跳汰机技术操作与维护保养规程

跳汰机技术操作与维护保养规程

一、技术操作规程

（一）开车前准备工作：

1、检查跳汰机各部螺丝是否有松动。

2、检查筛板是否完好，筛孔是否堵塞。

3、检查床石是否正常。

4、检查隔膜有无破损。

5、检查、转动部分皮带松紧是否适宜。

6、检查电器各部是否正常。

（二）开车：

1、检查一切正常后，与上下工序取得联系后，方可启动，启动按下列程序，启动电机空运转3～5分钟，正常后方可给矿。

2、通过细心观察床层运动的变化和对产品的检查来判断和调整跳汰过程。

（1）床层紧密

床层不活跃，死板一块，很少松散，水流上升时，有时可见冒水泡。水流下降时，床层可能露出水面，手不易插入，检查床层可见按比重分层不好，尾矿只能较高，出现这些现象主要原因是：A给矿太多或太粗，冲程或筛下水量太小，不能把过量或太粗的矿石冲起松散，床层被压死，筛下水不足可见床层冒水泡，筛下精矿出现细粒脉石，质量不高。

B给矿品位过高或尾矿连生体矿物太多，筛上排矿不及时，精矿或中间比重的矿物滞留在底层内，使底砂加厚，增加上升水流阻力，床层不易松散，精矿和尾矿品位都高。

C筛面普遍堵塞或人工床太厚，此时精矿和尾矿品位都较高，加大上升水。

D筛匡压不紧筛板，筛匡松动，水流上冲时，筛面托着床层一起冲起，水流下降时，床层紧贴着筛面一起下沉，床层与筛面很少相对运动，床层很少松散，下层细粒脉石不易被冲出来精矿质量不高。

E隔膜破裂漏水，排出水量太多，床层“枯竭”。

F冲程冲次都太大，水流加速度较大，即水流运动惯性太大，脉动时间仓促，床层难以松散。

（2）床层过松

水面运动不平稳，悬至水面左右摇摆，用手插下感觉不到床层阻力，床层运动很快，检查尾矿中有单体或连生体重矿物，筛上精矿品位较高，筛下精矿较粗，原因有：

A冲程过大，不但摇床层冲散，尾矿跑单体，而且下降水流时吸入作用过强，筛下精矿可能出脉石。

B筛下水过大，也容易冲散床层，尾矿品位高，但下降水流时吸入作用弱，筛下精矿品位较高，不易出脉石。

C床层和底砂太薄或粒度太细，上升水流阻力太小流速大，尾矿跑单体。但因底砂太薄脉石易被下降水流吸入，筛下精矿一般有脉石。

（3）床层松散正常

床层活跃，水面脉动平稳，手易插入床层或觉轻松，检查床层可见矿粒按比重分层明显：重矿物在下层，中层主要是中间比重的连生体，上层主要是脉石，尾矿不跑单体或连生体，精矿品位和回收率都较高，操作条件适宜。

（4）床层紊乱

床层翻花厉害，各部分松散不均匀，水流紊乱不平稳，用手插入床层，各部分松紧不一，尾矿品位高，精矿品位不高，其原因有：A筛面破损，部分堵塞或安装不平。

B人工床层薄厚不均匀。

C筛下补加水管分布不均匀。

D隔膜面积太小，筛面面积太大，筛面四角的床层易成死角。

E给矿分布不均匀，给矿浓度过稀或筛面落差过大，矿浆冲力过猛。

F冲程过大或筛下水量过大。

3、以上是跳汰过程，常见的几种床层运动的变化及其原因，在操作调整时，根据床层的变化，及其原因对症处理，及时调整。

4、粗粒跳汰容易发生床层紧密现象，这是由于给矿太粗太多或因筛下水压和水量不足而造成，因此在粗跳时，应严格控制给矿粒度和给矿量，及时调整筛下水量以防止床层过于紧密。

5、中粒跳汰机有时亦发生床层紧密现象，常因筛面堵塞而造成，应当及时清理筛面或轻微打击振动筛框。或因原矿含中间比重矿物（黄铁矿）较多，这些矿物在跳汰机中常滞留在床底砂和精矿层内，使床底砂和精矿层加厚，并使筛孔堵塞，容易使床层紧密，因此应及时清理出中间比重的矿物。

6、细粒跳汰，床层容易紊乱，这往往是由于给矿浓度过稀，冲力过猛造成。

7、在操作跳汰时，除了观察和调整床层运动外，还要控制好跳汰机的排矿，保证产品的质量和数量。

8、在排精矿时要多排次数少排量。

（三）停车：

先停止给矿待筛上无矿时，再停止筛下给水，再关闭电机开关，最后再拉下刀闸开关。

（四）打扫干净工作场地。

（五）无通知停电或事故停车时，应立即按下电机开关按钮，并拉下刀闸开关。

二、维护保养规程

（一）检查跳汰机隔膜及筛网有无破损，如有破损及时更换。

（二）检查筛板是否压紧筛框，若有松动及时压紧。

（三）检查偏心连杆轴承磨损情况，如磨损过大及时更换轴承。

（四）检查筛下补加水管是否完好。

（五）检查电机是否有异常声音、是否发热，如果有及时进行检修。