【压铸及模具设计】第8章 压铸模机构设计[上new]
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• 开(始二抽)抽芯芯的力瞬间的，估所算需的抽芯最大，为起始抽芯力。而后继续抽芯时，
只需克服机构及型芯运动时的阻力。 • 以下的计算为起始抽芯力： • 1、估算法：
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2、查图法
图8-99 型芯为10 mm长时的抽芯力(δ为压铸件壁厚)
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S抽(三= )S抽移芯+k 距离确定
式中:S抽--抽芯距离（mm）； S移--滑块型芯完全脱出成型处的移动距 离（mm）；k– 安全值（mm）。
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2）.斜销主要尺寸计算 : 1).斜销斜角α的选择
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2).斜销的直径d估算 式中：d为斜销直径（cm）；p为抽芯力（10N）； 为抽芯斜角
（°）。
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
3).斜销总长L 按抽芯行程、斜销位置、斜销斜角、斜销直径及滑块的尺寸，在总 图上按比例作图后，即可近作图法或计算法来确定斜销的长度。 a．计算法 P154.式(8-45)
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(二)斜导柱抽芯机构的设计要点
1. 斜导柱设计 斜导柱在抽芯机构中带动滑块侧向抽芯。 1) 斜导柱的结构形式（如图8-102所示）。 其中α是斜导柱安装倾斜角。斜导柱安装固定段长度为L1，L1的长度
根据模板厚度而定，与模板配合部分直径为d1，长度l与孔配合取 H7/m6，一般l≥1.5d。斜导柱工作段L2在工作中驱动滑块运动，一般 在10～40 mm范围内，为减少与孔的摩擦两侧面削平，宽度B一般为 0.8d。工作段长度L2按需要进行计算，工作段与滑块孔的配合可取 H11/h11，或留0.5～1 mm间隙。长度L3部分是斜导柱插入滑块孔的引 导段，常取8～10 mm，倾角取=+2°～3°或=30°。固定端台阶 D=d+(6～8)，h≥5 mm。
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§1. 抽芯机构设计
一. 常用抽芯机构的形式和特点 二. 主要形式有: 三. 机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(如手动抽芯).
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§1. 抽芯机构设计
1.机械抽芯机构 特点:开模时，依靠开模动
力，通过抽芯机构使阻碍 铸件脱模的侧向成型零件 由压铸件中抽出。机构复 杂,抽芯力大,精度较高,生 产效率高,易实现自动化 操作. ·按其结构形式不同, 可分为:斜导柱抽芯、 弯销抽芯、齿轴齿条 抽芯、斜滑块抽芯等。
• 抽芯距离—指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时,型芯 和滑块在抽芯方向上所移wk.baidu.com的距离.
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(一)影响抽芯力的主要因素
1)成型部分的表面积越大,所需抽芯力也越大;型芯断面的几何形状 越复杂,抽芯力越大;
2)铸件成型部分的壁较厚,抽芯力也大; 3)铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上,抽芯力也大; 4)活动型芯的表面粗糙度值低,可减少抽芯力; 5)加大活动型芯的脱模斜度,可减少抽芯力; 6)压铸合金的化学成分不同,抽芯力也下同; 7)压铸工艺对抽芯力影响较大; 8)在模具中喷涂脱模剂,可减少抽芯力;
构，尽可能避免定模抽芯。同时应注意合模时活动型芯复位与推出元 件的干扰。一般要求在活动型芯投影面积范围内不设置推出元件。 (5) 如果是液压和手动抽芯，则应严格控制操作程序或设置安全装置。
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二.抽芯力和抽芯距离的确定
• 抽芯机构开始工作的瞬间,须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽 芯机构运动时的各种阻力,这两者的合力即为抽芯力.
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4. 抽芯机构的设计要点
(1)计算抽芯力，并根据抽芯力的大小，设计抽芯机构的机件。 (2)活动型芯插入型腔后应有定位面，以保证准确的型芯位置。 (3)活动型芯与滑块一般用镶接的形式。这种结构便于加工，而且因为
两者工作条件不同，选用的材料和热处理工艺也不同。 (4)若采用机械抽芯机构，借助开模动力完成抽芯动作，为简化模具结
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• 特2点.液:模压具抽上芯安机装构液压抽
芯器，通过液压抽芯器活 塞运动进行抽芯及复位。 这种机构动作平稳可靠， 抽芯力大，抽芯距也较长。 但模具上需配置专门液压 抽芯器及控制系统，通常 用于大中型模具。
• 缺点:增加了操作程序,须 设计专门的液压管路.
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3.其他抽芯结构
• 主要包括手动抽芯和活动镶块模外抽芯
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(三)抽芯距离确定
• 当铸件外形是圆形并用二等分抽芯时:
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三.斜导柱抽芯机构
(一)斜导柱（又称“斜销”）抽芯机构的组成及工作原理 主要由斜导柱、滑块、活动型芯、锁紧块及限位装置等 组成。
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三.斜导柱抽芯机构
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(二)斜导柱抽芯机构的设计要点
斜导柱抽芯机构设计包括：斜导柱、活动型芯与滑块、楔紧块及限 位机构的设计。
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δ4).斜销延时抽芯
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2.斜导柱在模套板内的安装 图a.配合的直径大于工作段直径,
用于延时抽芯. 图b).配合的直径等于工作段直径
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2.斜导柱在模套板内的安装 图c.固定台阶采用120°圆锥形,适
用10°~25°斜导柱. 图d).固定端台阶采用弹簧圈,用于
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(3)滑块定位（限位）装置的设计
抽芯力较小的场合.
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2.滑块及锁紧装置的设计
(1)滑块的形式 图a).底部T形部分倒滑,用于较
薄的滑块型芯. 图b).中心T形导滑,用于较厚的
滑块型芯.
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3.滑块及锁紧装置的设计
B2一般取15~25mm
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3(2.滑)滑块块及导锁滑部紧分装的置结的构设设计计
滑块滑动部分要求有足够的长度(为滑块宽度的一倍以上),完成抽芯后,留 在导滑槽内的长度不少于滑块长度2/3。
第§1八. 抽章芯机压构设铸计模机构设计P147
抽芯机构一般由下列几部组成 : 1）成型元件 形成压铸件的侧孔、侧凹（凸）表面或曲面，如斜滑块等; 3）传动元件 迫使运动元件做抽芯和插芯动作，如斜销、齿条、液压 抽芯器等; 4）锁紧元件 合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压力作用作用而产生位 移，如锁紧块，锲紧块等; 5）限位元件 使运动元件在开模后停留在所要求的位置上，保证合模时传动元件 工作顺利，如限位块、限位钉等。
• 开(始二抽)抽芯芯的力瞬间的，估所算需的抽芯最大，为起始抽芯力。而后继续抽芯时，
只需克服机构及型芯运动时的阻力。 • 以下的计算为起始抽芯力： • 1、估算法：
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2、查图法
图8-99 型芯为10 mm长时的抽芯力(δ为压铸件壁厚)
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S抽(三= )S抽移芯+k 距离确定
式中:S抽--抽芯距离（mm）； S移--滑块型芯完全脱出成型处的移动距 离（mm）；k– 安全值（mm）。
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2）.斜销主要尺寸计算 : 1).斜销斜角α的选择
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2).斜销的直径d估算 式中：d为斜销直径（cm）；p为抽芯力（10N）； 为抽芯斜角
（°）。
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
3).斜销总长L 按抽芯行程、斜销位置、斜销斜角、斜销直径及滑块的尺寸，在总 图上按比例作图后，即可近作图法或计算法来确定斜销的长度。 a．计算法 P154.式(8-45)
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(二)斜导柱抽芯机构的设计要点
1. 斜导柱设计 斜导柱在抽芯机构中带动滑块侧向抽芯。 1) 斜导柱的结构形式（如图8-102所示）。 其中α是斜导柱安装倾斜角。斜导柱安装固定段长度为L1，L1的长度
根据模板厚度而定，与模板配合部分直径为d1，长度l与孔配合取 H7/m6，一般l≥1.5d。斜导柱工作段L2在工作中驱动滑块运动，一般 在10～40 mm范围内，为减少与孔的摩擦两侧面削平，宽度B一般为 0.8d。工作段长度L2按需要进行计算，工作段与滑块孔的配合可取 H11/h11，或留0.5～1 mm间隙。长度L3部分是斜导柱插入滑块孔的引 导段，常取8～10 mm，倾角取=+2°～3°或=30°。固定端台阶 D=d+(6～8)，h≥5 mm。
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§1. 抽芯机构设计
一. 常用抽芯机构的形式和特点 二. 主要形式有: 三. 机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(如手动抽芯).
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§1. 抽芯机构设计
1.机械抽芯机构 特点:开模时，依靠开模动
力，通过抽芯机构使阻碍 铸件脱模的侧向成型零件 由压铸件中抽出。机构复 杂,抽芯力大,精度较高,生 产效率高,易实现自动化 操作. ·按其结构形式不同, 可分为:斜导柱抽芯、 弯销抽芯、齿轴齿条 抽芯、斜滑块抽芯等。
• 抽芯距离—指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时,型芯 和滑块在抽芯方向上所移wk.baidu.com的距离.
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(一)影响抽芯力的主要因素
1)成型部分的表面积越大,所需抽芯力也越大;型芯断面的几何形状 越复杂,抽芯力越大;
2)铸件成型部分的壁较厚,抽芯力也大; 3)铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上,抽芯力也大; 4)活动型芯的表面粗糙度值低,可减少抽芯力; 5)加大活动型芯的脱模斜度,可减少抽芯力; 6)压铸合金的化学成分不同,抽芯力也下同; 7)压铸工艺对抽芯力影响较大; 8)在模具中喷涂脱模剂,可减少抽芯力;
构，尽可能避免定模抽芯。同时应注意合模时活动型芯复位与推出元 件的干扰。一般要求在活动型芯投影面积范围内不设置推出元件。 (5) 如果是液压和手动抽芯，则应严格控制操作程序或设置安全装置。
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二.抽芯力和抽芯距离的确定
• 抽芯机构开始工作的瞬间,须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽 芯机构运动时的各种阻力,这两者的合力即为抽芯力.
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4. 抽芯机构的设计要点
(1)计算抽芯力，并根据抽芯力的大小，设计抽芯机构的机件。 (2)活动型芯插入型腔后应有定位面，以保证准确的型芯位置。 (3)活动型芯与滑块一般用镶接的形式。这种结构便于加工，而且因为
两者工作条件不同，选用的材料和热处理工艺也不同。 (4)若采用机械抽芯机构，借助开模动力完成抽芯动作，为简化模具结
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• 特2点.液:模压具抽上芯安机装构液压抽
芯器，通过液压抽芯器活 塞运动进行抽芯及复位。 这种机构动作平稳可靠， 抽芯力大，抽芯距也较长。 但模具上需配置专门液压 抽芯器及控制系统，通常 用于大中型模具。
• 缺点:增加了操作程序,须 设计专门的液压管路.
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3.其他抽芯结构
• 主要包括手动抽芯和活动镶块模外抽芯
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(三)抽芯距离确定
• 当铸件外形是圆形并用二等分抽芯时:
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三.斜导柱抽芯机构
(一)斜导柱（又称“斜销”）抽芯机构的组成及工作原理 主要由斜导柱、滑块、活动型芯、锁紧块及限位装置等 组成。
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三.斜导柱抽芯机构
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(二)斜导柱抽芯机构的设计要点
斜导柱抽芯机构设计包括：斜导柱、活动型芯与滑块、楔紧块及限 位机构的设计。
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δ4).斜销延时抽芯
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2.斜导柱在模套板内的安装 图a.配合的直径大于工作段直径,
用于延时抽芯. 图b).配合的直径等于工作段直径
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(三)斜导柱抽芯机构零部件的设计
2.斜导柱在模套板内的安装 图c.固定台阶采用120°圆锥形,适
用10°~25°斜导柱. 图d).固定端台阶采用弹簧圈,用于
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(3)滑块定位（限位）装置的设计
抽芯力较小的场合.
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2.滑块及锁紧装置的设计
(1)滑块的形式 图a).底部T形部分倒滑,用于较
薄的滑块型芯. 图b).中心T形导滑,用于较厚的
滑块型芯.
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3.滑块及锁紧装置的设计
B2一般取15~25mm
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3(2.滑)滑块块及导锁滑部紧分装的置结的构设设计计
滑块滑动部分要求有足够的长度(为滑块宽度的一倍以上),完成抽芯后,留 在导滑槽内的长度不少于滑块长度2/3。
第§1八. 抽章芯机压构设铸计模机构设计P147
抽芯机构一般由下列几部组成 : 1）成型元件 形成压铸件的侧孔、侧凹（凸）表面或曲面，如斜滑块等; 3）传动元件 迫使运动元件做抽芯和插芯动作，如斜销、齿条、液压 抽芯器等; 4）锁紧元件 合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压力作用作用而产生位 移，如锁紧块，锲紧块等; 5）限位元件 使运动元件在开模后停留在所要求的位置上，保证合模时传动元件 工作顺利，如限位块、限位钉等。