烧结区机械设备介绍
烧结区机械设备介绍PPT课件
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末矿石或颗粒状原料在高温下烧结成块状物。
它在钢铁、有色金属、陶瓷等行业中有着广泛的应用。
本文将详细介绍烧结机的工作原理，包括烧结过程、主要部件及其功能。
一、烧结过程烧结是将细粉末或颗粒状原料加热到一定温度，使其颗粒间发生结合，形成块状物的过程。
烧结机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 预处理：将原料经过破碎、混合等工艺处理，使其颗粒大小均匀，确保烧结过程的均匀性。
2. 上料：将预处理好的原料通过给料装置送入烧结机的烧结带或烧结盘。
3. 加热：烧结机内部设置有加热装置，可以通过电加热、燃气加热或其他方式提供热源。
原料在加热过程中逐渐升温，使其颗粒表面熔融。
4. 烧结：当原料颗粒表面熔融时，颗粒间的相互作用力使其结合成块状物。
烧结带或烧结盘的运动会使烧结块逐渐形成。
5. 冷却：烧结块在烧结过程结束后，需要进行冷却。
冷却过程中，烧结块会逐渐固化，形成坚硬的块状物。
6. 卸料：冷却结束后，烧结块通过卸料装置从烧结机中取出，进入后续的加工或储存环节。
二、主要部件及其功能烧结机主要由以下几个部件组成，每个部件都有着特定的功能：1. 烧结带或烧结盘：用于承载和传输原料，使其在加热过程中均匀受热。
2. 加热装置：提供热源，使原料升温并熔融。
3. 冷却装置：用于冷却烧结块，使其固化成块状物。
4. 卸料装置：将冷却好的烧结块从烧结机中取出。
5. 控制系统：监测和控制烧结机的运行状态，确保烧结过程的稳定性和安全性。
三、烧结机的应用领域烧结机在钢铁、有色金属、陶瓷等行业中有着广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 钢铁行业：烧结机用于烧结铁矿石，将其烧结成块状物，以供高炉冶炼使用。
2. 有色金属行业：烧结机用于烧结铜、铅、锌等金属矿石，将其烧结成块状物，以供冶炼使用。
3. 陶瓷行业：烧结机用于烧结陶瓷原料，将其烧结成块状物，以供陶瓷制品的生产使用。
4. 矿山行业：烧结机用于烧结矿石粉末，将其烧结成块状物，以方便运输和储存。
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷等行业中。
它的工作原理是通过高温和压力将粉状物料烧结成块状物料，从而实现物料的结合和强化。
下面将详细介绍烧结机的工作原理。
1. 烧结机的结构和组成烧结机主要由烧结机体、烧结带、烧结机辊、烧结机辊轴承、烧结机辊调节装置、烧结机辊传动装置、烧结机辊冷却装置等组成。
烧结机体是烧结机的主要部份，通常由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度，用于承载和支撑其他组件。
烧结带是烧结机的工作平台，由耐高温和耐磨损的材料制成，用于承载和输送烧结物料。
烧结机辊是烧结机的关键部件，通常由合金钢制成，具有一定的强度和耐磨性。
烧结机辊通过辊轴承支撑在烧结机体上，并通过辊调节装置实现辊的调整和对烧结带的压力控制。
烧结机辊传动装置是用于驱动烧结机辊旋转的装置，通常由机电、减速器和链轮组成。
烧结机辊冷却装置是用于降低烧结机辊温度的装置，通常通过循环水或者其他冷却介质实现。
2. 烧结机的工作过程烧结机的工作过程可以分为进料、加热、烧结、冷却和出料等阶段。
首先，粉状物料通过进料装置被均匀地分布在烧结带上。
进料装置通常由振动器或者螺旋输送机构成，可以实现物料的均匀进料。
然后，烧结机辊开始旋转，并通过烧结机辊传动装置驱动烧结带一起运动。
在运动过程中，烧结机辊施加在烧结带上的压力使得物料在高温下发生烧结反应。
烧结反应是指物料颗粒之间发生结合和固化的过程，从而形成块状物料。
在烧结过程中，烧结机辊冷却装置通过循环水或者其他冷却介质将烧结机辊的温度降低，以防止烧结带和烧结机辊过热。
最后，烧结后的块状物料通过出料装置从烧结带上卸下，并进一步进行冷却和后续加工。
3. 烧结机的工作参数和性能烧结机的工作参数和性能对烧结过程的效果和产品质量有着重要的影响。
烧结温度是指烧结过程中物料所处的温度，通常与物料的烧结性能和产品质量密切相关。
烧结温度过高可能导致物料过烧或者烧结不彻底，而烧结温度过低则可能导致烧结时间延长或者烧结效果不理想。
烧结厂烧结机设备
烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。
1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。
2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。
3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。
4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。
5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。
烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。
大型烧结机生产知识介绍
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系 统
一次料场 原料系统 二次料场
450m2烧结机工艺流程
各种铁料 预配料室 平铺混匀 熔 剂 燃 料
工艺装备
堆取料机 堆料机 取料机 定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
加工系统 配料系统 混料系统
白 灰
熔剂除尘 熔剂加工 配 料 燃料加工 燃料除尘 配料除尘
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
4.配料: 为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重 量配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量。为了 稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计。 烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中 内配约占70%，在配料室中完成，外配约占30%，在混合料 制粒后完成。外配煤仓2个，有效容积166 m3/仓。 450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿 、 燃料、白云石(蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤， 配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子 秤再加螺旋消化器。 除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
2. 原料进料: 含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉 矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为 10～0mm。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后 形成单一品种的混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽. 450烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽，其几何容积为500 m3/仓， 有效容积480m3/仓,铁料堆比重按2.0t/m3计算，其有效存料量为 4920t. 高返及烧结矿整粒后的返矿（粒度 5～0mm）用胶带机运 至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽，其几何容积为600 m3/仓，有效容积500m3/仓,铁料堆比重按1.7t/m3计算，其有效 存料量为2550t.
烧结炉介绍及原理
■ 真空-热压烧结炉的介绍：包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
■ 烧结的介绍：1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉1、工作温度400°C－1200°C2、恒温区400mm/±1°C3、单点精度≤±1°C/24H4、冷态真空度6.7×10-5Pa■ 隧道式网带烧结炉用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃（2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。
■ 金刚石锯片烧结炉用途：金刚石锯片烧结用温度：950℃特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持色泽光亮，表面无氧化。
烧结工艺及设备
(5)其他烧结物料粒度 往往含有砖、石等夹杂物，应筛除，使之＜10mm，以利配料、混匀
6.2烧结配料
6.2.1配料目的、要求、方法
目的： 使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定 控制配合料有害元素含量 使烧结料具有良好透气性，以获得较高的生产率
t 混合
L 有效
D 有效 2
• 2n 转速
• tan 前进
L 有效
D有效iN 临界转速 • sin 前进
L 有效
42.3
D有效i • D有效
• sin 安息 sin 倾角
i 一次= 0.2 ~0.3 i 二次= 0.25~0.35
增加混合机长度，无疑延长混合时间，有利于混匀和制粒。 一次混合机长度 9~14m 二次混合机长度12~18m 大型混合机长度21~26m，直径4~5m
远离燃料颗粒区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料， 强度差
布料时易偏析，使下层燃料多，温度过高，过熔、粘结篦条，返矿增多
太细： V燃↑，燃烧带过窄，温度降低，高温反应来不及进行， 烧结矿强度↓ ，返矿量↑ ，生产率↓
焦粉： 0.5~3mm 无烟煤： 0.5~4mm
(4)返矿粒度 来源：强度差的小块烧结矿 未烧透的烧结料 未烧结的 生料
烧结生产工艺
中和粉
6.1烧结原料的准备与处理
6.1.1原料的接受、储存、中和 原料的接受：进厂原料必须验货（品名、品种、产地、数量、性能）
(1)处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂 采用大型专用轮船运输 有专门的卸料码头和大型高效的卸船机 卸下的原料直接由皮带运输机运至原料场
(2)距选矿厂较远的内陆大型烧结厂 采用火车运输或者轮船运输 可采用翻车机接受精矿、粉矿和块状石灰石等原料 生石灰可采用密封罐车或风动运输 辅料可用受料槽接收
烧结设备及工艺技术
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-7-
二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
砖块烧结设备
砖块烧结设备
简介及其在建筑行业的应用
砖是建筑行业中最常用的材料之一，具有结实、耐用、隔音等
优点，广泛用于房屋建筑、道路铺设、桥梁工程等领域。
砖的生
产离不开，这是一个关乎生产效率和产品质量的重要环节。
是指用于对黏土、粉煤灰等原料进行加热和烘干，然后将其成型，最后经过高温烧结而制成的各种砖块的设备。
该设备的主要
结构部分包括进料机、储料斗、缸式磨机、泥浆料斗、压型系统、模具、干燥机、烧结炉等组成。
在建筑行业中，被广泛使用。
它具有制作各种大小、形状、质
量的砖块的能力，适用于生产多种砖块、瓦片、陶瓷等建筑材料。
该设备可以生产标准砖、空心砖、异型砖、墙砖、地砖等，砖块
的压缩强度大、吸水率低、重量轻，且耐风化、隔音效果好。
现代具有效率高、自动化程度高的特点。
一般来说，设备的生
产效率可以达到几十万块砖每天，大大提高了生产效率和工人劳
动强度。
自动化控制系统可以减少人员干预，使生产更加规范化、精确化、安全化。
除了上述优点，还节省能源，环保节能效果显著。
它可以采用煤、天然气、油等多种燃料进行加热，热效率高，节约成本。
较
新的还可以配备烟气排放处理系统，减少污染物的排放，保护环境，符合国家环保政策。
总的来说，是建筑行业中必不可少的生产设备，它的先进技术、高效率、环保节能等特点，为建筑物的建设提供了稳定可靠的保障。
随着技术的不断发展和改进，的潜力还将不断被挖掘和实现，以满足更高要求的市场需求。
烧结主抽风机简介
烧结主抽风机简介烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。
热等静压烧结炉
热等静压烧结炉热等静压烧结炉是一种用于制备高纯度、高密度陶瓷材料的重要设备。
本文将对热等静压烧结炉进行全面详细的介绍，包括其原理、结构、工作过程、应用领域等方面。
一、原理热等静压烧结是一种在高温下施加静态压力的制备方法，其原理基于固相反应和晶粒长大。
在高温下，陶瓷粉末之间发生固相反应，形成新的化合物，同时晶粒长大并致密化。
而通过施加静态压力，则可以使得晶粒更加致密，并且减小孔隙率，提高材料性能。
二、结构热等静压烧结炉主要由以下部分组成：1. 炉体：通常采用不锈钢或者钨钢材质制成，具有良好的耐高温性能和机械强度。
2. 真空系统：用于排除氧气和其他气体，保证制备过程中材料不受污染。
3. 电阻加热系统：采用电阻线加热，可以使得温度均匀分布。
4. 静压系统：用于施加静态压力，通常采用液压或者机械卡紧的方式。
5. 温度控制系统：采用PID控制器和热电偶等设备，可以精确控制炉体温度。
三、工作过程1. 加料：将陶瓷粉末放入烧结模具中，并在上下两端放置压头。
2. 真空排气：开启真空泵，排除气体，使得炉内真空度达到要求。
3. 加热：通过电阻线加热，使得温度逐渐升高到所需温度。
同时，在加热过程中还需要进行保温处理，以保证陶瓷粉末充分反应和晶粒长大。
4. 施加静态压力：当温度达到所需值时，在保持温度不变的情况下施加静态压力。
通常压力范围为10-100MPa。
5. 降温：当制备完成后，需要将陶瓷材料缓慢降温至室温，并取出样品进行后续处理。
四、应用领域热等静压烧结炉广泛应用于制备高纯度、高密度的陶瓷材料，例如氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
这些材料具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。
此外，热等静压烧结技术还可以制备复合材料和纳米陶瓷材料，具有重要的科学价值和工业应用前景。
五、总结通过对热等静压烧结炉的介绍，可以看出其在制备高纯度、高密度陶瓷材料方面具有重要作用。
同时，随着科技的不断发展和进步，人们对于材料性能的要求也越来越高，因此需要不断改进和完善这一设备。
新烧结系统主要机械设备安装讲解
2、新烧结系统主要机械设备安装2.1 工程概况烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统，它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。
烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。
而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平，将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量。
烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。
主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。
2.2 工艺流程2.3 烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。
其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。
烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》机头除尘 原料除铁渣及破碎配料仓 石灰仓 配料 混合 制粒 烧结 冷却机（带冷或环冷） 机尾除尘 振动筛 送高炉 送破碎GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。
2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
烧结厂设备简介
3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送 入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机 卸到一次料场。
翻车机
汽车螺旋卸车机
火车解冻库
6
3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
22
四 主要工艺设备简介
4.1 工艺主机 3台105m2烧结机。与之配套的主要工艺设备有：
6台Ф2800×9000圆筒混合机、3台9500m3/min离 心抽风机、3台125m2电除尘器 、1台95m2电除尘 器、2台76m2电除尘器、2台105m2鼓风带式冷却机、 1台140m2鼓风环式冷却机。3台265m2烧结机。与 之 配 套 的 有 ： 6 台 12000m3/min 离 心 抽 风 机 ， 6 台 185m2电除尘器、3台180m2电除尘器、3台280m2鼓 风环式冷却机。2台8m2竖炉。与之配套的有：4台 800m3/min 鼓 风 机 、 2 台 700m3/min 鼓 风 机 、 2 台 500m3/min鼓风机、4台250m3/min煤气加压机、2 台 Ф3200×6500 球 磨 机 、 2 台 Ф2400×18000 圆 筒 混合机。
23
4.2 原料场大型机具
❖
4.2.1 老区：火车翻车机1台，
一次料场堆取料机2台，混匀
料场堆取料机2台。竖炉5t、10t行
烧结生产其它主要设备
1
32
电动小车式电葫芦
CD1-1-23D 1.5KW
台
1
33
电动小车式电葫芦
CD1-1-25D 1.5KW
台
1
34
电动单梁起重机
LD-A Q=10t S=8m H=11.5m
台
1
35
电动单梁起重机
LD-A Q=10t S=8m H=9m
台
1
36
抓斗桥式起重机
Q=10t S=22.5m H=14m
台
台
7
12
拉式电子皮带称
650×3200 3KW
台
6
13
手轮插板阀
300×300 H=130
台
6
14
钢性叶轮给料机
GY300×300 2.2KW
台
6
15
螺旋计量秤
LCS310C/1600 2.2KW
台
2
16
螺旋计量秤
LCS310C/1500X 2.2KW
台
4
17
生石灰消配器
HYCC-300-00 5.5KW
B=650 L=8m
台
1
66
燃3#胶带机
B=650 L=101.617m
台
1
67
燃4#胶带机
B=650 L=45.673m 7.5KW
台
1
68
燃4-1#胶带机
B=650 L=7.393m 3.0KW
台
1
69
燃4-2#胶带机
B=650 L=9m 4.0KW
台
1
可逆、移动式
70
烧1#胶带机
B=800 L=114m 30KW
烧结板制造机器
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
烧结机也就是制造烧结板的设备。
烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程。
烧结机主要工序组成由下面几部分：生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、原料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
1、原料库：原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。
2、混料室：混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。
在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。
3、烧结室：经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。
经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。
4、生石灰破碎室：经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至<3mm>85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。
5、煤（焦）粉破碎室：经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。
烧结机的常见故障及解决方法;烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。
烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。
本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。
1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。
常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。
烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。
1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。
通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。
1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。
常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。
点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。
1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。
在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。
1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。
烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。
2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。
常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。
烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。
2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。
它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。
2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。
燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。
2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。
燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。
3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。
烧结设备的车间组成及介绍
烧结设备的车间组成及介绍新建烧结系统由下列生产单元组成:燃料破碎室移动破碎站、原料仓库及配料室、混合室、制粒室、烧结室、机头电除尘及主抽风机室、冷返矿筛分室、烧结矿槽、转运站、通廊及运输系统。
其工艺流程图如下：其车间组成如下：1、燃料破碎室本车间设两个矿槽，接收和储存由原料仓库运来的煤、焦。
燃料破碎共两个系列，采用ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机串联式开路破碎复合破。
破碎后＜3㎜粒级送至配料室。
主要设备有ф750X700对辊破碎机与ф900X700四辊破碎机各两台破石机。
2、原料仓库及配料室、铁精矿从料场用胶带机运至原料仓库。
生石灰用装于汽车的料罐运至配料室，电葫芦将料罐吊至矿槽上，卸出生石灰浮选机。
其余含铁原料、溶剂、燃料均用汽车运入原料仓库，冷返矿用胶带机运入配料室。
进入原料仓库的含铁原料、溶剂均由Q=10t，v=2m3抓斗起重机抓入配料矿槽；燃料抓至受料槽后送燃料破碎室，经破碎后达到合格粒级返回配料矿槽锤式破碎机。
铁精矿用ф2000圆盘给料机和800X2800配料秤。
返矿、石灰石、白云石、燃料、生石灰及冷返矿用800X2600带式称量给料机洗沙机。
3、混合室设置一台ф3.2X13m圆筒混合机转速7r/min，安装角度2.29，混合时间2.62min。
混合料经加水润湿混合后，由胶带机运至制粒室水泥生产工艺流程。
4、制粒室从混合室来的混合料由固定可逆胶带机分配至两个矿槽储存，然后经ф3000的调速圆盘给料机、胶带机配料秤送入2台ф3.5X16m的圆筒制粒机中，进行制粒。
圆筒制粒机调速，转速6-9rpm之间，可以根据不同的物料条件进行调速，以达到最佳制粒效果小型球磨机。
安装角度1.3°，制粒机制粒时间4.319min，最大填充率为9.48％。
经过制粒后的混合料由胶带机直接到烧结室的梭式布料器上复合肥生产线。
5、烧结室在烧结室上部从整粒系统来的铺底料给入铺底料矿槽，由铺底料矿槽下给料闸门及摆动漏斗向烧结机均匀布料，铺底料料层厚度约30毫米。
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5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控 制器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20— 100%范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
烧结区机械设备介绍
3、对棍、四辊破碎机
烧结区机械设备介绍
• 对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责 对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一 备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率 均达到至少85%。
• 对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a） 辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量， 这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料 板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c ）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运 转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊 子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子 振动过大致使调辊装置不灵 ，此时要检查辊子轴承、液 压调整装置 并及时更换和维修。
• 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ，前者 检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ；后者 检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。
• 在对皮带秤巡检时，重点检查操作箱仪表、料仓料库、托 辊皮带 、刮料器 、电子秤篦子 ；电子秤皮带局部磨损 漏线，整体磨损原厚度五分之二时及时更换。
烧结区域机械设备介绍
• 目前，烧结工程已完成设备订货43类，共计587台 套，其中采购的设备大部分都已制作完毕，并已 具备发货条件。在设备制造过程中，我公司和矿 业物资公司均派员对环冷机、鼓风机、除尘风机 、烧结机等主要大型设备进行了监造。
• 下面对烧结区域设备按烧结初步设计进行分区域 的介绍其性能要求、用处、发生故障所造成的影 响以及设备运行中易发生故障的部位等。
• 圆盘给料机在运行中容易发生的故障有：a)圆盘开不起来，此时应立 即排查以下情况，是否卡异物、坨料、按钮损坏，或电气故障、计器 故障 ；b）运行中切削子 ，检查销子老化、对轮不正、圆盘范卡、 过负荷 。
• 圆盘给料机运行中要对操作箱仪表、圆盘 本体检查。给料机的易损
部位为圆盘本体，报废标准为盘面磨损超过1/3。
烧结区机械设备介绍
2、溶剂、燃料振动筛
• 溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求，一 共三台位于溶剂筛分室，两用一备，处理能力120t/h，筛 分效率85%；燃料筛为预筛分，负责对破碎前的燃料筛分 出合格的燃料直接送往配料仓，一共三台位于熔燃破碎室 ，两用一备，处理能力60t/h，筛分效率85%。
• 可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障：1）破 碎机震动过大，影响破碎机的使用寿命，这时要根据厂的 生产要求及时对故障进行排查；2）破碎机打铁，这时一 定要对破碎机进行停机处理，否则会造成设备不可逆的损 伤，并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。
• 可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、 破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所 附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板， 要对其进行定期更换。
• 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6 个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。
烧结区机械设备介绍
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
• 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形 式。
烧结区机械设备介绍
烧结区机械设备介绍
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
烧结区机械设备介绍
1、一次混合机
烧结区机械设备介绍
• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散配料区域
• 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料 阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反 击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破 碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料 配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要 设备。
烧结区机械设备介绍
1、可逆反击锤式破碎机
烧结区机械设备介绍
• 可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎 已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内， 其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤ 80mm，出料粒度≤ 3mm，效率达到90%。
• 振动筛在运行过程中常会出现筛子振幅减小的故障，这时 要对弹簧检查是否变形、调整激振器偏心块，以免影响筛 分的效率以至影响正常生产。
• 振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、 振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检，确保设 备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子，必须 对其定期更换，以免影响正常生产。