日本环保调研纪要之二-1015-工业生态园区的循环经济

2011.10.14～2011.10.15 九州岛-福冈县-北九州市

北九州生态城

z北九州市于1997年7月10日获得国家批准成为生态工业园区。截至目前，日本全国共有26个各类的生态工业园，每个工业园所针对的领域都不尽相同，这跟当地的产业结构有着紧密的联系。自1997年7月起，以若松区响滩地区为中心推进“北九州生态工业园区工程”。

图1：日本全国生态工业园布局

资料来源：公司资料、中信证券研究部图2：北九州市生态工业园区建设规划

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z工业园区的“综合环保联合企业”系开展有关环保产业企业化项目的区域。各个企业之间相互协作，推进零排放型环保产业联合企业化，成为资源循环基地。具体包括：塑料瓶再生项目（西日本塑料瓶循环利用株式会社）、办公设备再生项目（株式会社Recycle Tech）、汽车再生项目（西日本汽车循环利用株式会社）、家电再生项目（西日本家电循环利用株式会社）、荧光灯管再生项目（株式会社J-RELIGHTS）、医疗器具再生项目（麻生矿山株式会社、北九州事业所）、建筑混合废物再生项目（株式会社NRS）、有色金属综合再生项目（日本磁力选矿株式会社）及PCB污染土壤净化项目（株式会社Geosteam）等。

此外，为实现综合环保联合企业零排放的目标，建设的复合核心设施（北九州ECOENERGY株式会社）将生态工业园区内企业的再生残渣和汽车碎屑为主的工业废物进行熔融处理，并利用热量进行发电，供给园区内的企业。

图3：北九州环保城项目

资料来源：公司资料、中信证券研究部图4：工业园区内企业间链接图

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图5：塑料瓶再生项目

资料来源：公司资料、中信证券研究部图6：塑料瓶再生流程

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图7：汽车再生项目

资料来源：公司资料、中信证券研究部图8：汽车再生流程

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图9：复合核心设施

资料来源：公司资料、中信证券研究部图10：企业-消费者关系链

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z Amita Corporation-污泥资源化。主要从事工业污泥和金属的回收利用，不烧不埋，在韩国和台湾地区也都有项目。2010年供给端公司数目为470家，年处理60万吨产业废弃物。公司特点在于对各个工厂收集来的污泥废料进行适当混合配比，分成4类进行堆放，之后通过磁选筛出金属，最后的产品作为水泥厂的生产原料。此外，公司也在积极推进对于食品残渣的资源化利用，生成甲烷作为稳定而高效的替代能源。直觉上该项目复制性不是很强，因为较为依赖前端的混合配比，经验成分较多，做到标准化的推广可能有些难度。

图11：污泥资源化流程

资料来源：公司资料、中信证券研究部图12：混合机

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图13：磁选机

资料来源：公司资料、中信证券研究部图14：产成品堆放

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z Recycle Tech-办公机器拆解。工厂建设时政府投资一半，于1999年4月正式投产。公司将企事业单位淘汰的办公机器回收，主要处理九州地区的理光复印机等，实施精细化的手工拆解，最终再成为工业生产的原材料。目前每月处理1,000台，并产生400吨原材料，其中塑料约有30吨，其他主要是金属。

出厂的零件和材料主要包括：塑料、IC主板、显像管、电机、铝、框架及铁等。公司正式生产后没有政府补贴，也没有享受税收优惠，该地区目前不存在特许牌照等限制。

图15：办公机器

资料来源：公司资料、中信证券研究部图16：废旧复印机堆放

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图17：拆解车间

资料来源：公司资料、中信证券研究部图18：拆解后的复印机

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z Water Plaza-水回用。日本的水资源是不缺乏的，中央政府出资建设Plaza主要是为了研究水的循环利用，以及先进膜技术的应用。在“演示成套设备”中，通过海水淡化和污水再利用的合成来实现节能、低成本和低环境负荷的制水系统，并且向九州电力株式会社等单位每天提供1,400吨的生产用水。将RO膜深度处理后的下水与经过UF预处理的海水进行混合稀释，经过中压泵加压后再次通过海水系RO 膜从而得到可以供工业使用的再生水，而且排水浓度与正常的海水淡化相比显著降低。目前，整套系统不含折旧等的运行成本约为50～60日元/吨，整个示范项目中的膜技术提供厂商包括旭化成、日立及东丽（RO）。参观过程中，由于密闭程度高，基本没有闻到污水厂应有的臭味等。由于带有示范工程及技术推广的意味（三家膜厂商在此进行试验等工作），整个项目的造价可能也不会低。

图19：Water Plaza处理流程

资料来源：公司资料、中信证券研究部图20：东丽反渗透膜系统

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图21：模组器示意图

资料来源：公司资料、中信证券研究部图22：项目外观

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z Geosteam-PCB（多氯联苯）污染土壤修复。公司股权结构为东芝集团50%、集团下公司30%、一土建公司20%。通过间接热脱着装置，把土壤中的PCB气化，项目总投资20多亿日元。内部设有螺旋状挤压装置，推动土壤移动。一般PCB在400摄氏度气化，将土壤加热到600摄氏度，城市燃气提供能源。

气化之后，产生水分和PCB，再加热到1,200摄氏度分解成CO2、盐分、氢等，出口温度约700摄氏度，之后经过冷水瞬时降温（避免二恶英产生）至70摄氏度，之后除去过氧化物、重金属等杂质，最后活性炭吸附，固体残渣进行填埋或作为水泥填料。由于600摄氏度以上的高温土壤里面的有机物就完全分解了，因此不再适合用于田地。目前共设有8台加热装置，1小时处理2吨土壤，每天可以处理48吨，处理成本每吨约10～15万日元（日本环境要求高，因此处理成本也较高，例如增加设备用于对PCB的连续检测以防止外溢）。2010年6月至今签订合同2.2万吨，已经处理了1.4万吨，其中只有很小部分是集团的业务，其余来自日本各地。目前全国以公司形式进行PCB土壤修复的只有公司一家，另外横滨的一家规模较小。由于涉及到技术机密，因此厂区严禁拍照，仅是通过演示模板记录部分信息。

图23：PCB土壤净化流程

资料来源：公司资料、中信证券研究部图24：净化部分设施

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图25：热解装置

资料来源：公司资料、中信证券研究部图26：处理后进行填埋或再利用

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