特殊过程和关键工序作业指导书
GJB9001C关键过程与特殊过程的区别
关键过程和特殊过程的区别在哪一、关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
【GJB1405标准4.1】关键过程包括：(1)通过加工形成关键、重要特性的过程；(2)加工难度大、质量不稳定的过程；(3)外购的关键、重要件验收过程。
二、特殊过程【GJB1405A 4.2】“特殊过程”概念为：直观不易发现、不易测量或不能经济测量的产品内在质量特性的形成过程。
【ISO9000标准3．4．1条款】“特殊过程”概念为：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，这些过程通常称之为“特殊过程”。
【AS9100宇航质量管理标准7.5.2 】“特殊过程”概念为：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，致使问题在产品使用后或服务交付后才能显现的过程。
综上，特殊过程，亦称特殊工序，是指：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
【案例】典型的特殊过程有：化学、冶金、生物、光学、电子、焊接、热处理等过程。
常见的有表面处理、预氧化过程、低温碳化过程、高温碳化过程、单向布的胶接过程、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。
不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。
这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺(如焊接、表面处理、热处理等)进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
关键过程的控制对关键过程的运行，应对人员、设备及计量器具、物料、工艺方法、操作环境、检测、检验等实施以下控制：(1)操作人员和检验员都应持“资格证”上岗从事作业活动；(2)加工设备和工艺装备应经鉴定合格并予以认可，检测和计量器具、设备应经检定合格并予以认可；(3)加工用的原材料和零部件应经检验或验证合格；(4)设计图纸、工艺文件、作业指导书和检验规范的适用性经过审批。
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。
2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。
3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。
4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。
5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。
如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。
5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。
5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。
5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。
例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。
b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。
例如：软基施工等应视为特殊过程。
c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。
例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。
对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。
5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。
确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。
5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。
关键工序和特殊过程界定盯控计划
小导管施工作业指导书 大管棚注浆施工作业指导书
衬砌施工作业指导书
隧洞施工安全监测方案
隧洞施工超前地质预报实施方案
审核
时间
盯控依据 方案、图纸、规范、交底
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
编制 时间
特殊过程 底板基础面开挖 钢筋连接、绑扎 爆破开挖及工法 钢拱架制作、安装
隧洞初期支护 隧洞超前支护 混凝土施工及养护
监控量测 超前地质预报
特殊过程界定盯控计划
质量控制方案/作业指导书
底板施工作业指导书 直螺纹钢筋机械连接工艺试验方案 钢筋帮条焊焊接工艺性试验方案
盯控方法 观察，测量仪器
盯控周期 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底
观察，测量仪器
全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底
观察，测量仪器
全 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、规范、交底
观察，测量仪器、监测数据 全过程
9
超前地质预报工序
隧洞施工超前地质预报实施方案
方案、规范、交底
观察，测量仪器、监测数据 全过程
编制
审核
批准
时间
时间
时间
责任人
7
隧洞预埋安装工序
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
QFD 框图 P图DFMEA 过程流程图 PFMEA 特殊特性清单 CP 作业指导书
RPN
（Байду номын сангаас险顺序数） 降低严重度S 降低频度O 降低探测度D
RPN值：≥120 只能通过更改产品/过程设计
只能通过更改产品/过程设计或控制一个或更多的失效起因/机理（既预防性控制措 施）。 只能通过更改产品/过程设计或用更高级的探测型控制措施。 能降低S；O；D，进而能全面降低RPN。 能降低频度O。预防性控制措施只能用于PFMEA. 能降低探测度D。探测型控制措施只能用于PFMEA. 因DFMEA不能用过程检测 作为控制措施，也不能 用制造、装配等过程控 制措施，只能用针对产 品设计的措施。
5、试验、实验的区别：
试验 实验 注重于研究、探索。 实地验证产品是否满足标准要求，注重于验证。
6、QFD、FMEA的区别与联系：
区别 根据顾客需求，逐级采取措施，并对措施满足顾客需求的重要性进行分级，加权平 均值大的重要度就高，按照分值的高低分级，从而引导资源使顾客满意。 对QFD采取的措施进行风险评估，按s、so、RPN来评价风险等级，等级越高风险越 FMEA 大，越不容易达到顾客需求。 QFD评价出满足顾客需求措施重要度级别高的，FMEA中对该措施进行风险评估，如果风险大必须 采取降低风险的措施来降低风险，来达到顾客满意。 QFD
更改产品/过程设计 预防性控制措施 探测型控制措施
11、编写FMEA时要注意的事项：
① ② ③ ④ ⑤ DFMEA不能用过程检测作为控制措施，也不能用制造、装配等过程控制措施，只能用针对产品设 计的措施。 QFD针对顾客需求而采取的重要措施，必须体现在DFMEA中，DFMEA分析出的特殊特性，也必须在 PFMEA中做为重点分析内容，同时也必须：体现在CP中；转移到作业指导书中。 P图：P代表过程，P图就是过程参数图，其中的错误功能，就是失效模式。 填写零件功能要求时，要尽可能给出定量要求。 填写失效起因/机理时：我们要分析的是在外因（环境）作用下的内因，而不是把环境作为分析 目标。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
特殊过程和关键工序作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖得测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ１2钢筋做标识,入土深度不少于30ｃm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求.由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩:打桩就位时，应对准桩位,保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出１m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击,打桩顺序宜先深后浅,根据桩得密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5ｍ观测桩身垂直度,若超1%,立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊，焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于８分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收.在控制时，一般要求最后三阵得平均贯入度不大于20～40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1、0ｍ沉桩锤击数为主要控制指标，最后1ｍ锤击数不宜超过2５０击。
验收合格后移桩机到新桩位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离。
ＰHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖得测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复.桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放.桩位采用Φ1２钢筋做标识,入土深度不少于3０cm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
特殊过程、关键工序确认单(1)
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（工序
抗滑桩
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程/关键工序
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（作业指导书）
记录要求
备注
钻孔灌注桩水下砼灌注
料斗大小满足首批砼量要求，导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m
作业人员必须上岗操作证
导管经过水密试验，拌合机组、罐车、吊车等机械性能良好。
作业指导书明确水下砼灌注的步骤、首批砼的数量，灌注工艺，特殊情况的处理。
孔深、导管口距孔底高、每车料的灌注时间，每车料的数量，拆卸导管时间、节数，导管埋深，灌注顶标高等。
关键
工序
预应力张拉
复核钢绞线伸长量
计算油表读数
人员必须上岗操作证
千斤顶经过标定，且使用次数在限范围之内。
作业指导书明确预应力张拉的顺序、步骤、油表读数、伸长量、安全措施、环保措施。
记录油表读数、钢绞线实际伸长量，伸长量误差范围，持荷时间，使用的千斤顶号、油表号等。
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程施工作业指导书
特殊过程施工作业指导书标题:水下砼浇筑1.准备工作1.1。
1施工前先检查钢筋定位是否居中，加固是否牢固，标高是否满足设计要求:1。
1.2检查孔深:孔深应比设计超深5～10cm；1。
1.3检查泥浆比重及沉淀厚度：控制指标:泥浆相对密度:1。
03～1.10，含砂率〈2％；粘度17～20pa.s。
沉淀厚度：小于5cm1.1.4检查各种机具状态是否良好:施工作业前,先试行其工作状态、性能。
1.1.5计算原材料数量是否满足需要：根据设计混凝土方案，计算出实际需要的各种原材料的数量，确保现场进料满足需要.1。
2。
1砼灌注:混凝土灌注时，严格按照施工规范施工.1.2.2计算砼的首灌用量,保证首灌时导管的埋深及连续灌注,本工程钻孔桩首批砼数量为8m3.1.2。
3砼拌和物运至灌注地点时，要派专人检查其均匀性和坍落度,如果不符合要求，一定要进行第二次拌和，要是第二次拌和仍然不符合要求,那么停止使用或者作废.1。
2。
4钻孔桩砼一旦开始灌注，就要保证其灌注的连续性，否则易照成断桩及其他事故发生,以保证钻孔桩的施工质量。
1.2.5派专人计算砼用量、灌注位置及导管埋深，以指挥拔管。
一般导管埋深2m～6m.根据实际灌注速度,由现场监控人员控制.一般进度较快时埋管深度可偏少一点，反之深一点.具体视现场导管拔出的难易程度而定,拔管较易时埋深可长一点,反之短一点。
1。
2。
6为防止钢筋笼上浮，当砼浇注到钢筋笼底部1m左右时，降低浇注速度：当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
1.2.7为了确保桩基质量，砼的灌注高度比设计高高出0.5m1.0m。
以保证混凝土强度，超高部分砼桩基检测之前必须凿除。
2.水下砼灌注安全注意事项2。
1水下砼灌注平台、滑槽、导管及提升设备的安装，必须符合规范、设计。
提升设备施工前要分别作升降试验。
确定合格后，才能投入使用。
2.2上下交叉作业人员要戴安全帽、穿防滑鞋、配挂安全带。
119特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书
本公司特殊过程为热镀锌、喷涂、焊接，确认特殊过程能力主要由以下几个方面：
一、人员：
1、有一定数量和资质的工程技术人员。
2、有一定数量的操作人员。
3、所有上岗人员必须经过专业培训持证上岗。
二、实验：
1、需实验验证的必须做实验。
2、有相关实验能力。
三、设备
1、有实施特殊过程的相关设备，或设施并达到一定的数量。
2、有相关的检测设备。
3、有与之配套的起重设备。
四、工艺文件
1、实施该特殊过程的工艺文件。
2、工艺文件审批完整。
五、质量控制
1、检验系统完善，有质检记录及过程记录。
2、有质量检验标准依据。
3、有质量纠正预防措施。
六、材料
各种原材料及辅材有相关的检验规定。
七、环境
符合相关的标准或工艺要求。
八、确认部门
工艺、质检、技术、设备、分厂
九、审批
由公司总工程师审批。
十、附特殊过程能力确认记录表
1、焊接特殊过程能力确认记录表
2、热镀锌过程能力确认记录表
3、喷涂过程能力确认记录表
焊接过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-120-0
热镀锌过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-121-0
喷涂过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-122-0
编制：审核：批准：。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
特殊过程作业指导书
特殊过程作业指导书一、概述特殊过程作业是指在特殊情况下、需要特殊技术或设备进行操作的工作过程。
为确保特殊过程的顺利进行，保障作业人员的安全和工作质量，本指导书旨在提供相关作业指导和操作要点。
二、特殊过程分类及操作要点1. 高温作业a. 操作要点：- 在进行高温作业前，必须进行全面的安全风险评估，并制定相应的安全措施。
- 作业人员必须穿戴适合高温环境的防护设备，包括隔热服、防火手套、防火面罩等。
- 在作业现场必须设立必要的警示标志并限制非作业人员的进入。
- 操作过程中要保持警觉，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
2. 有毒气体操作a. 操作要点：- 在进行有毒气体操作前，必须对作业环境进行全面的检测，并确保空气质量符合安全要求。
- 作业人员必须穿戴适合有毒气体环境的防护设备，包括防毒面具、防毒服或全面罩等。
- 在有毒气体操作现场必须设立必要的警示标志，并采取措施限制非作业人员进入。
- 操作期间要定期检测气体浓度，并及时疏散危险区域。
3. 高空作业a. 操作要点：- 在进行高空作业前，必须对作业环境进行全面的安全评估，并制定相应的防护措施。
- 作业人员必须穿戴适合高空环境的安全带、安全帽，并接受相关培训。
- 在作业现场必须设立防护围栏，并设置安全提示标志。
- 操作期间要密切注意周围环境，防止人员或物品从高处坠落。
4. 爆炸性物品操作a. 操作要点：- 在进行爆炸性物品操作前，必须对作业环境进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
- 作业人员必须穿戴防爆服、防爆眼镜等防护设备，并接受相关培训。
- 爆炸性物品的操作必须在专用爆炸实验室或爆炸器材处进行。
- 操作期间要严格按照操作规程进行，并做好相应的记录和报告工作。
5. 辐射作业a. 操作要点：- 在进行辐射作业前，必须评估辐射风险，并建立防护计划。
- 作业人员必须穿戴适合辐射环境的防护设备，并接受辐射安全培训。
- 在辐射作业现场必须设立辐射警示标志，并限制非作业人员进入。
关键工序作业指导书
特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。
②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。
（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。
（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。
②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。
2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。
④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。
②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。
③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
3、施工工艺（1）工艺流程见下页。
（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
建筑工程特殊过程作业指导书
建筑工程特殊过程作业指导书介绍本作业指导书旨在为建筑工程特殊过程的作业人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
建筑工程中的特殊过程包括高空作业、深基坑作业、挖掘机、起重机等操作，这些工作都存在一定的风险和特殊要求，需要进行专门的指导和管理，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
目录1.高空作业–安全注意事项–操作流程2.深基坑作业–安全注意事项–操作流程3.挖掘机操作–安全注意事项–操作流程4.起重机操作–安全注意事项–操作流程1. 高空作业安全注意事项•在高空作业中，必须确保工作平台的稳定性，避免意外滑落或坠落。
•作业人员必须佩戴安全带，并正确使用工作台扶手和护栏。
•预先检查和清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
•注意防止工具和材料从高处掉落，使用安全网和安全绳固定。
•严禁酒后、疲劳或未经培训的人员进行高空作业。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.搭建工作平台：根据作业要求搭建安全的工作平台，确保平台的稳定性。
3.佩戴安全装备：作业人员必须佩戴安全带，并穿着适合作业的鞋子。
4.确保工作区域清洁：清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
5.开始作业：根据需求进行作业，注意使用工具和材料时的安全操作。
6.完成工作：将工具和材料归位，清理工作平台并撤离。
2. 深基坑作业安全注意事项•深基坑作业前必须进行地质勘探和工程设计，确保基坑的稳定性。
•安全防护措施必须到位，包括围栏、警示标志、安全网等。
•作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备。
•注意通风和防止有害气体积聚，定期检查环境空气质量。
•严禁在未经检查和测试的地方使用明火。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.设立围栏和警示标志：根据基坑的尺寸和形状，搭建围栏和设置警示标志。
3.清理基坑：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的干燥和清洁。
4.开始作业：按照工程设计要求进行基坑的挖掘、加固或回填等作业。
特殊过程审核作业指导书
特殊过程审核作业指导书1.目的为规范特殊过程的审核要求及审核记录，特制定本程序。
2.范围适用于特殊过程的审核及其记录。
3.职责3.1审核组实施对受审核方的特殊过程的识别、审核和记录；3.2审核部负责对审核组识别、审核和记录的特殊过程的监控，当审核部发现审核组对受审核方的特殊过程识别、审核和记录存在异议时，有权要求审核组作出改进。
3.3认证决定人员对受审核方的特殊过程审核记录是否达到要求作出最终的判定。
4.程序4.1特殊过程的识别4.1.1特殊过程的含义什么是特殊过程，按标准条款7.5.2作出的定义，当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，或仅在产品使用或服务已交付之后问题才出现时，组织应对任何这样的过程实施确认，这种过程即为特殊过程。
根据上述定义，对制造业中的焊接，焊后的焊缝强度，只能通过破坏性的强度试验才有可能测出；对油漆的耐磨性及油漆与基面的结合力，同样也只能通过耐磨性测试和结合力测试才能得到耐磨性和结合力的证据。
所以焊接、油漆均为特殊过程。
对于服务业，其服务过程的提供过程与产品的实现过程结合在一起，只有服务过程完成（交付）后问题才出现的过程，所以也有特殊过程。
4.1.2一般讲当特殊过程又是关键的重要过程时，应对该特殊过程进行确认这是从实际出发，出于经济性的要求。
一个制造业的焊接，是特殊过程，但是焊接仅仅是用于对产品质量无重大影响的构件的生产，油漆仅仅作为满足复盖产品表面的要求而使用，那末对这样的过程进行确认，既不经济，又浪费时间，是没有必要的。
但是当焊接用于压力容器的生产，如：钴炉，将承受内部蒸汽的高压，对焊缝的强度要求就不是一般的了，这种情况下，必须对焊接过程进行确认，并只有达到规定的强度要求，产品才能生产与出厂。
4.2特殊过程确认的含义确认到底是什么含义呢？不少的教材和不少参考资料都那样认为：确认就是确认特殊过程的能力。
那样认为，一是太模糊，没有说清确认的真正含义；二是太笼统，2000版的每一个条款都是一个过程，每个过程的能力都要按8.2.3条款的要求进行监视与测量，实际上也是对过程能力能否达到预定要求的确认，那末两者之间的确认又有何区别呢？事实上，对7.5.2条款进行仔细深入的了解和推敲，“确认”是对“策划”而言的，确认是承认“按策划作业”具备达到预定产品质量特性的能力的一种证明和认可。
施工作业指导书管理实施细则
施工作业指导书管理实施细则第一章总则第一条为规范项目施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，针对项目的特殊过程、关键工序编制作业指导书，使施工人员掌握特殊过程、关键工序的作业程序、施工方法、质量标准，了解安全、节能环保等有关注意事项，特制订本实施细则。
第二条项目经理部必须结合工程实际情况和企业技术管理特点编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工。
应编制而没有编制施工作业指导书的不得开工，项目总工程师是施工作业指导书编制管理的第一责任人。
铁路工程项目的施工作业指导书编制格式、内容按照中国铁路总公司（原“铁道部”）《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》有关规定执行，路外工程项目如建设、监理单位无特殊要求的比照办理。
第三条编制需遵循的原则：按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件相结合，力求做到图文并茂、简明易懂、可操作性强。
第二章施工作业指导书编制及管理第四条项目总工程师作为施工作业指导书管理的第一责任人，应组织工程部长认真梳理出本项目施工作业指导书及编制计划，经总工程师审批后，由专业工程师编写，工程部长复核，总工程师组织审核后下发实施。
第五条需要对外报批的施工作业指导书由工程部长及时报送，并按照批复意见修改完善，总工程师审定后由工程部长组织技术交底；不需要对外报送时由工程部长直接组织交底，编制、交底过程中，作业队技术主管全程参与。
第六条施工作业指导书主要编制依据（一）国家颁布的规范、验收标准和施工指南。
（二）经审核合格的施工图设计文件。
（三）合同及相关协议。
（四）国家级工法和成熟的施工工艺。
（五）公司、股份公司等上级单位有关管理要求和规定。
第七条施工作业指导书的主要内容（一）适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。
对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。
（二）作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。
特殊过程与关键过程
特殊过程与关键过程
一、特殊过程与关键过程的界定
特殊过程：指具有以下特点的过程：
1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；
2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；
3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；
4、不可重复的过程；
5、具有高价值和安全性至关重要的过程。
关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。
针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。
特殊过程与关键过程清单
武警水电第三总队直孔项目部过程控制检查记录。
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PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩顺序宜先深后浅，根据桩的密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度，若超1%，立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三阵的平均贯入度不大于20~40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标，最后1m锤击数不宜超过250击。
验收合格后移桩机到新桩位。
预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
PHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
桩机就位对中调正：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。
沉桩接桩再沉桩：静压预制桩每节长度一般在12m以，插桩时先用起重机吊运及汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，进行管桩对位、调直。
这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规要求。
调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.3%以。
桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。
底桩垂直度控制在0.3%以。
桩身一经调直，在施工过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。
每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。
严禁桩机远距离强行拉桩。
桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。
收桩：将最后一节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。
当压力达到设计荷载6000KN时，反复复压3次，累计沉降量不超过20mm。
静力压桩质量检验标准1、施工流程测量定位→1、所有机械操作人员必须身体健康，持证上岗，严禁酒后作业。
2、施工机械尾气排放要达标，严禁使用国家明令禁用的能耗高、技术含量低、安全性能差、环境污染大的施工机械。
3、施工用机械要经常维修，装载机、挖掘机、运土车、气泵、搅拌机、电焊机、打夯机、振捣棒等，要定期加强检修，保持状态良好，正常运转，杜绝因不正常运转而产生不安全因素和噪声污染。
4、控制噪声排放：开工前申报噪声排放批准手续，做好项目部使用机械一览表、把噪声控制在国标规定的控制围以，施工中不准鸣放喇叭。
5、泥浆的处理：先挖好泥浆池和排污池，泥浆存放在泥浆池和排污池，待沉渣经一级、二级沉淀后，用市环卫局的专用渣土车运至环卫局的指定堆放点，不得让施工现场到处有泥污和堆放沉渣，以免刮风时尘土飞扬，污染环境。
6、油渍的处理：所有施工机械必须密封良好，防止油路泄露，如发现重大泄露现象，应及时维修，以保证正常运转。
对易漏油的机械，要有接油、储油措施，将废油倒入指定容器，防止油落地，污染土壤。
擦拭机械用的棉砂，用完后不得随地乱丢，应放在专用塑料袋，交项目部统一处理。
7、防止扬尘：车辆进场要沿已洒水的硬化路面行驶，并禁止急开急行，以防止车厢材料的遗洒及尘土的飞扬，噪声超标，运土车出现场必须清洗，并派专人将土拍实，将帆布遮盖。
8、防止浪费资源：车辆进场后根据现场情况，等待作业时间在15分钟以上的须熄火等待，防止浪费资源，耗费汽油和加剧发动机的磨损，加大尾气排放，车辆定期维修保养，严禁车辆带病作业。
9、合理清洗车辆：车辆出场要清洗，特别是轮胎部分，防止轮胎间夹杂泥砂污染路面，清洗车辆要科学合理，防止浪费水源及污水污染地面。
10、防止火灾：机械车辆消防器具须配备齐全，冬季油路不畅不能着车时，禁止烤油管，防止引起火灾。
11、施工机械施工时要注意安全，必要时设专人指挥作业，以防意外。
水泥粉煤灰碎石桩作业环保指导书1、选用低噪音打桩机。
本工程使用CFG桩，桩基进场之前必须先检查桩机工作性能，进场施工前必须先试运转。
2、必须使用预拌混凝土。
3、经常维护钻机，保证钻机正常工作，保证混凝土连续浇筑，减少混凝土浪费。
若因地质情况混凝土无法连续浇筑，必须将混凝土用来浇筑场地，不能形成垃圾。
4、晚上十点以后和早七点之前不能施工。
5、剔桩头时产生的碎块应尽量回收利用。
大块混凝土可作为垃圾运出场外。
小型工、机具安全、环保作业指导书1、现场须设置搅拌棚、木工棚、钢筋加工棚、水泵房、配电室，水电加工场均设置专门加工料场，同时配备灭火器具。
2、现场的空压机要设置专门的防护设施，防止噪音、灰尘、油渍等未经控制而排放。
3、对于手持移动性的小型用电机械设备：电锯、电钻、切割机、磨光机等，责成操作人员为安全、环保责任人，严格按作业要求操作，并经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转，科学合理安排作业时间，把夜间使用的小型电动机电设备的时间、频率控制在最低限度，所有手持电动机具必须有良好的漏电保护装置，确保使用安全。
4、机械设备进场前，由机械管理员和临电人员对设备进行电气、机械、实用等各方面的检查，检查机械设备是否有相关的安全、环保检测手续、是否连接牢固、无松动、松旷，运转平稳，无异响、振动，运转机构密封良好，不漏油、漏气、漏水、漏电等。
5、机械运行前，操作人根据要求配戴防护用具，对于涉及围大的设备，要进行围挡，防止伤人，对于特殊机械（电焊机、割枪等），要认真检查作业环境，并派专人看守，防止明火伤人及发生火灾。
6、机械工作产生碎屑、粉尘，对于长期工作的设备，操作人员每天进行两次清理；短时工作设备要随干随清，清理后的垃圾要根据不同质地分类投放在废弃物桶。
7、对易漏油的设备，如套丝机，液压器等，随机设接油器、储油罐，有便回收再利用，不得污染环境。
8、工作中产生的废油等，应倒入指定废弃物容器中，严禁随意倾倒，如有废油落地，必须用抹布及时清理干净，并将抹布放入废弃物桶中。
9、操作员在工作时注意设备工作状态，发现有异常，马上停机，并送机修人员修理完好后方可使用。
10、项目机械员定期对现场使用机械设备进行检查，每周由机修员和临电员进行一次检查，每天进行不固定的抽查，发现有问题，必须停止使用，马上进行维修，待修理完毕，试运转无异常，方可使用。
机修人员对现场机械设备每月进行一次维护保养，确保设备处于良好的运转状态。
木工棚安全、环保作业指导书一、项目部负责检查劳务队进入施工现场的木工机械的管理和使用情况，根据木工机械所排放的噪声大小采取必要的降噪声措施，搭建全封闭木工加工棚。
二、木工棚必须配备足量有效的灭火器具，木工作业人员禁止在木工棚吸烟、动用明火，以防火灾。
三、项目机械管理员、木工机械操作人员应对进入现场的木工机械和操作进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：1、固定连接紧固，无松动、松旷现象；2、机械运转平稳，无异响和振动；3、各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象；4、圆锯、刨子等刃具锋利；5、木工操作棚全封闭，确实能起到降噪声作用。
四、项目机械管理员人应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时，严禁带电作业，维修、保养过程中产生的废油、废弃物由维修人员回收。
禁止将污物倒入现场。
五、当周围环境对木工机械噪音提出较高限制条件时，由项目经理会同项目总工程师提出解决方案，报技术部批准后方可施工。
六、机械操作人员应遵守机械操作规程，定人定机操作，停用时及切断电源，更不得野蛮操作。
七、机械管理人员每月对机械保养及操作情况进行检查，并做好检验记录。
八、对加工的木屑、锯末要装袋，运到指定的垃圾处理站，清扫时要洒水防尘。
九、木工房的防火器械不得随意挪用，并经常检查确保有效。
钢模板作业安全、环保指导书一、搬运、存放：钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。
如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车、人为敲打钢模，将噪声降到最低限度。
钢模板摆放应当分类别型叫排列整齐，码放高度不得超高，防止倒塌伤人。
二、组装：钢模板组合时，应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近，人工运输必须做到轻拿轻放。
工人安装作业时，如作业高度超过2米以上，须系好安全带，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻，尽量减少夜间作业。
三、拆卸：拆卸时，先拆除支架部分的水平栏杆，以便作业，而后拆除连接件，再逐块拆除，切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬，严禁操作人员从高处往下抛模板，防止伤人或摔坏模板。
使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。
四、严格执行法律、法规：在学校高、中考期间，禁止夜间施工。
平时执行市噪声排放标准（55dB），尽量把噪声控制在限度以。
五、对有噪音的工序应加强管理：采取分区段加工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。