压力容器无损检测——射线检测技术(Ⅰ)
压力容器无损检测技术
浅谈压力容器无损检测技术摘要：伴随着我国科技发展需要，压力容器的无损检测技术已经成为必然，目前已经被广泛运用于现代生产中。
但是在应用的过程中也存在一些问题，所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性，下文主要通过分析无损检测技术，简要说明了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；相关运用中图分类号：o6-335 文献标识码：a 文章编号：前言随着社会发展的趋势，压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
二、无损检测的含义就目前而言，无损检测通常指的是新型的科学技术，它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。
三、无损检测技术的相关类型、3.1 利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。
3.2 利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用
浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用作者：黄向文来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：检验是压力容器安全管理的重要环节，压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
本文就压力容器的无损检测技术进行简要分析，尤其是针对射线探伤在压力容器无损检测中的应用。
关键词：射线探伤；压力容器；无损检测技术中图分类号： TH49 文献标识码： A1、射线探伤的概述所谓的射线探伤是一种射线探伤方法，使用范围与工作原理与X射线探伤相同。
由于射线的穿透能力较强，可用来检测材料较深部位的缺陷。
其实也就是放射性元素能放射出α-β-三种射线，其中射线在电场中不偏转，穿透物质能力最大，因此在现代工业应用中很广泛。
目前，在工业中，常用人工放射性同位素钴60或铯137作为射线的放射源。
通过焊缝旁的钻孔处，将放射源置于环向焊缝的中心，胶片盒贴在环缝的外周，依次进行曝光。
这种探伤方法，称为γ射线探伤。
目前在我国，针对于压力容器无损检测技术，不仅仅只是射线检测技术，还有包括超声检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、声发射检测技术和磁记忆检测技术。
2、各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测检测方式的原理就是在被测产品没有损坏时，借助化学与物理的方法以及新型的检测技术与设施，对被检测的物品内部结构、状态与性质进行精准的检测。
2.1各种无损检测方法的特点无损检测应与破坏性检测相结合，但是由于自身的局限性，不能代替破坏性检测正确选用实施无损检测的时间。
因此，在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
同时在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
同时还要选择最适当的无损检测方法，也就是要求灵活地选择最合适的无损检测方法。
2.2各种无损检测方法选用原则因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗选检测、对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
射线检测技术在压力容器检验中的应用
射线检测技术在压力容器检验中的应用射线检测技术是一种高效、可靠的无损检测方法，拥有广泛的应用领域，特别是在压力容器检验中具有很重要的作用。
下面我将从检测原理、检测方法、检测优点等方面介绍射线检测技术在压力容器检验中的应用。
一、射线检测技术的原理射线检测技术是通过能够穿透物体的高能射线对被检查物体进行扫描，然后通过感光材料记录被检查物体内部的比较密集的部位的信息。
由于不同材料对射线的吸收不同，因此可以通过测量射线的强度和吸收，判断被检查物体内部的缺陷和变形情况。
常用的射线包括X射线和伽马射线两种。
射线检测技术主要有三种方法：射线摄影、射线透视和射线衍射。
射线摄影是用感光材料记录射线通过物体时所产生的影像，然后对影像进行分析，判断物体内部是否有缺陷或变形；射线透视是将射线穿过物体后所传递的影像直接显示在荧光屏上，通过观察影像来判断物体内部的情况；射线衍射是通过射线在物体表面或内部反射后产生的衍射条纹来判断物体的结构和缺陷。
射线检测技术在压力容器检验中具有很广泛的应用，通常是用于检测容器内部的焊接缺陷、裂纹、腐蚀、变形等，提高容器的安全性和可靠性。
其中射线摄影和射线透视较为常用。
1. 射线摄影对于容器内部的焊接缺陷和裂纹，射线摄影可以非常清晰地显示出来，通过对比缺陷和标准图像的差异，可以判断该缺陷是否需要修复或更换。
此外，射线摄影还可以用于检测容器内部的腐蚀和变形，以及管道的连接处是否牢固等。
2. 射线透视射线透视可以直接观察到容器内部的情况，常用于检测容器内部的裂纹和变形情况，以及容器底部是否有积水等问题。
通过射线透视，可以非常精准地确定缺陷的位置和形状，帮助工程师制定正确的修复方案。
射线检测技术非常具有优势，主要包括以下几点：1. 非破坏性射线检测是一种非破坏性检测方法，不会对被检测物体产生损伤，可以重复使用，很适合于生产现场的检测。
2. 检测精度高射线检测可以检测出非常微小的缺陷和变形，精度高，信噪比大，能够准确地检测出物体内部的缺陷和变形。
常用无损检测方法的原理
常用无损检测方法的原理、特点答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：目视检测（VT）射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）泄漏检测（LT）1)目视检测（VT）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。
目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。
2)射线检测(RT)利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。
由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。
从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。
射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。
友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。
祝君好孕。
O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。
对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。
射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。
一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。
对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。
射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。
根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。
压力容器无损检测中射线探伤的运用
压力容器无损检测中射线探伤的运用摘要：随着当前我国科学技术水平的发展，在工业生产中对压力容器进行无损检测的方法也在不断的进步和创新，进而保障压力容器的正常运行。
本文中首先对压力容器进行无损检验的目的与应用进行简要分析，其次再系统的论述压力容器实现射线探伤无损检测的技术，同时根据实际情况对无损检测射线探伤的实际应用进行了阐述，希望能够对相关人士有着一定的启发作用，为我国压力容器的科学检测的发展增添动力。
关键词：压力容器；无损检测；射线探伤；实践应用引言随着我国工业生产中压力容器的应用越发普及，应用于压力容器的无损检测方法也在不断的进步和发展，生产中所应用的压力容器由于其承压性较高，因此压力容器的危险性较大，保障压力容器在工业生产中的正常运行，就需要采用无损检测技术定期的对压力容器进行检测，进而发现压力容器在使用过程中存在的缺陷，避免压力容器在运行过程中对工业生产作业及工作人员造成威胁，保障正常生产。
在对压力容器进行检测中的无损检测设备和损伤检测设备都属于设备检测技术的一种，所采用的无损检测设备主要是指利用物化原理，再结合设备在运行过程中的物质特性，通过研究检测设备的结构、材料、类型及具体的运行状态，判断设备在运行过程中存在的缺陷。
无损检测技术目前常用于压力容器的损坏状况检查，通过该技术便可以在不破坏压力容器的基础上，对压力容器的损坏状况进行检查，对压力容器损坏位置大小、性质及残缺状态准确的定位。
1 压力容器进行无损检验的目的与应用对压力容器采用无损检测技术主要是指在不破坏压力容器设备或是在不接触压力容器设备的基础上，采用物化原理在相应检测设备下，对压力容器的内外部结构、材料性质、工作状态进行检测。
在压力容器无损检测中可以根据检测目的分为以下三类：压力容器的质量管理、在役压力容器检测、压力容器质量鉴定。
通过无损质量检测便可以直观的判断出压力容器内部缺陷及存在的问题，进而保障压力容器在使用过程中的安全性和质量可靠性。
压力容器无损检测--射线检测技术
压力容器无损检测———射线检测技术( Ⅱ)李衍(无锡华光锅炉有限公司,无锡214028)摘要:概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT) 工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT 工艺。
指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。
关键词:射线检验;压力容器;T形焊缝;角焊缝;管2板焊缝;管座焊缝;实时成像;数字射线照相中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0320132207 NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS :RADIOGRAPHIC TECHNIQUE( Ⅱ)LI Yan(Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)Abstract : Special radiographic examination techniques for the common and special welded joints in pressure vessels areoutlined , covering the tube2to2tube sheet joints of heat exchangers and the branch and nozzle joints of various vessels for which theexamination procedure is more difficult. The Characteristics and attention matters of megavoltage radiography and the main pointsand difficulties of radioscopic real2time imaging technique are pointed out. Finally , the state2of2art and future of digital radiographyare described.Keywords :Radiographic examination ; Pressure vessel ; T2shaped welded joint ; Fillet joint ; Tube2to2tube sheet joint ; Nozzlejoint ; Real2time imaging ; Digital radiography 压力容器无损检测涉及结构、形状较特殊的焊接接头和焊缝形式,如T 形接头、角接接头、管2管板焊缝和管座角焊缝等。
压力容器无损检测技术考核试卷
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.压力容器无损检测的目的是？（）
A.评估材料性能
B.检测缺陷和损伤
C.确保结构安全
D.节约制造成本
2.以下哪些是超声波检测的优点？（）
A.快速
B.实时成像
C.对人体无害
D.成本低
3.射线检测可以用于检测以下哪些类型的缺陷？（）
A.表面缺陷
B.内部裂纹
C.气孔
D.埋藏缺陷
4.以下哪些因素会影响磁粉检测的灵敏度？（）
A.磁化电流
B.磁化时间
C.材料的磁导率
D.检测环境温度
5.以下哪些情况下，不宜使用射线检测？（）
A.工件厚度过大
B.工件表面有严重锈蚀
C.工件不允许有放射性污染
D.检测现场空间狭小
B.超声波检测
C.磁粉检测
D.渗透检测
10.渗透检测技术适用于以下哪些材料的表面缺陷检测？（）
A.铁磁性材料
B.非铁磁性材料
C.陶瓷材料
D.玻璃材料
11.下列哪种情况，不适合采用超声波检测？（）
A.厚度检测
B.表面缺陷检测
C.内部裂纹检测
D.焊接质量检测
12.射线检测中，影响射线穿透能力的主要因素是？（）
1.射线检测可以检测出材料内部的裂纹和气孔。（）
2.超声波检测对材料的表面状态不敏感，可以检测表面缺陷。（）
3.磁粉检测只能用于检测铁磁性材料。（）
4.渗透检测可以用于检测非多孔性材料的所有表面缺陷。（）
5.在无损检测中，声发射技术主要用于动态检测。（）
6.涡流检测的探头必须与被检测工件直接接触。（）
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
压力容器无损检测中射线探伤的应用
压力容器无损检测中射线探伤的应用摘要：压力容器是工业生产过程中的常用设备之一，其在多个行业和领域中得到了广泛的使用。
由于压力容器在实际使用的过程中会因为自身结构层面的不足而产生破损的现象，因而加强对于压力容器的质量监控就成为了生产企业和使用企业所必须去考虑的问题。
本文简要介绍了检测压力容器常用的几种无损检测技术，并深入探讨了射线探伤在压力容器检测中的应用情况。
关键词：压力容器、无损检测、射线探伤引言射线探伤作为一种重要的无损检测技术，在过去几十年里经历了巨大的发展和进步。
随着科学技术的不断进步，射线探伤设备的性能得到了明显提升，可以实现更高的精度和灵敏度。
射线探伤技术也不断创新，不仅可以检测常见的裂纹和腐蚀，还可以应用于其他类型的缺陷检测，在压力容器无损检测中，射线探伤技术已经成为主流方法之一。
与传统的检测方法相比，射线探伤具有非接触、快速、准确的特点，可以不破坏容器的完整性进行检测，避免了额外的损失和风险。
射线探伤在压力容器行业的应用前景广阔，将在未来继续发挥重要的作用。
1压力容器射线无损探伤应用原理在压力容器的无损检测中，射线探伤技术扮演着至关重要的角色。
这种技术的应用可以保证对压力容器进行精准的检测，而且不会影响其正常运行。
射线探伤技术与X射线检测技术在工作原理方面有很多相似之处，但也存在一些差异。
射线探伤技术使用了三种放射性元素，在不同的渠道下进行发射。
这些射线具有很强的穿透能力，并且能够屏蔽外界因素的干扰。
射线探伤技术在探测的深度和范围方面都具有积极的作用。
通过应用射线探伤技术对内部结构进行调整，可以实现自我检测，并提升压力容器的性能。
这种技术具有很高的可靠性，并且在性能提升方面的优势非常突出。
射线探伤技术作为一种常见的无损检测技术，在压力容器的应用中具有重要作用。
它的优势在于能够保障检测的精确度，同时不会对压力容器的正常运行产生任何影响。
通过使用射线探伤技术，可以实现对压力容器内部结构的调整和自我检测，从而提升其性能。
压力容器无损检测技术的应用
时， 应 尽 可能 采 用 高梯 度 噪 声 比 （ Ｔ １ 或Ｔ ２ ） 胶 片。
２ 无损检 测方法及其应用
２ ． １ 射线检 测
射线检测技术 （ 如 表 １为 射 线 检 测 与 超 声 波 检 测 的 比较 ）
一
检测面
检测区
ｌ
般 用 于检 测 焊 缝 和 铸 件 中存 在 缺 陷 。 另外 ， 对 于 多层 包扎 压
【 关键词 】 压力 容器 ； 无损检测技本
引 言
随 着世 界 科 学 和 工 业 技 术 的 不 断 的 向 前 发 展 ， 对 一 些 材
料 和 设 备 的要 求 也 不 断 的 提 高 由 于 这 些 材 料 的 特 殊 性 能 和 价 格 的 昂 贵 以 及 对 安 全 性 的严 格 要 求 ， 因此 ． 必 须 要 进 行 无
测方法 。
成本 高． 检 测距 离 小
缺 点 实 时性 较 差
可记 录 差
直观 性 差
１ 各 种无损检 测方法的特点和选用原则
（ １ ） 无损 检 测在 承 压 设备 上 应 用 时 ， 主 要 有 以 下 四个特 点 ： 无损 检 测 应 与破 坏 性检 测相 结 合 ：但 是 由 于 自身 的 局 限 性， 不 能代 替 破 坏 性 检 测 。 正 确 选 用 实施 无 损 检 测 的 时 间 ： 在
料、 金 属 基 复 合 材料 、 结 构 陶 瓷材 料 、 陶 瓷基 复 合 材 料 等 。
位置１ 位 置２
级别 ： 当检 测 结 果 不 一 致 时 ， 应以危险度 大的评定级 别为准 。 重要 承压 设 备 对 接 焊 接 接 头 应 尽 量 采 用 Ｘ 射 线 源进 行 透 照检 测 。 确 因厚 度 、几 何 尺 寸 或 工 作 场 地 所 限无 法采 用 Ｘ射 线 源
无损检测技术要求
—
前屏厚度 mm
— .025～0.125 0.125～0.16
1～1.6
后屏厚度 mm
≥0.6 ≥0.6 ≥0.6 1～1.6
1～1.6 1～1.6 0.05～0.16 0.5～2
。
1～1.6 —
≥0.6 0.25～1
B级
40～90 60～150 60～150 ＞50
金属
射线能量
1.2
1.1
1
1.1
1
1.1
1
1.3
1.3
1.3
1.3
—
—
—
—
1
1
1.2
1
2.5
2.7
4
2.3
＞32～50
7
0.8
＞40～60
＞50～80
6
1
＞60～80
＞80～120
5
1.25
＞80～150
＞120～170
＞150～200
3
2
＞170～180
＞200～250
2
2
＞180～190
—
1
3.2
＞190～200
—
6增感屏
射线种类
＜120KV 120～250KV ＞250～450KV
某些金属的射线透照等效系数
金属
黄铜
射线能量
射线透照等效系数
2
MeV
1.1
4透照方式
按射线源、 工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法（a)、环缝外透法(b)、环缝 、 双壁单影法(d)和双壁双影法(e)五种，见图
5射线透照质量等级
射线透照的质量等级分为A级( 普通级) , A B级( 较高级) 和B级( 高级).不同材料、不同厚度的 、 A B级或B级时， 在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见下表
射线检测(RT)底片评定技术1PPT课件
02
底片评定技术概述
底片评定的定义
01
底片评定是指通过观察射线检测 (RT)底片上的影像，对工件内部 或表面缺陷进行检测、记录、分 析和评估的过程。
02
底片评定是射线检测的重要环节 ，其结果直接影响到产品质量和 安全性。
底片评定的流程
01
02
03
04
底片评定一般包括以下几个步 骤：底片的制备、观察、记录
分析结果
发现底片质量不稳定，评定标准不明确，导致评定结果不准确。
案例总结与经验教训
总结
通过对该案例的分析，总结出底片评 定技术在实际应用中需要注意的问题 和改进方向。
经验教训
强调底片评定技术在实际应用中的重 要性和细节要求，为今后的工作提供 参考和借鉴。
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该技术广泛应用于航空航天、核工业 、石油化工、电子、汽车、铁路等各 个领域，用于检测金属、非金属、复 合材料等多种材料。
射线检测的原理
射线检测的基本原理是利用放射性物质发射的射线对物体进行穿透，不同物质对 射线的吸收能力和透过射线的强度不同，通过测量透过物体的射线强度，可以获 得物体的内部结构和缺陷信息。
数字化底片评定技术还能够实现多角度、多层次的分析，提高检测的准确性和可靠 性。
人工智能在底片评定中的应用
人工智能技术在底片评定中应用广泛， 可以实现自动化识别、分类和预测等 功能。
人工智能技术还可以对大量的检测数 据进行挖掘和分析，发现潜在的规律 和趋势，为预防性维护提供依据。
通过训练人工智能算法，可以识别底 片中的缺陷、损伤等异常，并对其进 行分类和评估，提高检测的效率和准 确性。
评级
根据缺陷的类型、尺寸和分布情况等 因素，对工件的质量进行评级，如合 格、不合格、返修等。
压力容器无损检测的方法及术语
压力容器无损检测的方法及术语压力容器无损检测是指通过对压力容器进行非破坏性检测，通过对容器的内部或表面进行检测，以评估容器的可用性和安全性。
常用的方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将对这些方法及相关术语进行详细介绍。
1. 超声波检测超声波无损检测是利用超声波在材料中传播时的声波反射和传播速度变化来评估材料的内部结构和缺陷的一个方法。
常用的设备包括超声波探头、接收器和仪器。
术语如下：- 强度：超声波在媒质内传播的强度。
- 衰减：超声波在媒质内逐渐减弱的过程。
- 干扰回声：超声波发射器回声和接收器回声之间的干扰。
- 回声：超声波遇到表面、界面或缺陷时发生的信号。
2. 磁粉检测磁粉检测是指利用磁场和铁磁性材料之间的相互作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
常用的设备有磁力计、磁粉涂层和照明设备。
术语如下：- 磁化：将物体暂时磁化或增加其磁化度。
- 磁粉：用来检测磁场变化的细粉末，根据其磁场性质不同可以分为干粉和湿粉。
- 缺陷：表面或近表面存在的不良部分或裂纹。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是指将液体渗透剂应用于待测材料的表面，通过液体在缺陷表面形成的渗透物进行检测的方法。
常用的设备包括渗透剂、清洗剂和开发剂。
术语如下：- 渗透剂：涂覆在表面上，能渗透到缺陷中的液体。
- 渗透物：在缺陷中由渗透剂形成的可见液滴或渗透剂染色的物质。
- 清洗剂：用来清洗材料表面的溶剂或清洁剂。
4. 射线检测射线检测是利用射线（如X射线、伽马射线）通过材料，观察和记录射线经过材料时与其相互作用的方法。
常用的设备有射线源、探测器和曝光设备。
术语如下：- 驻点：射线从射线源到探测器过程中的位置。
- 记录：通过将探测器记录的信号转化为影像或图像来显示射线与材料交互的结果。
- 曝光：将光敏材料（如胶片或成像器件）暴露于射线下以获取影像的过程。
除了上述常用的无损检测方法和术语外，还有其他一些与压力容器无损检测相关的常用术语，如下：- 缺陷评估：对检测到的缺陷进行评估和分类。
射线检测技术培训试题(含答案)
射线检测技术培训试题（含答案）姓名部门分数一、填空题（每题4分，共40分）1、无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
2、额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声探伤至少25%射线探伤,或进行100%射线探伤。
焊缝交叉部位及超声探伤发现的质量可疑部位应进行射线探伤。
3、《热水锅炉安全技术监察规程》规定，进行部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线提货检查，补充检查后，对焊缝仍有怀疑时，改焊缝应全部进行射线探伤。
4、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：有色金属制压力容器对接焊缝应当优先采用X射线检测,焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测,铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁检检测。
5、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于巳级，合格级别不低于I1级。
6、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于U1级。
7、钢制压力容器进行磁粉或渗透检测,合格级别为I级。
8、有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为I级。
9、GB50235规定：抽样检验时，每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
10、外直径Do小于或等于IoOmm的管子属于小径管。
二、选择题（每题4分，共40分）1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，以下说法正确的是（A、C、E）A锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝,每条焊缝应进行100%超声波探伤至少25%射线探伤B锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝,每条焊缝应进行100%射线探伤至少25%超声探伤C集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，当外径大于159mm,或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%射线或超声波探伤。
射线RTⅠ级考试题库
射线检测RTⅠ级取证考试（闭卷）题库一、共580道题，其中：判断题290，选择题290。
内容如下：1、金属材料、焊接、热处理知识判断题：30选择题：302、相关法规和规范判断题：30选择题：303、JB/T4730.2－2005标准判断题：30选择题：304、射线专业理论判断题：200选择题：200二、组题要求：每套题100道题，每题1分，共100分。
其中：1、判断题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。
2、选择题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。
RTⅠ级取证考试题库一．判断题金属材料、焊接、热处理知识（1～30）1.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
对2.材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。
对3.评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。
错4.一般说来，钢材的硬度超高，其强度也越高。
对5.承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。
错6.材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。
对7.材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。
对8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数越大。
错9.氢在钢材中心部位聚焦形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT 检测。
对10.低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于7270C以上的高温范围内。
对11.淬火加高温回火的热处理称为调质处理。
对12、在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。
错13.锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。
对14.低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。
对15.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。
压力容器制造中常用无损检测方法与应用
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ． Ｂ ｒ ｉ ｅ ｌ ｆ ｙ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｎ－ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ．Ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ．Ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｄ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｃ ｈ ｏ ｏ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｎ ｏ ｎ － ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｎ ｏ ｎ － ｄ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ；Ｎｏ ｎ－ ｄ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ；Ｒａ ｄ ｉ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； Ｕｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ； Ｐ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
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对容器制造中可能出现的三种封头 ,即椭圆封 头 、锥形封头和管板封头 ,为检出封头冲压成形时在 拼接焊缝中产生的危害性缺陷 ,对关键部位 (直边圆 弧过渡区或折边部分) ,应按图 2 所示确定射线照射 方向和贴片方式 (并适当拉长焦距) ,而不是像通常 那样 ,只将胶片从直边延伸出去[5 ] 。
320 ,310 , 300 ,470 137 ,265
20～80 10～40
63 ,110 ,
1Y69b
31
0. 87 ×10 - 15 (0. 125)
177 ,198
2～15
注 :1) 该值单位为 a (年) 。
1. 3 射线胶片 按 ISO 11699 —1 : 1998 标准[3 ] ,工业射线胶片
制造厂提供 。1. 4 增感屏 大多数情况下 ,增感屏都用薄铅箔 ,借此可使曝
光时间减少 ∀− ～ ∀0 。金属增感屏还起到滤波作用 , 可吸收散射线 ,提高影像对比度 。对60 Co 和兆伏级 X 射线 ,最新标准规定用较厚的铜屏或不锈钢屏[4 ] , 可获得质量较优的射线底片 。
1. 5 其它器具 应有亮度足够的观片灯 ,以能观察最高黑度为
关键词 :射线检验 ;压力容器 ;焊接接头 ;参数控制 ;影像质量 ;可靠性 中图分类号 : T G115. 28 文献标识码 :A 文章编号 :100026656 (2004) 0220082207
NOND ESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS : RAD IOGRAPHIC TECHNIQUE
式相关条件还有胶片 T2 类 ,曝光量 20mA·min ,焦
距 700mm ,黑度 1. 8 。
式 (1) 是对均匀厚度而言的 。当被检厚度变化
较大时 ,射线能量的选择就要考虑厚度宽容度 ,即根
据使用胶片的曝光宽容度选定一次曝光可以覆盖一
定厚度范围的管电压 (其射线线质可用射线照相半
值层 H 表示) [8 ] 。
出的曝光曲线图选定曝光条件最方便 。根据曝光曲
线图可求出在一定透照器材 、几何条件和暗室处理
条件下 ,使底片获得一定黑度和像质计灵敏度所需 要的 X 射线管电压 、管电流 (对γ源则为源种类和
活度) 和曝光时间 。
4. 1 射线能量
对 < 150kV X 射线 ,由于吸收系数变化很快 ,
管电压选择较严格 。对 200～400kV ,只有管电压变
如图 3 所示 ,可对曝光曲线与胶片特性曲线的
数据作综合考虑 ,所用管电压应满足下式要求[9 ]
·84 ·
(a) 有较大厚度差的试件 (b) 曝光曲线
第26卷第2期 2 004年2月
无损检测 ND T
Vol . 26 No . 2 Feb . 2 0 0 4
压力容器检测 专题论坛
压力容器无损检测
———射线检测技术 ( Ⅰ)
李 衍 (无锡华光锅炉股份有限公司 ,无锡 214028)
摘 要 :概述压力容器焊缝射线检测几何布置 、透照技术 、参数选择 、条件组配 、像质评价及缺 陷评定的特点和要点 。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径 ,也指出其局限性 。 最后列举了容器射线检测中的一些误区 。
国内容器γ射线照相常用同位素源主要有1I9r2,60 Co ,75Se 和169 Yb 四种 ,其主要特性参数见表 1 。其 中75Se 和169 Yb 要靠引进 。75 Se 具有半衰期长 、操作 安全 、设定的辐射防护禁区较小及所得影像质量较 高等优点 ,用它透检 10～40mm 厚钢 ,性能明显优 于192 Ir 。169 Yb (源尺寸 0. 6mm) 适于现场薄壁小径管 的检测 ,但其成本较高 。
压力容器检验用 X 射线机 (变压器加速电子) 最高管电压可为 450kV ,可透照厚度 < 80mm 的钢 。 厚度 > 80mm 则需用兆伏级 X 射线机 (目前国内采 用的多为微波加速电子的 4MeV 直线加速器 ,也有 的采 用 9MeV 直 线 加 速 器 , 透 照 钢 厚 度 最 大 约 300mm) 。为获得高质量的射线底片 ,所用 X 射线 能量必须适合于试件厚度和材质 。
3. 5～4. 0 的底片 。用于测量底片黑度的透射式光 密度计 (黑度计) 应与观片灯并用 。黑度计和校正阶 梯黑度片应定期校验 ,黑度测量误差要求 ≯±0. 05 。 作为测量射线照相影像质量的重要器具 ———像质 计 ,其用法和要求见 5. 2 节 。
2 透照布置
按射线源 、工件和胶片的排列位置和射线照射 方向 ,有源外片内 、源内片外 、双壁单影和双壁双影 等透照方式 。一般选定透照布置的原则是 ① 获得 标准要求的影像质量 。 ②提高透照效率 ,缩短检测 周期 。通常透照的容器焊缝 ,就几何形状大致有三 种情况 (图 1) ,壁厚和焦距相同情况下所得影像质 量(黑度和灵敏度) 按图 1a～c 由低而高变化 。另 外 ,在检测区厚度相同的情况下 ,有附加厚度的透照 质量会比无附加厚度的低 (如容器环焊缝双壁单影 的透照灵敏度会降为单壁透照灵敏度的一半) 。
以下介绍压力容器焊缝射线检测 ( R T) 的一般 特点和技术要求 ,突出对透照基本参数的考虑 、分析 与应对举措 。列举压力容器射线检测中的常见误 区 ,为正确贯彻相关标准 ,与国际接轨提供借鉴 。
1 设备器材
收稿日期 :2004201207
·82 ·
现代工业射线照相检验设备器材的三要素是射 线源 、胶片和金属增感屏 。 1. 1 X 射线机
L I Yan ( Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)
Abstract : The characteristics and main points of radiograp hic examination techniques for pressure vessels are outlined , covering geometric arrangement , exposure technology , parameter selection , condition assembly , image quality evaluation and defect interpretation. The fundamentals of effectiveness and reliability of radiograp hic testing ( R T) and t he ways to realize weld examination are emp hasized. Also , t he limitations of t he technique are discussed. Finally , t he pitfalls in radiograp hic inspection of pressure vessels are presented.
容器纵向焊缝一般用最大辐射角约 40°的定向 X 射线机照射 ,而环向焊缝则根据容器直径 、壁厚及 可接近性 ,使用 360°×25°辐射范围的圆锥靶周向 X 射线机透检 ,以提高工作效率 ,缩短检验周期 。对直 径不大 、长度很大的管道 ,常采用携带周向射线管的 电驱动管内爬行器并配以管外γ源定位器进行现场 检验 。对壁厚 > 100mm 的容器环焊缝 ,目前国内几
固有不 清 晰 度 Ui , U i = 0. 001 3 V 0. 79 ( V 为 管 电 压) 。 ③由 U i 定[ U g ] ( [ U g ] = Ui) 。 ④再由[ U g ]
定
L1(L1
=
df L 2 [ Ug]
+
L 2)
。
4 曝光条件
射线检验时 ,利用预先通过一系列曝光试验作
表 1 容器γ射线照相常用同位素源 [2 ]
γ射线照射率常数
半衰期
源
C·m2/ kg·h·Bq
d(Βιβλιοθήκη Rhm/ Ci)C60o 5. 31) 9. 4 ×10 - 15 (1. 35)
主能谱 keV
适用钢厚度 mm
1170 ,1330 50～150
1I9r2 74. 4 3. 3 ×10 - 15 (0. 48) 7S5e 118 1. 3 ×10 - 15 (0. 186)
(a) 椭圆封头 (b) 锥形封头 (带折边) (c) 管板封头 图 2 三种封头拼接焊缝的射线照射方向和贴片布置
3 透照距离
透照距离指射线源至工件表面距离 L 1 , 通常要 满足两个要求[6 ] , ①与像质等级相应的许用几何不 清晰度[ U g ] 。 ②与像质等级相应的透照厚度比 K (射线束边缘斜向穿透的最大厚度 T′与中心穿透壁
化较大 (30～40kV) 时 ,灵敏度才有明显区别 ;而在
高能区域 ,电压值对灵敏度的影响不很重要 。
对厚度 T < 50mm 的金属 ,所需管电压可用下
式粗略表示
V = α + βT
(1)
式中 α,β———相关于管电压的常数
如对钢 ,当 5mm < T ≤50mm 时 ,α= 80 ,β= 5 。上
系统 (包括增感屏和冲洗条件) 分 T1～ T4 四类 。容 器 R T 常用 T3 类胶片 。为改善影像质量 ,遇到以下 三种情况选用胶片需“升级”(即用 T2 或 T1 类) ,即 ①γ射线照相 。 ②兆伏级 X 射线照相 。 ③透检抗 拉强度 σb ≥540M Pa 的高强钢材料[4 ] 。
胶 片 系 统 主 要 按 最 小 梯 度 ( G2. 0 ) min 和 ( G4. 0) min 、最大噪声 (σD2. 0) max以及最小梯噪比 ( G/ σD2. 0) min三项特性指标分类 。胶片特性参数由胶片