伴随着喷气降温！ 透雕：利用的是凸透镜的聚焦原理，是产品内部出现化 学反应成图案的工艺。 ---国产有机板在切割是会冒出烟，切边上会烤焦。越厚 效果越明显。（所以建议客户一般不要用国产料） ---激光切割的最厚厚度是25MM.越厚切割的速度越慢！
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12、钻床
钻床：钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通 常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
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13、包装
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售， 按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总 体名称。
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1、门牌的一般加工流程 开料->激光切割->丝印->背不胶->铣床（倒角）->抛 光->包装
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有机加工工艺及流程 介绍
(2018)
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目录
二、有机加工流程 一、有机加工工艺介绍 1、门牌 1、开料 2、面板 2、激光切割或透雕 3、吸塑灯箱 3、平面雕刻 4、有机资料盒 4、铣床 5、PVC面板 5、刨床 6、防水罩 6、抛光 7、有机灯箱 7、丝印、移印、水转印或UV打印 8、热弯或吸塑 9、打胶组粘 10、刻字 11、钻床 12、包装
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6、抛光
抛光：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使 工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工 方法。 ---火焰抛光，通光化学反应蒸发掉表面的粉尘，达到 抛光的目的（注意有些材料火焰抛光会发黄发黑，先 用小边料测试一下）。 ---机械抛光，靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光 后的凸部而得到平滑面的抛光。（大件抛光时增加了 加工难度）。 ---钻石抛光机，利用利用钻石刀具对亚克力进行表面 精密切削达到镜面效果，透光度可达到表面抛光处理 的效果，省去了传统抛光的工艺。
首先采购5MM透明有机板开成可以放在激光机 台面加工的尺寸后激光切割，切割好后将材料的 面保护膜撕去，将撕去一面保护膜的材料送到丝 印房内，注意由于丝印的颜色有四种，一定要等 丝印好颜色的油墨干透了才能丝印下一个颜色。 丝印前丝印师傅会根据客户提供的色号调好颜色。 等全部丝印完成油墨干透后，将背面过上不干胶 防止刮花（一般采用白色）。再将背胶好的产品 送到铣床倒角，倒角后表面不够光滑，做抛光处 理。抛光好后，将产品包装好即可出货。
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2、面板的一般加工流程 开料->平面雕刻->丝印->包装
首先因产品需要铣台阶，所以要将雕刻台 面清理干净，保证台面平整，从而保证产 品加工后台阶平整。将材料固定在台面上 根据要求雕刻。雕刻完成后，处理毛边， 撕去没有台阶面的保护膜后，拿去丝印房 丝印。因这款产品需要打灯后，要凸显丝 印内容的效果同时安装时丝印面不和其他 组件接触，所以背面没有贴不干胶保护。 产品只有凸出的台阶别人才能看到，所以 侧面不需要抛光。
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4、铣床
铣床：主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。 ---根据做好的模具，直接套模铣成型； ---铣边、铣孔、倒斜角、倒圆角等加工工艺 ---每种加工采用的都是不同的加工刀，每次加工时都 需要选择满足加工产品的刀具和尺寸。
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有Βιβλιοθήκη Baidu加工工艺介绍
5、刨床
刨床：是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行 刨削的直线运动机床。 ---矫正加工件需要平整的材料，方便下一步加工。
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1、开料
开料：指根据工艺要求及尺寸规格用切割机将整齐的原材料 裁切成所需要幅面规格的过程。 （一般是规则的形状） ---开料时会损失一些材料，因锯片本身也有一定的厚度一 般在2MM左右。 ---开料时锯片转速较快，长时间用同一块没有被重新研磨 过的锯片开料，薄板容易爆边。 ---能开料的最厚厚度是40MM。
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3、吸塑灯箱的一般加工流程 开料->UV打印->吸塑->铣床->配钣金件->配灯光-> 调试->包装的一般加工流程
铝型材框采购，根据客户提供的尺寸采购合适的铝 型材框。将材料切割成适合的尺寸,将切割好的材 料拿去UV打印，打印好了后吸塑加工，吸塑前要 根据铝型材框做好吸塑用的模具。吸塑成型后铣床 铣去多余的部分。使得吸塑成型后的灯箱面板刚好 适合铝型材框。在将面板安装在铝型材框前，记得 先安装好灯光。安装好后调试配配件包装发货。
7、 有机灯箱的一般加工流程 开料->铣床->丝印->组粘->配灯->抛光->包装