冲裁模具毕业论文概论

毕业设计（论文）题目三角定位片

系（部）机械工程系

专业模具设计与制造

指导教师

作者

完成日期2011-5-15

目录

前言 (2)

一、明确设计任务，收集相关资料 (3)

1．冲压件的产品图及技术要求 (3)

2．生产类型 (3)

3．生产组织形式 (3)

4．工艺装备 (3)

二、分析采用冲压加工的经济性 (3)

三、分析制件的冲压工艺性 (4)

（一）制件材料 (4)

（二）制件结构分析 (4)

（三）制件尺寸精度 (5)

四、工艺方案的确定 (5)

（一）工序性质的确定 (5)

1．工序数量的确定 (6)

2．工序顺序 (6)

3．工序组合方式选择 (7)

（二）工艺顺序和组合 (8)

1．工艺顺序 (8)

2．工艺方案分析 (8)

五、模具结构初定 (9)

六、冲压工艺计算 (9)

（一）拉深工艺计算 (9)

1．确定零件修边余量 (9)

2．确定坯料尺寸D (9)

3．判断是否采用压边圈 (9)

4．确定拉深次数 (9)

5．确定各工序件直径 (9)

6．确定各工序件高度 (9)

（二）排样及材料利用率 (10)

1．选择排样方案 (10)

2．搭边值的计算 (11)

3．条料宽度的计算 (11)

4．确定裁板并计算利用率 (12)

（三）计算冲压力以及初选压力机 (13)

1．冲裁力的计算 (13)

2．卸料、顶料装置的选择和力的计算 (14)

3．初选压机 (15)

（四）计算模具压力中心 (16)

（五）确定凸、凹模刃口尺寸 (16)

1．确定凸凹模的间隙值 (17)

2．确定冲孔和落料凸凹模刃口尺寸及公差 (17)

3．拉深刃口尺寸计算 (18)

（六）凸、凹模的结构设计 (19)

1．凹模设计 (19)

2. 凸模设计 (20)

3. 凸凹模设计 (22)

（七）模具零部件的选择 (22)

1．模架的结构选择 (22)

2. 导向装置 (24)

3. 上、下模座和模柄 (25)

4. 其他零件 (25)

（八）冲压设备的校核 (25)

七、模具使用说明及维护保养 (26)

（一）模具使用说明书 (26)

（二）模具维护与保养 (26)

致谢 (27)

参考文献 (28)

三角定位片冲压工艺及模具设计1．课题简介

如图1所示为三角定位片制件，设计该制件冲压工艺及模具。

2．技术指标

（1）制件材料：08钢；

（2）材料厚度：2mm；

（3）生产批量：年产10万件。图1 三角定位片

前言

随着工业产品质量的不断提高，模具产品生产呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。

模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造较高方面所不能充分展现出来的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代化工业生产中有十分重要的地位，是我国国防及民用生产中必不可少的加工方法。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技术及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工几次，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。密集制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。

本专业以培养学生从事密集设计与制造工作能力的核心，将密集成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和密集工作部分的几何尺寸的综合应用，以提高我的密集设计与制造能力的综合应用。

一、明确设计任务，收集相关资料

冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计的原始资料的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺设计的原始资料主要包括如下内容：

1．冲压件的产品图及技术要求

零件图如图1所示的。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。

2．生产类型

生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、中批量生产、单件小批量生产。根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月负担工序数查文献确定该零件的生产类型为大批量生产。

3．生产组织形式

生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的计算措施和达到的计算经济效果会不同。因为该零件是大批量生产，所以其生产类型查文献，其生产组织形式为零件的互换性、有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。

4．工艺装备

大批量的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。

冲压加工与传统的机械加工相比较，具有许多特点：

（1）冲压加工是少、无切削加工方法之一，是一种低耗高效的加工方法。

（2）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以制件互换性好，质量稳定。

（3）可以加工尺寸范围大、薄壁、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

（4）生产效率高，易实现机械化和自动化。

由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作业。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就越不明显这时，采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。根据图1和年产10万件的生产要求采用冲压加工可以达到其要求。

二、分析采用冲压加工的经济性

冲压工艺与传统工艺相比较有很多特点：