压力容器无损检测———非金属压力容器的无损检测技术李光海

容器检验师课件2012.3.12

对筒体的长度超过20M的超长型容器，用纲丝测量直线度有一定困难，钢丝拉紧之后存在一定挠度，挠度越大，测量精度越差。检测超长型设备应采用较为先进的水准仪和经纬仪。检测基准点与纲丝绳测量法相同，只是增加了数据换算过程。另提请注意的是，GB150.4规定测量点位置应离A类焊缝中心线＞100mm，但同样，离B类焊缝也应＞100mm，以免将错边量和棱角度数据叠加在不直度数据之中。有经验的检验员通常把检测点定在每一节筒体的1/2长度处，这样较为合理和准确。 GB150标准规定压力容器壳体的直线度允差为壳体长度的1‰，当直立容器长度超过30M时，其筒体的直线度允差应符合JB4710的规定。 JB4710是钢制塔式容器专用标准，该标准对直线度允差为：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒长度L小于等于1500mm时，偏差不大于L/1000，长度L大于1500mm时，偏差不大于0.5L/1000+8。根据JB4710要求，检测时，每3000mm必须测量一点，否则满足不了标准要求。

组对时，相邻筒体的纵缝（A类焊缝）应错开筒体厚度的3倍，且不小于100mm。注意筒体筒节0。、90。、180。、270。四个轴线应在组对之前画出。筒体分组焊后进行整体合拢。整体合拢通常采用卧式组对法,一般情况下，先控制上下两个基准线的直线度，固定好两点，再调整两侧基准线的直线度。合拢缝的组对间隙很难保证处处相等。由于间隙大小不一焊接收缩不一样，有可能影响直线度。在组对焊接之后的整体设备上划线开孔，只能在最下一节筒体上设定基准线用于标高，有经验的检验员在筒体组对之前就已经将基准线划好，通常距端面100mm为宜，不管是裙座组对还是设备接管孔开孔都只能以此为基准。对于接管开孔，可以四条基准线为起点按夹角度数和筒体的实际周长计算出弧长为避免孔开在焊缝上而造成无损探伤量增加，每一节筒体的焊缝布置在远离焊缝的位置上。

压力容器无损检测技术

浅谈压力容器无损检测技术摘要：伴随着我国科技发展需要，压力容器的无损检测技术已经成为必然，目前已经被广泛运用于现代生产中。

但是在应用的过程中也存在一些问题，所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性，下文主要通过分析无损检测技术，简要说明了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。

关键词：压力容器；无损检测；相关运用中图分类号：o6-335 文献标识码：a 文章编号：前言随着社会发展的趋势，压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。

故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。

二、无损检测的含义就目前而言，无损检测通常指的是新型的科学技术，它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。

三、无损检测技术的相关类型、3.1 利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。

渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。

而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。

3.2 利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用无损检测技术是一种常用于检测材料内部缺陷的方法，可以在不破坏被测试物体的情况下，通过观察物体的外部特征来判断物体是否存在缺陷。

在压力容器中，无损检测技术起到了至关重要的作用。

压力容器是一种用于存储或传输液体或气体的设备，通常用于化工、炼油、食品加工、制药等行业。

由于容器内部承受着高压载荷，容器的安全性至关重要。

无损检测技术能够探测到容器内部的缺陷，从而避免容器在使用过程中发生泄漏或破裂的风险。

一种常用的无损检测技术是超声波检测。

超声波通过物体时，会受到不同材料的传播速度的影响。

当超声波通过容器壁时，如果存在内部缺陷，超声波的传播速度会发生变化，从而可以判断是否存在缺陷。

超声波检测技术不仅可以检测到容器内壁的裂纹、气泡等缺陷，还可以对焊缝进行检测。

磁粉探伤技术也是常用的无损检测技术之一。

磁粉探伤技术通过在容器表面涂布一层可吸附磁粉的液体，然后施加磁场，当存在裂纹或缺陷时，磁粉会在缺陷处集聚，形成磁粉堆积的痕迹。

通过观察磁粉的分布情况，可以判断容器是否存在缺陷。

磁粉探伤技术可以检测到容器内部的裂纹、斑点等缺陷，具有较高的敏感性和准确性。

液体渗透检测技术也常用于压力容器的无损检测。

液体渗透检测技术通过将一种渗透剂涂覆在容器的表面，渗透剂会进入容器内部的缺陷中，然后再用显影剂显影，使渗透剂形成一种可见的痕迹。

通过观察痕迹的形状、长度等特征，可以判断容器是否存在缺陷。

液体渗透检测技术可以检测到容器的表面裂纹、孔洞等缺陷，操作简单且成本较低。

无损检测技术在压力容器中的应用具有重要意义。

超声波检测、磁粉探伤和液体渗透检测是常用的无损检测技术，它们既能够检测到容器内部的缺陷，又能够保证容器的安全性。

这些无损检测技术在压力容器的制造、安装和维护过程中起到了至关重要的作用，能够大大提升压力容器的质量和安全性。

压力容器的无损检测技术及探讨

压力容器的无损检测技术及探讨摘要］压力容器的实际应用当中，其质量安全的保障需要多方面作业的实施，而加强对压力容器的质量检测就显得比较重要，通过无损检测技术的应用，就能保障检测的整体质量和效率。

文章概述了压力容器射线无损探伤应用重要性和原理，分析了压力容器中常见的检测技术，探讨了无损检测技术在压力容器检验中的应用。

［关键词］压力容器；超声检测技术；检验质量引言工业的迅速发展背景下，生产中对压力容器的应用要求也在不断的提高，压力容器的应用质量控制是比较关键的，只有保障压力容器设备的正常应用，才能提高整体的经济效率。

通过此次对射线探伤应用研究，能为具体的检测质量提高起到促进作用。

1.压力容器射线无损探伤应用重要性和原理1.1压力容器射线无损探伤应用重要性工业水平的进一步提高，压力容器的应用也愈来愈广泛，保障压力容器设备的应用质量，就需要做好其检测的工作，而无损检测是压力容器探伤重要举措，只有从这些基础层面得以强化，才能保障压力容器设备的应用质量。

无损检测技术应用当中射线探伤技术是比较关键的，这是操作方便以及应用效果良好的重要检测技术。

设下自身有着很强的穿透力，能够对压力容器内部和深处质量问题有效检测，射线探伤技术的应用在低曝光环境也能完成检测。

射线探伤方式的应用底片显示的比较清楚，检测结果能长期的保留，所以在整体的检测效果上比较突出。

对射线探伤方式的应用前，首先就要对其有充分的了解，做好准备工作才能更好的发挥检测的整体作用。

1.2压力容器射线无损探伤应用原理射线探伤作为压力容器当中较为常见的无损检测技术，在实际的应用中发挥着重要作用，无损检测方式的应用下对压力容器检测能保障其精确度，并不会影响压力容器正常的应用。

射线探伤的技术实际应用来说，和X射线检测方式相通，也有着不同，在检测的工作原理方面是比较相通的，而在具体的操作过程中就有着很大的不同。

操作当中射线探伤有三种放射性元素，在不同渠道实施发射，其穿透性是比较强的，并能屏蔽外界的因素，在探伤的深度和广度层面都有着积极作用。

浅谈无损检测技术在压力容器检验的运用

浅谈无损检测技术在压力容器检验的运用前言目前，在我国许多领域，诸如造纸、冶金、石油、化工、医药等行业中都大量使用到了压力容器，表明压力容器有着极为广阔的应用范围。

压力容器属于特种设备的一类，其运行状况承受着各种恶劣的条件，包括高温、高压、易燃易爆、剧毒、强腐蚀性等，如果压力容器在使用过程中存在安全隐患，势必会影响设备的运行状况，严重时甚至会发生不可挽回的安全事故。

针对这一严峻的现状，如何做好压力容器的检验工作，对于保证各领域压力容器的使用安全而言有着极为重要的意义。

一、压力容器常用无损检测技术类别目前压力容器常用的检测方法主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，下面进行着重的介绍：（一）射线检测射线检测主要依靠的是x射线较强的穿透性能对压力容器内部缺陷进行的检测。

其主要原理是，x射线在穿透过程中，射线强度会受到不同程度的削弱，但是这种削弱是固定的，当穿透部位出现减弱程度变化时，在射线底片上会留下相应的投影图像[3]。

通过射线底片能够较为直观的看到缺陷部位的具体形状，从而对缺陷进行定量与定性分析。

非常适合检测对接焊缝中存在的缺陷，对体积型缺陷检出率很高。

射线检测的缺点是在检测过程中容易受到现场条件的制约无法进行大量、全面的检测，而且检验成本相对较为高昂，无法实现大规模普及。

（二）超声检测超声检测主要是依靠超声波对压力容器内部的缺陷进行检查。

一般来说，超声波的频率需要控制在0.5MHz至5MHz范围内，在这个频段内超声波的分辨力高，有利于区分相邻缺陷，且声速指向性也好。

超声检测的原理主要是超声波进入工件，在传导过程中遇到工件内部缺陷，其传播方向或特性会被改变，改变后的超声波被检测设备接收，通过分析其特性，判断是否存在缺陷。

超声检测的主要优势在于能够利用极强的穿透性提高裂纹等平面型缺陷的检出率，操作相对较为简单，灵敏度较高。

但是超声检测的缺点在于不能完全满足结构复杂、光洁度要求较低的零件检验，除此之外，对缺陷进行精确的定性，定量仍需作深入研究，缺陷的位置、形状对检测结果也会有一定影响。

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用
无损检测技术是一种通过在不破坏被测试对象的前提下，对其进行检测和评估的技术
手段。

在压力容器中，无损检测技术具有广泛的应用。

无损检测技术在压力容器中可以用来检测和评估其结构的完整性和安全性。

压力容器
承载着高压力介质，一旦发生泄漏或失效，可能导致严重的事故。

通过应用无损检测技术，可以及时发现压力容器中可能存在的缺陷和疲劳损伤，如裂纹、腐蚀等，以及其他可能导
致压力容器故障的隐患，及时采取措施进行修复或更换，确保其结构的完整性和安全性。

无损检测技术在压力容器中还可以用来检测和评估其材料的质量和性能。

压力容器所
使用的材料必须具有足够的强度和韧性，才能承受高压力的介质。

利用无损检测技术，可
以对压力容器的材料进行检测和评估，发现可能存在的杂质、夹杂物、气孔等缺陷，以及
材料内部的应力和组织结构等情况，对其质量和性能进行判定，确保压力容器的材料符合
要求。

无损检测技术在压力容器中还可以用来进行事故事后的分析和评估。

如果压力容器发
生了泄漏、爆炸等事故，可以利用无损检测技术对事故现场进行调查和分析，查明事故原
因和责任，评估事故损失和影响，并提出相应的改进措施，避免类似事故再次发生。

无损检测技术在压力容器中具有重要的应用价值，可以保障压力容器的结构完整性和
安全性，保证材料质量和性能，监测疲劳破坏和变形情况，并进行事故分析和评估，为压
力容器的设计、制造、安装和使用提供可靠的技术支持。

压力容器无损检测新技术的原理和应用_王在峰

困难。另外，微波无损检测设备简单、费用低廉、易于操
作、便于携带。但是由于微波不能穿透金属和导电性能
较好的复合材料，因而不能检测此类复合结构内部的缺
陷，只能检测金属表面裂纹缺陷及粗糙度。
微波层析成像是微波无损评价（ＮＤＥ）技术与逆散
射成像算法相结合的检测技术，是微波技术、电子技术
［８］王迅，金万平，等．红外热波无损检测技术及其进展［Ｊ］．
无损检测，２００４，２６（１０）：４９７～５０１．
（下转第４６页）
第３期（总第９６期）
机械管理开发
２００７年６月
这方面的标准，但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化发展带来美好的前程。
［７－８］
红外热波技术是最新发展起来的、跨学科的一种无损检测新技术。其核心是针对被检物的材质、结构和缺陷类型以及特定的检测条件，设计不同热源（如高能闪光灯、超声波、电磁、热风等）并用计算机控制进行脉冲式加热，同时采用红外热成像技术对时序热波信号进行数据采集，采用专用软件进行实时图像信号处理并显示检测结果。热波无损检测采用了主动式控制热激励的方法，具有适用面广、速度快、直观、可定量测量等特点。与传统的被动式红外热成像检测是有区别的。
最有效的无损扫描；还可提供精确的数据，使缺陷区域
的大小和范围得以准确测定；此外，无须做特别的分析
处理，采用该技术就可随时获得缺陷区域的三维实时图
象。同时可以克服一般检测方法的不足，如超声波在复

压力容器无损检测——渗透检测技术

压力容器无损检测———渗透检测技术胡学知(庆安集团有限公司,西安710077)邱杨(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心,北京100013) 摘要:介绍了压力容器渗透检测技术,包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。

关键词:渗透检测;压力容器;可靠性;工艺;标准试块中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0720359205NONDESTRUCTIVE TESTING OF PRESSURE VESSELS :PENETRANT TESTINGHU Xue-zhi(Qing An Group Co. , Ltd , Xipan 710077 , China)QIU Yang(National Center of Boiler and Pressure Vessel Inspection and Research ,Beijing 100013 , China)Abstract : A review of penetrant testing for pressure vessels was presented , including the special inspecting objects , testingmaterials , keys of operation , reliability , new procedure standards at home and abroad , standard test block and automation systemof penetrant testing and so on.Keywords :Penetrant testing ; Pressure vessels ; Reliability ; Procedure ; Standard test block 根据《特种设备安全监察条例》的规定,压力容器为特种设备,其设计、制造、安装、改造、维修、使用及检验都被纳入政府各级质量监督检验检疫部门的监察范围之内。

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用随着现代工业的发展，各种设备和压力容器已经被广泛应用于各种领域中。

但是，随着使用时间的增加和工作环境的变化，这些设备和压力容器会遭受各种损害和磨损，这可能会影响它们的性能和安全性。

为了确保设备和压力容器的长期安全运行，无损检测技术被广泛应用于各种工业领域。

在本文中，我们将讨论无损检测技术在压力容器中的应用。

无损检测技术是一种通过检查材料内部和表面缺陷和磨损的方法，而不会破坏或影响材料完整性的技术。

无损检测技术主要包括磁粉检测、超声波检测、射线检测、涡流检测等，每种技术都有自己的特点和适用场景。

下面，我们将逐一介绍无损检测技术在压力容器中的应用。

1. 磁粉检测磁粉检测技术是通过在压力容器表面涂抹磁粉，然后施加磁场，检测出材料表面和子表面的裂纹、夹杂、气孔等表面缺陷的一种技术。

它可以对表面进行局部检测，适用于检测裂纹、夹杂、气孔等表面缺陷。

2. 超声波检测超声波检测是利用超声波穿过材料中的缺陷并反射回来的原理，检测材料的内部和表面缺陷的一种技术。

它可以检测压力容器的壁厚、裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并可以对整个容器进行全面检测。

3. 射线检测射线检测技术主要包括X射线检测和伽马射线检测。

它可以检测材料内部的缺陷和组织结构，适用于压力容器的全面检测。

其中，X射线检测特别适用于检测金属材料的厚度、裂纹等缺陷，而伽马射线检测适用于检测大型压力容器的内部缺陷。

4. 涡流检测涡流检测是一种通过在材料表面施加交变电流，产生涡流来检测变化的电阻的一种技术。

它适用于检测各种表面缺陷和材料内部深度的微小缺陷。

它可以被应用于检测压力容器的壁厚和表面缺陷。

总的来说，无损检测技术是一种非常重要的技术，可以确保压力容器的运行安全，并检测出容器内部和表面的各种缺陷。

它可以在不破坏或影响材料完整性的情况下进行检测，从而减少因检测而产生的生产和使用成本。

当应用无损检测技术时，压力容器的选材和使用要得到尊重，必须考虑压缩空气容器的使用场所、压力容器的使用方式、容器内/ 外环境的高热、油脂、酸度等，以此选择最适合的无损检测技术，并将其应用到压力容器的检测中。

压力容器无损检测--射线检测技术

压力容器无损检测———射线检测技术( Ⅱ)李衍(无锡华光锅炉有限公司,无锡214028)摘要:概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT) 工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT 工艺。

指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。

关键词:射线检验;压力容器;T形焊缝;角焊缝;管2板焊缝;管座焊缝;实时成像;数字射线照相中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0320132207 NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS :RADIOGRAPHIC TECHNIQUE( Ⅱ)LI Yan(Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)Abstract : Special radiographic examination techniques for the common and special welded joints in pressure vessels areoutlined , covering the tube2to2tube sheet joints of heat exchangers and the branch and nozzle joints of various vessels for which theexamination procedure is more difficult. The Characteristics and attention matters of megavoltage radiography and the main pointsand difficulties of radioscopic real2time imaging technique are pointed out. Finally , the state2of2art and future of digital radiographyare described.Keywords :Radiographic examination ; Pressure vessel ; T2shaped welded joint ; Fillet joint ; Tube2to2tube sheet joint ; Nozzlejoint ; Real2time imaging ; Digital radiography 压力容器无损检测涉及结构、形状较特殊的焊接接头和焊缝形式,如T 形接头、角接接头、管2管板焊缝和管座角焊缝等。

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用

浅谈无损检测技术在压力容器中的应用1. 引言1.1 压力容器简介压力容器通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

这些材料具有足够的强度和耐压性能，能够承受内部介质的压力。

压力容器的设计和制造需要严格遵循相关标准和规范，以确保其安全性和可靠性。

1.2 无损检测技术概述无损检测技术是一种对材料或构件进行检测的方法，能够在不破坏被测物件的情况下获得其内部的缺陷信息。

这种技术在工程领域中得到广泛应用，其中在压力容器中的应用尤为重要。

无损检测技术可以通过不同的探测原理和方法来实现，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

这些方法不仅可以检测材料内部的缺陷，还能够对材料的结构和性能进行准确评估，确保压力容器的安全运行。

在压力容器行业中，无损检测技术是非常重要的一环。

通过对压力容器进行定期的无损检测，可以及时发现潜在的安全隐患，避免因为材料缺陷或疲劳裂纹导致的事故发生。

无损检测技术还可以帮助压力容器的设计和制造过程，提高产品的质量和可靠性。

无损检测技术在压力容器中的应用不仅可以保障人员和环境的安全，还可以降低企业的生产成本和提高生产效率。

对无损检测技术的研究和应用具有重要意义，也是压力容器行业不可或缺的技术之一。

2. 正文2.1 常用无损检测技术常用无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等多种技术。

这些技术在压力容器的安全检测中起着至关重要的作用。

首先是超声波检测技术，它是一种非破坏性检测技术，通过向被检测物体内部发射超声波，并接收反射回来的声波信号，来判断材料的内部结构和缺陷情况。

超声波检测技术可以检测出压力容器中的裂纹、气泡等缺陷。

其次是磁粉检测技术，该技术利用磁粉在磁场作用下的吸附性来检测材料表面和内部的缺陷。

磁粉检测技术适用于对压力容器的焊缝、表面裂纹等进行检测，具有灵敏度高、定位准确的特点。

涡流检测技术是一种以涡流为基础的无损检测技术，通过在导电材料中引入交变磁场来产生涡流，再通过检测涡流的变化来判断材料中是否存在缺陷。

压力容器的无损检测技术

压力容器的无损检测技术摘要：介绍了压力容器无损检测的几种方法，阐述了无损检测方法检测原理、无损检测方法适用的场合和各自的检测特点，对比了各种无损检测的优缺点，并对无损检测的综合应用提出了相关的建议。

关键词：无损检测；压力容器；压力容器焊缝石油、化工等行业所涉及的许多特殊生产工艺需要在压力容器中进行和完成，压力容器使用存在安全隐患是由其特殊工况所决定的。

容器内压力、介质腐蚀、应力、温度等等因素作用使压力容器存在高风险隐患。

正是这些隐患的存在促进的了检测技术的进步与不断发展，１９８２年国务院颁布的安全检测条例是行业遵照的基本法规。

压力容器无损检测技术应用具有重要意义，其能够在容器的各个阶段进行检测，从原材料到容器最后成型以及在使用的过程中。

成型过程中的检测能够有效的优化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本。

１压力容器射线检测射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。

具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬Ｘ射线或射线，较薄的焊缝选用软Ｘ射线就能满足检测要求。

对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。

气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。

对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。

射线检测法关键是要在照射方向有厚度变化，检测结构对射线吸收量不同，使射线的强度发生变化，引起曝光时间和曝光底片差异。

在确定缺陷类型需要从不同方向多取几张照片结合起来确定，仅仅一张底片不能确定缺陷的厚度以及距离表面的距离。

使用射线法检测操作者要有适当的防护，以免受到射线的辐射。

２超声波探伤检测该检测方法主要是压电材料在一定频率下能够发射超声波的原理，利用超声波到达不连续介质部位中发生反射，在压力容器检验中，各种缺陷是产生不连续介质的主要根源。

14压力容器定期检验

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压力容器定期检验概述——检验方案
一、检验方案的一般内容
1. 容器概况：编号名称、规格尺寸、结构类别、工作参数、设计制造单位； 2. 检验性质：外部检验、内外检验、投用后首次检验、修理后检验、事故后检验；
3. 检验依据：规程、规范和主要专业标准； 4. 资料审查情况：本次审查资料项目、缺少资料项目、设计制造中存在问题、使用管理中存在问题、以往检验发现问题； 5. 现场检验内容：项目、方法、比例、部位、工艺要点（仪器、器材、重要参数条件）； 6. 现场准备工作内容：项目、方法、要求； 7. 安全注意事项和防护要求；
(一)测定位置应有代表性，并应有足够的测定点数。测定后应标图记录，对异常测厚点作详细标记。厚度测定点的位置，一般应选择下列部位： 1、液位经常波动的部位； 2、易受腐蚀、冲蚀的部位； 3、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； 4、表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 5、接管部位。 (二)壁厚测定时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，并作图记录。（10度界限） ——关联项目：强度校核、腐蚀检查
压力容器检验师培训 5
压力容器定期检验概述
（二）安全状况等级为1、2级的容器符合下列条件之一时，全面检验周期可以适当延长： 1、非金属衬里层完好的，其检验周期最长可延长至9年； 2、介质对材料腐蚀速率低于0.1mm/年(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板) 或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器，通过一至二次全面检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，其检验周期最长可延长至12年； 3、装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报当地安全监察机构备案。 4、安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，可对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。（三）有下列情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验： 1、用焊接方法更换受压元件的； 2、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； 3、改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的； 4、需要更换衬里的(耐压试验应于更换衬里前进行)； 5、停止使用两年后重新复用的； 6、从外单位拆来移装或本单位移装的； 7、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

压力容器检验中无损检测技术的运用探讨

压力容器检验中无损检测技术的运用探讨压力器皿检查宗旨即为避免压力器皿出现无效故障。

伴随着现代工业飞速前进，对压力器皿商品的品质、运用牢靠性以及构造安全提出了更高的标准。

文章简单讲述了超声、射线、渗漏、磁粉等检查经常使用的无损检查方式的根本理论、运用范畴和长处以及不足的地方。

经过真实例子讲述了不一样的检查方式在压力器皿检查中的运用。

标签：压力容器检验；无损检测；综合应用1 压力容器无损检测方法压力容器的无损检测可采用超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等方法。

1.1 超声波检查超声波检查是现在无损检查中使用非常普遍的方式之一，是经过超声波在媒介中散播过程形成的碰到界面形成反射的本质来检查不足的方式。

这种方式很灵活，超声波具有高穿透力，检查迅速，并且超声波检查运用的探测设备体型不大，较轻，对人身不存在危害，所以它的普遍运用是大家都清楚的。

超声波检查措施能够检查压力器皿的连接外表的缝隙，针对连接处不足的安全测估是不能缺少的，在国际上，这项措施很成熟了。

超声波检查的长处：在金属、非金属以及复合物料等很多配件的无损检查中都能使用；穿透性优，能够对厚度较深的配件内层不足开展检查；能够准确的确定不足位置；针对面积样式不足的检测率很高；很灵活，无论多小的不足都能够检查出来；检查费用不高、迅速、装置便利，对环境和人身没有害处，使用便利。

超声波检查的不足：对配件的不足位置精准确定、定量还要继续加强探索；对体型没有规律的配件使用这种方式存在难处；不足的方位、取向以及状态对检查成果存在作用；配件物料、晶粒状态对检查成果也存在作用；经常使用的反射方式检查成果并不太好，检查成果不能作为依据进行记载，不过目前从发达国家引入，国内快速前进的超声波衍射时差法能够补偿这个不足。

1.2 射线检测射线检测穿过配件程序中，因为零件材料的阻碍力度变小，力度的大小和材料的阻碍因数以及射线穿过材料的厚度有关。

配件具有不足时，其不足位置的物料阻碍因数和配件物料的阻碍因数存在差距，所以射线穿射在配件中，对于好的位置和不足的位置其强度是不一样的。

压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验中无损检测技术的运用摘要：作为现代工业生产过程中的一种重要的承压类特种设备，压力容器能够在石油化工、纺织、机械、冶金等各个行业得以普及应用。

为此，我们需要对压力容器运行的安全性与可靠性予以高度重视，并加大对无损检测技术的研究力度，选用合适的方式和方法，有效提升检测结果的准确性。

基于此，本文就针对压力容器检验中无损检测技术的运用进行分析。

关键词：压力容器检验；无损检测技术；运用1压力容器无损检测概述分析焊缝无损检测技术就是在不损伤被检测对象的内部组织、使用性能的情况下，通过一定检测技术对待检测物质的表面及内部结构、状态、性质、缺陷等相关情况进行检查测试。

无损检测是工业设备及材料质量检验过程中常见的技术手段，目前来说国内外常用的压力容器无损检测技术有超声检测、红外热检测、磁记忆探伤、渗透探伤、射线探伤等5种，下文对这5种检测方法进行重点叙述。

2压力容器常见的无损检测技术的运用分析2.1超声检测技术的运用分析超声检测方法是压力容器检测常用的一种体积检测方法。

超声检测主要是通过超声波对受检压力容器内部是否存在缺陷进行检测，超声波在受检工件内部具有一定的方向性和速度，一旦遇到缺陷便因异质截面而产生反射，根据仪器接受到的显示信号，分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。

两侧声阻抗有差异的界面可能是材料中某种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

超声波检测的优点在于其穿透力强、灵敏度高，可以较为详细的测定容器的缺陷，应用简便。

不足之处是对于形状、构造复杂的工件容易产生检测误差。

2.2射线检测技术的运用分析射线检测也是压力容器中常用的一种体积检测方法。

射线检测主要是利用x、γ 以及中子射线介质在传播过程中的能量衰减特性，如果强度均匀的射线在被检测压力容器上呈现衰减不同情形时，反应了该检测器件有缺陷。

射线检测主要应用于压力容器制造时的焊接工况检测。

射线检测的优点是检测被检测对象时，能够生成直观图像，准确得出定性和定量判断。

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用【摘要】压力容器作为一种能承载压力的密闭设备，它的质量会直接影响到人员和经济效益。

本文主要分析了无损检测技术，并探讨了几种主要的压力容器无损检测方法。

【关键词】压力;容器;无损;检测技术现阶段，压力容器被广泛的运用在我们日常的生产生活当中，人们对其安全性能的要求也日渐提高。

怎样实行压力容器的安全检测，是人们一直相当重视的问题。

而科学技术的不断发展，使得压力容器中无损检测技术的运用不断推广，利用无损技术可以检测出零部件与工程材料的内部和表面的缺损，并能实现缺陷部分的有效判断与鉴别，帮助人们寻找到有效的处理对策，所以，压力容器检测中无损检测技术的作用是举足轻重的。

1无损检测技术概述无损检测技术即不会影响被检测对象原来的使用性能的基础上，通过物体的声、光和电磁等原理技术来检测材料与零件、设备的物理及化学缺陷。

运用无损检测技术实行检测时，要结合检测对象的产品标准和安全技术规格，并且以一定的设计图纸、材质和使用环境参数作为参照检测对象，来选择最合适的那种无损检测技术。

无损检测在压力容器检测中的作用可想而知，平时常用到的无损检测技术主要包括以下几种：射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测和涡流检测等几种检测技术。

通过使用这几种先进的无损检测技术，可以实现产品质量的提升，也能有效节约生产成本，意义相当重大。

1.1能有效减少生产成本在进行压力容器的生产时，主要会包括多个环节和很多因素，当其中的任一环节发现问题时，都会导致后续生产的损失。

因此，通过使用无损检测技术，可以实现最短时间内检测压力容器的缺损性部件，能有效的筛出有缺陷的零部件，确保后面环节的顺利开展。

通过上述方式，可以防止因为缺陷部分造成的人工和质量损失，有效减少生产成本，可以给企业带来更大的利润。

1.2能提升产品质量我们可以利用无损检测技术严格控制质量关，以便为今后的生产奠定坚实基础。

无损检测技术可以实现中间环节各方面质量的检测和监控，能确保产品的最终质量。

压力容器检验中无损检测技术的应用

压力容器检验中无损检测技术的应用摘要：社会的快速发展，推动了我国工业生产进程的不断加快，压力容器做为工业生产中的重要装备，在很多领域都有着广泛的应用。

压力容器做为一种重要承压设备，直接影响着工业生产的安全性以及稳定性，所以针对压力容易进行详细的检验意义重大，为了防止检验过程发生二次伤害，有必要采用无损检测技术针对压力容器的材料以及结构做好检测。

鉴于此本文针对压力容器检验中的无损检测技术的具体应用展开了详细的探究，首先分析了针对压力容器做好无损检测的相关规定，然后分析了无损检测技术的应用特点，最后分析了无损检测技术在压力容器检验中的具体应用，对于提升压力容器的运行稳定性具有一定的参考价值。

关键词：压力容器；无损检测；检验；运行；稳定；应用1.前言社会以及工业生产水平的快速发展，对于压力容器的质量提出了较高的要求，做好压力容器的检验工作就显得格外重要，只有压力容器的各项指标符合相关的技术标准，才能保障压力容器使用的安全性以及稳定性，检验工作包含的内容很多，例如承压设备的制造方式，制造材质以及失效模式等等，一旦在检测过程中发现不足，需要第一时间采取有效措施应对，这一才能实现对于压力容易质量的良好控制。

现阶段针对压力容器的检验工作，无损检测技术的应用越来越广泛，并且经过大量实践研究表明，无损检测技术应用于压力容器的检验中能够起到良好啊的检验效果。

2.压力容器无损检测相关规定根据压力容器检验规则和相关安全技术监察规程，无损检测方法主要包括声发射检测、涡流检测、射线检测、超声检测和表面无损检测。

根据压力容器的相关操作规范，检验人员应结合压力容器的具体失效模式和操作使用情况，制定合理的检验方案，以表面无损检测、壁厚测定、宏观检查为主，条件允许的情况下，可采用气密性试验、声发射检测、耐压试验、应力测定、硬度校核、涡流检测、材质分析、金相检验、硬度测定、射线检测、超声检测等。

3.无损检测技术的应用特点在利用无损检测技术对压力容器检验过程中，需要针对无损检测的目的来对合理确定无损检测实施的时间，这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。

压力容器无损检测——磁记忆检测技术李光海,刘时风沈功田

压力容器无损检测——磁记忆检测技术李光海,刘时风沈功田(清华大学机械工程系,北京100084) (中国特种设备检测研究中心,北京100013)摘要:金属磁记忆检测是当前无损检测领域的一种新技术,可发现压力容器的应力集中区域,实现压力容器损伤的早期诊断。

介绍了磁记忆检测的原理、标准现状、仪器要求及其在压力容器制造、检验过程中的应用,并对压力容器磁记忆检测存在的问题进行了探讨。

关键词: 压力容器; 磁记忆检测; 应力集中中图分类号: TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 1120570205 NONDESTRUCTIVE TESTINGOF PRESSURE VESSELS :MAGNETIC MEMORY TESTING TECHNIQUELI Guang-hai , LIU Shi-feng(Mechanical Engineering Department , Tsinghua University , Beijing 100084 , China)SHEN Gong-tian(China Special Equipment Inspection and Research Center , Beijing 100013 , China)Abstract : Metal magnetic memory technology (MMMT) is a new nondestructive testing method , which is aneffective method for locating the stress concentration zones in pressure vessels and can be used to diagnose pressure vesselsin early stage. MMMT was reviewed including its basic principles , standards , instrument and applications in fabricationand in2service inspection of pressure vessels. Some problems faced in pressure vessels testing using MMMT were alsopresented. Keywords :Pressure vessels ; Magnetic memory testing ; Stress concentration。

压力容器无损检测——非金属压力容器的无损检测技术

压力容器检测专题论坛ND T 无损检测2005年第27卷第12期压力容器无损检测———非金属压力容器的无损检测技术李光海,沈功田,李鹤年1)(中国特种设备检测研究中心,北京　100013)摘　要:综述了非金属压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和采用的无损检测方法,包括目视检测、声2超声检测和声发射检测等以及它们的特点。

关键词:非金属;压力容器;综述;目视检测;超声波检测;声发射检测中图分类号:T G 115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2005)1220652203Nondestructive T esting of Pressure V essels :Nondestructive T esting T echnique for Nonmetallic Pressure V esselsL I G u ang 2hai ,SHEN G ong 2tian ,L I H e 2nian 1)(China Special Equipment Inspection and Research Center ,Beijing 100013,China )Abstract :Nonmetallic pressure vessels are extensively used in storage and transportation of chemical products.The defects possibly emerge in nonmetallic pressure vessels and the nondestructive testing methods applied during fabrication and use are reviewed ,including visual testing (V T ),acousto 2ultrasonic testing (AU T )and acoustic emission (A E ).The characteristics of the methods are also discussed.K eyw ords :Nonmetal ;Pressure vessel ;Review ;Visual testing ;Ultrasonic testing ;Acoustic emission testing 非金属压力容器因具有耐强酸强碱腐蚀、重量轻、强度高、阻燃和耐冲击等特点,越来越广泛地应用于化工产品的生产、贮存和运输过程。