压力容器无损检测射线检测技术
压力容器无损检测技术要点分析
压力容器无损检测技术要点分析摘要：压力容器中的介质往往具有危险性，腐蚀性等特质，保证压力容器的完整性具有重要意义。
本文讨论了压力容器无损检测各种方法包括表面检测法，射线法，超声检测法，声发射检测法，涡流检测法，TOFD检测法，磁记忆检测法，漏磁检测法的优缺点及适用性，对于其确定方法进行了一定阐述。
进而对上述方法的操作要点进行分析。
本文研究的内容对于提升压力容器检测水平具有重要意义。
关键词：压力容器无损检测技术范围1 引言压力容器不管在制作过程还是在日常使用过程中，可能会由于各种各样的原因产生许多缺陷，如温度、压力频繁变化引起的疲劳裂纹，腐蚀对壁厚的影响，制造中产生的应力在使用期内逐步释放引起的开裂，因此压力容器检测是必须的一个工作。
现阶段，各种无损检测技术如超声波法，射线法，涡流法，声发射法等越来越普遍的被用于检测压力容器。
这其中有两个问题需要关注：一是如何选择无损检测方法（检测方法适用范围），二是这些无损检测方法在使用过程中有哪些要点。
基于上述分析，笔者结合相关工程检测经验，着重论述了压力容器各种无损检测方法适用范围，以及其使用要点，对于提升相关压力容器检测水平有一定意义[1-6]。
2 压力容器无损检测方法2.1 适用范围[1-2]压力容器在确定检测方法时，首先要分析每种方法的优缺点及适用范围，具体如下：1）表面检测法，使用最为广泛的一种方法。
当压力容器采用铁磁性材料时，外部采用湿式磁粉，内部采用荧光磁粉；当压力容器采用非铁磁性材料时，外部采用着色法，内部采用荧光磁粉。
2）射线法，用于适用于检测板厚较小的压力容器，人体无法进入内部的压力容器，无法应用超声波法检测的部位，以及对超声法检测过得结果进行复检。
特别注意不同的射线发射机其检测能力不同，如420KVX射线机适用于板厚小于100mm，而300KVX射线机适用于板厚小于40mm。
对于气泡，夹渣等体积型缺陷容易检出，而对裂纹等面积型缺陷较差。
3）超声检测法，主要用于检测高压螺栓，压力容器锻件，容器内部裂缝，对接焊缝内部缺陷。
压力容器无损检测技术
浅谈压力容器无损检测技术摘要：伴随着我国科技发展需要，压力容器的无损检测技术已经成为必然，目前已经被广泛运用于现代生产中。
但是在应用的过程中也存在一些问题，所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性，下文主要通过分析无损检测技术，简要说明了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；相关运用中图分类号：o6-335 文献标识码：a 文章编号：前言随着社会发展的趋势，压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
二、无损检测的含义就目前而言，无损检测通常指的是新型的科学技术，它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。
三、无损检测技术的相关类型、3.1 利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。
3.2 利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
压力容器的无损检测技术
压力容器的无损检测技术摘要：介绍了压力容器无损检测的几种方法，阐述了无损检测方法检测原理、无损检测方法适用的场合和各自的检测特点，对比了各种无损检测的优缺点，并对无损检测的综合应用提出了相关的建议。
关键词：无损检测；压力容器；压力容器焊缝石油、化工等行业所涉及的许多特殊生产工艺需要在压力容器中进行和完成，压力容器使用存在安全隐患是由其特殊工况所决定的。
容器内压力、介质腐蚀、应力、温度等等因素作用使压力容器存在高风险隐患。
正是这些隐患的存在促进的了检测技术的进步与不断发展，１９８２年国务院颁布的安全检测条例是行业遵照的基本法规。
压力容器无损检测技术应用具有重要意义，其能够在容器的各个阶段进行检测，从原材料到容器最后成型以及在使用的过程中。
成型过程中的检测能够有效的优化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本。
１压力容器射线检测射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。
具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬Ｘ射线或射线，较薄的焊缝选用软Ｘ射线就能满足检测要求。
对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。
气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。
对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。
射线检测法关键是要在照射方向有厚度变化，检测结构对射线吸收量不同，使射线的强度发生变化，引起曝光时间和曝光底片差异。
在确定缺陷类型需要从不同方向多取几张照片结合起来确定，仅仅一张底片不能确定缺陷的厚度以及距离表面的距离。
使用射线法检测操作者要有适当的防护，以免受到射线的辐射。
２超声波探伤检测该检测方法主要是压电材料在一定频率下能够发射超声波的原理，利用超声波到达不连续介质部位中发生反射，在压力容器检验中，各种缺陷是产生不连续介质的主要根源。
《压力容器安全技术监察规程》无损检测
无损检测的常用方法
1. 超声检测
利用超声波在材料中传播时遇到 不同界面产生的反射和折射现象， 来检测材料内部和表面缺陷的一 种方法。
2. 射线检测
利用不同物质对射线的吸收和衰 减程度不同，通过观察穿透后的 射线强度来检测材料内部缺陷的 一种方法。
总结词
常见的无损检测方法包括超声检 测、射线检测、磁粉检测、涡流 检测等。
详细描述
随着科技的不断发展，无损检测技术正朝着智能化、高 精度、高效率的方向发展。新型的无损检测设备和技术 不断涌现，如激光超声检测、红外热成像检测等。同时 ，随着人工智能和机器学习技术的发展，无损检测技术 也将逐渐实现自动化和智能化。与其他先进技术的结合 也将成为未来的趋势，如将无损检测技术与数值模拟技 术、大数据分析技术等相结合，以提高检测精度和效率 ，更好地服务于工业生产和产品质量控制。
在压力容器使用过程中，定期进行无损检 测是预防事故发生的重要手段。通过无损 检测，可以及时发现容器内部的裂纹、腐 蚀等缺陷，避免因缺陷扩展导致的事故发 生。常见的无损检测方法包括超声波检测 、射线检测等。
案例三：压力容器维修过程中的无损检测应用
总结词
提高维修效率
详细描述
在压力容器维修过程中，无损检测技术可以 帮助维修人员快速定位缺陷位置，提高维修 效率。通过无损检测，可以确定需要维修的 部位和程度，避免盲目维修和过度维修的情 况发生。常见的无损检测方法包括超声波检 测、射线检测、涡流检测等。
压力容器维修过程中的无损检测
维修过程中无损检测
在压力容器的维修过程中，无损检测 技术同样发挥着重要的作用。它可以 检测出容器在维修过程中可能产生的 新的缺陷，例如焊接过程中产生的焊 接缺陷。
目的
通过无损检测，可以及时发现并处理 维修过程中产生的新缺陷，确保压力 容器的维修质量和安全性。
浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用
浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用作者：黄向文来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：检验是压力容器安全管理的重要环节，压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
本文就压力容器的无损检测技术进行简要分析，尤其是针对射线探伤在压力容器无损检测中的应用。
关键词：射线探伤；压力容器；无损检测技术中图分类号： TH49 文献标识码： A1、射线探伤的概述所谓的射线探伤是一种射线探伤方法，使用范围与工作原理与X射线探伤相同。
由于射线的穿透能力较强，可用来检测材料较深部位的缺陷。
其实也就是放射性元素能放射出α-β-三种射线，其中射线在电场中不偏转，穿透物质能力最大，因此在现代工业应用中很广泛。
目前，在工业中，常用人工放射性同位素钴60或铯137作为射线的放射源。
通过焊缝旁的钻孔处，将放射源置于环向焊缝的中心，胶片盒贴在环缝的外周，依次进行曝光。
这种探伤方法，称为γ射线探伤。
目前在我国，针对于压力容器无损检测技术，不仅仅只是射线检测技术，还有包括超声检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、声发射检测技术和磁记忆检测技术。
2、各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测检测方式的原理就是在被测产品没有损坏时，借助化学与物理的方法以及新型的检测技术与设施，对被检测的物品内部结构、状态与性质进行精准的检测。
2.1各种无损检测方法的特点无损检测应与破坏性检测相结合，但是由于自身的局限性，不能代替破坏性检测正确选用实施无损检测的时间。
因此，在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
同时在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
同时还要选择最适当的无损检测方法，也就是要求灵活地选择最合适的无损检测方法。
2.2各种无损检测方法选用原则因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗选检测、对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
常用无损检测方法的原理
常用无损检测方法的原理、特点答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：目视检测（VT）射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）泄漏检测（LT）1)目视检测（VT）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。
目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。
2)射线检测(RT)利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。
由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。
从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。
射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。
友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。
祝君好孕。
O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。
对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。
射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。
一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。
对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。
射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。
根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。
压力容器X射线探伤工艺守则
X射线探伤工艺守则1、本《守则》规定了焊缝X射线探伤前的准备、检测、操作、质量评定等工艺内容。
2、引用标准《容规》《GB150-1998》《JB／T 4730.1~4730.6-2005》3、技术要求3.1射线检测前的准备3.1.1探伤机的选择3.1.1.1探伤机的选择根据探伤工件的厚度和探伤方法来确定，严禁射线探机在超负荷条件下工作，最大管电压不得超过额定管电压85%。
3.1.2胶片的选择应符合JB4730标准中提出的要求3.1.3增感屏的选择根据《JB4730》标准规定，射线照相的质量不应低于AB级，应选择铅金属墙增感屏，其前屏厚度0.03mm，后屏厚度为0.1mm，若改变时应重新做曝光曲线。
3.1.4象质计的选择与位置3.1.4.1象质计的选择3.1.4.1.1象质计应从GB5618《线型象质计》标准规定的R10系列的象质计选取，其具体型号应根据透照厚度和质量级别(AB级)所需达到的象质指数按《JB4730》标准中的表5-3选用。
3.1.4.1.2象质计金属丝材料应与被透照工件材料一致，并具有下列标志。
标准代号─JB4730-94线材代号─Fe、Ti、Al、Cu线径编号─R10系列1/7、6/12、10/16。
3.1.4.2象质计的放置线型象质计应放在射线原一侧的工作表面上，被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。
钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指表应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求并加“F”标记。
采用射线源置于园形位置的周围曝光技术时，象质计应放在内壁每隔90度放一个。
3.1.5透照方式3.1.5.1根据射线源工件和胶片的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外(内)透照法，双壁单影法和双壁双影法五种。
3.1.6透照厚度的确定按下表:注3.1.7几何条件3.1.7.1一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光新检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。
压力容器无损检测--射线检测技术
压力容器无损检测———射线检测技术( Ⅱ)李衍(无锡华光锅炉有限公司,无锡214028)摘要:概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT) 工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT 工艺。
指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。
关键词:射线检验;压力容器;T形焊缝;角焊缝;管2板焊缝;管座焊缝;实时成像;数字射线照相中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0320132207 NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS :RADIOGRAPHIC TECHNIQUE( Ⅱ)LI Yan(Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)Abstract : Special radiographic examination techniques for the common and special welded joints in pressure vessels areoutlined , covering the tube2to2tube sheet joints of heat exchangers and the branch and nozzle joints of various vessels for which theexamination procedure is more difficult. The Characteristics and attention matters of megavoltage radiography and the main pointsand difficulties of radioscopic real2time imaging technique are pointed out. Finally , the state2of2art and future of digital radiographyare described.Keywords :Radiographic examination ; Pressure vessel ; T2shaped welded joint ; Fillet joint ; Tube2to2tube sheet joint ; Nozzlejoint ; Real2time imaging ; Digital radiography 压力容器无损检测涉及结构、形状较特殊的焊接接头和焊缝形式,如T 形接头、角接接头、管2管板焊缝和管座角焊缝等。
压力容器无损检测技术考核试卷
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.压力容器无损检测的目的是？（）
A.评估材料性能
B.检测缺陷和损伤
C.确保结构安全
D.节约制造成本
2.以下哪些是超声波检测的优点？（）
A.快速
B.实时成像
C.对人体无害
D.成本低
3.射线检测可以用于检测以下哪些类型的缺陷？（）
A.表面缺陷
B.内部裂纹
C.气孔
D.埋藏缺陷
4.以下哪些因素会影响磁粉检测的灵敏度？（）
A.磁化电流
B.磁化时间
C.材料的磁导率
D.检测环境温度
5.以下哪些情况下，不宜使用射线检测？（）
A.工件厚度过大
B.工件表面有严重锈蚀
C.工件不允许有放射性污染
D.检测现场空间狭小
B.超声波检测
C.磁粉检测
D.渗透检测
10.渗透检测技术适用于以下哪些材料的表面缺陷检测？（）
A.铁磁性材料
B.非铁磁性材料
C.陶瓷材料
D.玻璃材料
11.下列哪种情况，不适合采用超声波检测？（）
A.厚度检测
B.表面缺陷检测
C.内部裂纹检测
D.焊接质量检测
12.射线检测中，影响射线穿透能力的主要因素是？（）
1.射线检测可以检测出材料内部的裂纹和气孔。（）
2.超声波检测对材料的表面状态不敏感，可以检测表面缺陷。（）
3.磁粉检测只能用于检测铁磁性材料。（）
4.渗透检测可以用于检测非多孔性材料的所有表面缺陷。（）
5.在无损检测中，声发射技术主要用于动态检测。（）
6.涡流检测的探头必须与被检测工件直接接触。（）
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
压力容器无损检测方法及执行标准
压力容器无损检测方法及执行标准常用的无损检测技术包括超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。
磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。
液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。
红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。
压力容器无损检测的主要标准GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。
GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。
GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。
GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。
JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。
ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。
通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。
同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。
在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。
射线检测技术介绍
射线检测技术介绍射线检测技术就是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛得一种检测方法。
在各个行业由于检测对象得特点及要求质量等级得不同,执行得检测标准主要就是GB332-3-2005《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》;JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》等标准,无论哪个标准都对射线检测提出得检测人员、检测设备、检测工艺、检测材料、检测环境等要求,现逐一分析:(以JB/T4730-2005《承压设备无损检测》为例)一、射线检测技术等级根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,将射线检测技术等级分为3级,A级—低灵敏度技术;AB级—中灵敏度技术;B级—高灵敏度技术。
明确承压设备对接焊接接头得制造、安装、在用时得射线检测,一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料与特殊焊接工艺制作得对接焊接接头,可采用B级技术进行检测。
根据标准,对于石油石化管道焊接接头得射线检测应采用AB级。
二、对于不同管径拍片张数得确定确定AB级射线检测技术等级后,就可以确定环焊缝检测得K值。
K值就是反映射线检测裂纹检测率要求,根据标准,对100mm＜D o≤400mm得环向对接焊接接头K值等于1、2,拍片张数见表一:表一 100mm＜D o≤400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表从表一可以瞧出,决定拍片张数得就是底片得有效检测长度,而有效检测长度就是由标准得K值所确定得。
根据标准确定K值后,查阅JB4730附录中得莫诺图(图一为K=1、2时得透照次数图),确定透照次数。
以φ114×20管线拍片为例:管径Do=114mm,壁厚T=20mm,焦距F=264mm,则参数Do/F=114/264=0、43,T/Do=20/114=0、175,查莫诺图求两条线得交点,即得到拍片数量6张。
图一 K=1、2时得透照次数图D o≥400mm时,K为1、1,拍片张数见表二表二D o≥400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表相关公式F=D+150 K 现场检测布片当D o＜100mm时,属于射线检测中得小径管,具体检测张数如表三表三 Do＜100mm小径管道环焊缝透照次数计算表17 76*11 0、145 238、762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*8018 76*12 0、158 238、762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*8019 76*14 0、184 238、762 / / / 垂直 3 150*80 双壁单影 4 150*8020 89*4-8 0、045 279、602 椭圆 2 180*80 垂直 3 150*80 / / /21 89*9 0、101 279、602 / / / 垂直 3 150*80 / / /22 89*10 0、112 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*8023 89*11 0、124 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*8024 89*12 0、135 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*8025 89*14 0、157 279、602 / / / / / / 双壁单影 4 150*80以上表格就是根据JB4730标准得有关规定得出得不同管径与不同厚度根据标准规定得要求,查阅相关表格技术得出所拍摄得底片张数,从表格得数据上来分析,管线在管径不变得情况下,如果壁厚越厚,为了检测出在焊接接头中得裂纹缺陷,必须控制射线底片得一次透照长度、三、检测设备得确定:根据JB4730-2005标准得规定,拍摄好得射线底片保留7年。
压力容器安全技术监察规程无损检测
• 另外有八种压力容器应尊循本规程旳总则、设计、制造、 旳要求。
• （二）压力容器范围旳界定
本规程合用旳压力容器，其范围涉及压力容器 本体和安全附件。 1 压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接旳第一道 环向接头旳坡口面、螺纹连接旳第一种螺纹接头 端面、法兰连接旳第一种法兰密封面、专用连接 件或者管件连接旳第一种密封面； (2)压力容器开孔部分旳承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器旳连接焊缝。
(2)有色金属制压力容器对接接头应该优先采用X射线检测 ；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、 具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向旳焊接接头应该进行 表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头旳表面检测应该优先 采用磁粉检测。
2、无损检测百分比
1） 基本百分比要求
压力容器对接接头旳无损检测百分比 一般分为全部(100%)和局部(不小于或 者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制 低温容器，局部无损检测旳百分比应 该不小于或者等于50%。
（五）无损检测旳实施时机
(1)压力容器旳焊接接头应该经过形状、尺寸及外 观检验，合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应该在成形后进行无损检测，假如成 形前已经进行无损检测，则成形后还应该对圆弧 过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向旳材料应该至少在焊接完毕二 十四小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向旳材 料应该在热处理后增长一次无损检测；
二、本规程旳合用范围：
无损检测技术要求
—
前屏厚度 mm
— .025～0.125 0.125～0.16
1～1.6
后屏厚度 mm
≥0.6 ≥0.6 ≥0.6 1～1.6
1～1.6 1～1.6 0.05～0.16 0.5～2
。
1～1.6 —
≥0.6 0.25～1
B级
40～90 60～150 60～150 ＞50
金属
射线能量
1.2
1.1
1
1.1
1
1.1
1
1.3
1.3
1.3
1.3
—
—
—
—
1
1
1.2
1
2.5
2.7
4
2.3
＞32～50
7
0.8
＞40～60
＞50～80
6
1
＞60～80
＞80～120
5
1.25
＞80～150
＞120～170
＞150～200
3
2
＞170～180
＞200～250
2
2
＞180～190
—
1
3.2
＞190～200
—
6增感屏
射线种类
＜120KV 120～250KV ＞250～450KV
某些金属的射线透照等效系数
金属
黄铜
射线能量
射线透照等效系数
2
MeV
1.1
4透照方式
按射线源、 工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法（a)、环缝外透法(b)、环缝 、 双壁单影法(d)和双壁双影法(e)五种，见图
5射线透照质量等级
射线透照的质量等级分为A级( 普通级) , A B级( 较高级) 和B级( 高级).不同材料、不同厚度的 、 A B级或B级时， 在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见下表
术语知识--五大无损检测方法
一、常用压力容器无损检测方法有：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透 (PT)、涡流(ET)、目视(VT))、泄露(LT)、声发射（AE）。
优先采用射线(RT)，一般角焊缝采用渗透(PT)，当不能使用射线的特殊情况使用其他的方法。
在常规无损检测中法主要应用：射线和超声：内部缺陷。
磁粉和涡流：表面的近表面。
渗透：表面开口缺陷。
二、涡流检测：ET ，Eddy current testing给线圈一个交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
如果把线圈靠近被测工件，工件内会产生涡流，受涡流的影响，线圈电流也会发生变化，由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以，根据线圈电流变化的大小反映有无缺陷。
（仅能反映试件表面或近表面处的情况，不适用检测金属材料深层的内部缺陷，无法判定具体位置。
）根据试件的形状和检测目的不同，常用以下三种线圈：1.穿过式：管材、棒材、线材，可发现裂纹、夹杂、凹坑等。
2.探头式：局部检测，金属板、管或其他零件，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹。
3.插入式：也称内部探头，检查管道内壁的腐蚀程度。
也可测量镀层和涂膜的厚度。
检测对象必须是导电材料。
三、射线检测：RT， Radiology testing物体上缺陷会改变物体对射线（X射线）的衰减，引起透射射线强度的变化，采用一定的检测方法，比如胶片感光，来检测射线强度，就可以判断缺陷的位置和大小。
（反映内部质量情况，不损伤被检物，直观成像，方便实用。
对人体有副作用甚至一定伤害，环境污染。
）射线检测基本原理关系式：△L/L=(U-U′) △T/1+n△L/L：物体对比度，L是射线强度，△L是射线强度增量，U：物质线衰减系数，U′：缺陷线衰减系数，△T：射线照射方向上的厚度差，n：散射比。
按检测技术可以分为：照相、实时成像、层析检测。
按检测方式分：固定、移动式。
分类：胶片成像工艺、数字成像工艺。
四种应用类型：质量检测：铸造、焊接工艺缺陷检测。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备是指在工业生产过程中，承受或储存压力的设备，如压力容器、锅炉、管道等。
为了确保这些设备的安全可靠运行，常常需要进行无损检测，以检测设备的材质、制造工艺、焊接质量和使用过程中的缺陷、磨损、腐蚀等问题。
以下是承压类特种设备常用的无损检测方法。
1. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在材料中传播的特点，检测材料内部是否存在缺陷。
通过超声波的传播特性以及接收到的信号波形来分析缺陷的位置、大小、性质等。
2. 射线检测：射线检测是利用射线通过材料时的衰减、散射、吸收变化来检测材料的缺陷。
常用的射线检测方法有 X射线摄影、γ射线摄影等。
通过查看射线照片或经过图像处理后的图像，可以确定材料是否存在缺陷。
3. 磁粉检测：磁粉检测是利用在磁场中将磁粉散布在材料表面，通过施加或消除磁场，观察磁粉在材料表面聚集或分散情况来检测表面和近表面的缺陷。
5. 热波检测：热波检测是通过对材料施加热量，观察材料表面温度分布和变化情况来检测材料的缺陷。
常用的方法有红外热像仪检测、热红外成像检测等。
6. 涡流检测：涡流检测是利用涡流感应效应来检测材料的表面和近表面缺陷。
通过在材料表面引入交变磁场，观察涡流引起的电阻、电感、电容等参数的变化来判断材料是否存在缺陷。
7. 触探检测：触探检测是通过手动或机械探头接触材料表面，检测材料的声音、振动、热量等参数来判断材料的缺陷。
承压类特种设备的无损检测方法多种多样，根据具体设备和检测要求选择合适的方法来进行检测。
这些无损检测方法可以帮助检测人员快速、准确地发现设备的缺陷，及时进行维修和修复，确保设备的安全运行。
压力容器无损检测技术的应用
厂并 投入使用的压力容器有 ２ ５ 万台。近 ｌ ０年来 的 确地评价被检物 的产品品质。 统计 表 明 ， 我 国压力 容 器 总数 正 以每年 ２ ． ６万 台的速 ２ ． ３ 选 用适 当的 无损检 测方 法
２ ． １ 要 与破坏 性检 测相 配合
将带给 国家和人 民巨大的灾害。所以说压力容器无 由于无 损检 测 具 有 的局 限性 ，并不 是所 有 需 要 损检测方法是保障压力容器安全可靠运行的手段之 测试的项 目和指标都能进行无损检测 ，某些试验只 在检验过程 中能否发现影 响压力容器安全使用 能采用破坏性检测 ， 因此 ， 目前无损检测还不能完全
摘 要： 阐述 了压力容 器的使 用现 状 ， 介绍 了无损检测 的概念和重要特征 ， 结合压力容器的使 用现状重点探讨 压力容器
无损检 测技 术的应用。随着科 学技术的发展 ， 无损检测技术的应用范围将更加广泛 ， 前景将更加光明。
关键词 ： 压力容器 ； 无 损检 测技 术 ； 应 用
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ２， ２ ０ １ ３
压 力容器 无损检测技术的应用
魏振兴 ， 杨 力能 ， 张 炜， 马跃鹏
（ 中石油集团石油管工程技术研究院， 陕西 西安 ７ １ ０这一环节的关键 。 检验的技术人 代替破坏性检测。也就是说 ， 对一盒工件 、 材料和机 员 的掌 握 检验 技 术 的能 力也 对 压 力容 器 的检 测起 决 器设备 的评价 ，必须把无损检测的结果 与破坏性检 定作用 ，在检验中的任何失误都可能导致压力容器 测 的结果 互相对 比和配合 ， 才 能做 出准 确 的评定 。
关于无损检测技术在压力容器检测中的应用
射线检测、 磁粉检测、 超声检测及渗透检测均是研 发相对 较早， 使用 较为广泛的进行压力容器缺陷探测的技术， 被称之为压力容器的四大常 规检测技术 。发展至 目前为止， 在压力容器的无损检测领域中 已逐步的 形成压力容器的制造质量检测及定期检测两种较为常用的检测模 式。在 众 多的无损检测技术 中射线检测及超 声检测主要是 进行压力容器 内部 缺 陷的检测 ， 磁粉检测及渗透检测则主要是进行压力容器表面缺陷 的检 测， 而另外 的常用检测方法还有涡流检测 、 红外线检测及发声检测等 。
２ 使 用普遍 的压 力容 器无 损检 Байду номын сангаас技术
２ ． １ 无 损 检 测 技 术概 述
２ ． ４ 渗 透 检测 技 术
’
冷粘修 理材 料主要是氯丁胶 型、 聚氨酯型 的， 氯丁胶型 使用前要掺 入硬化剂 ， 聚氨酯型修补胶一般是双组分 的， 使用 时应注意混合 的比例 。 可在这些材料的表涂上汽油或甲苯 、 若胶料油有粘性则可使用 。 热硫化修理用胶浆 ， 可将芯胶 、 缓冲胶剪碎后放在容器 中， 加 入汽 油 浸 泡 一 定 时 间后 搅 拌 均 匀 即 可 ， 胶 与 汽 油 之 比约 为 １ ： ４ ～ １ ： ５ 。 织物 芯输送带 的修理 ： 根 据盖胶破损状态 ， 沿 破损处 四周划 出切割 补 线， 并以 ４ ５ 。 角斜切并剥去 己损坏的覆 盖胶 ， 切 割时不能损伤下面的布 层 。准备修 补胶片 ， 大小与切割面吻合， 厚度与原谏胶相一致 。 修补处及 补片打毛 ， 清除胶屑 杂质 ， 在 修补处及 补片上 涂刷胶 奖 ， 泠 粘至少刷 两 遍， 并充分干燥 。 贴合修补胶片并充分滚压牢实， 周边存在 的多余胶边用 刀轻轻切平整。 带芯织物层破损修理： 检查破损面积大小、 布层损坏的层数 ， 一般破 口最大不能超过带宽的 ２ ０ ％。标记划 出修补部位尺寸 ， 面积按需修补 的 布层数乘 ３ ０ ｍ ｍ计算， 如： 破损 四层修补面积即为： ４ ｘ ３ ０ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ。分层切 割 剥离成阶梯式切 口， 然 后打毛 ， 逐层刷浆 ， 贴补胶布和覆盖 胶， 最后压 牢 。在胶带 的返回面， 按损坏 面四周至少大 ５ ０ ｍ ｍ， 划线打 磨刷浆粘补 盖 胶， 滚 压牢 实 。
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2 透照布置
按射线源 、工件和胶片的排列位置和射线照射 方向 ,有源外片内 、源内片外 、双壁单影和双壁双影 等透照方式 。一般选定透照布置的原则是 ① 获得 标准要求的影像质量 。 ②提高透照效率 ,缩短检测 周期 。通常透照的容器焊缝 ,就几何形状大致有三 种情况 (图 1) ,壁厚和焦距相同情况下所得影像质 量(黑度和灵敏度) 按图 1a～c 由低而高变化 。另 外 ,在检测区厚度相同的情况下 ,有附加厚度的透照 质量会比无附加厚度的低 (如容器环焊缝双壁单影 的透照灵敏度会降为单壁透照灵敏度的一半) 。
容器纵向焊缝一般用最大辐射角约 40°的定向 X 射线机照射 ,而环向焊缝则根据容器直径 、壁厚及 可接近性 ,使用 360°×25°辐射范围的圆锥靶周向 X 射线机透检 ,以提高工作效率 ,缩短检验周期 。对直 径不大 、长度很大的管道 ,常采用携带周向射线管的 电驱动管内爬行器并配以管外γ源定位器进行现场 检验 。对壁厚 > 100mm 的容器环焊缝 ,目前国内几
10
df
L
2/ 2
3
(
df
为焦点尺寸
,
L
2
为工件表面至胶片距
离)
,此时相应的 [
Ug]
≤0 .
1
L
1/ 2
3
。又如
AB
级纵缝
K ≤1. 03 ,此时 L 3 ≤L 2/ 2 。
选用射源内透法透照凹面焊缝时 , 应优先考虑
满足 U g 要求 ;选用射源外透法透照凸面焊缝时 ,应 优先考虑满足 K 值和 L 3 要求 。
320 ,310 , 300 ,470 137 ,265
20～80 10～40
63 ,110 ,
1Y69b
31
0. 87 ×10 - 15 (0. 125)
177 ,198
2～15
注 :1) 该值单位为 a (年) 。
1. 3 射线胶片 按 ISO 11699 —1 : 1998 标准[3 ] ,工业射线胶片
·Hale Waihona Puke 3 ·© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
李 衍 : 压力容器无损检测 ———射线检测技术 ( Ⅰ)
厚 T 之比) 及可用一次透照长度 L 3 。如压力容器 一般采用 AB 级像质 ,应使透照距离最小值 L 1·min ≥
定
L1(L1
=
df L 2 [ Ug]
+
L 2)
。
4 曝光条件
射线检验时 ,利用预先通过一系列曝光试验作
出的曝光曲线图选定曝光条件最方便 。根据曝光曲
线图可求出在一定透照器材 、几何条件和暗室处理
条件下 ,使底片获得一定黑度和像质计灵敏度所需 要的 X 射线管电压 、管电流 (对γ源则为源种类和
活度) 和曝光时间 。
以下介绍压力容器焊缝射线检测 ( R T) 的一般 特点和技术要求 ,突出对透照基本参数的考虑 、分析 与应对举措 。列举压力容器射线检测中的常见误 区 ,为正确贯彻相关标准 ,与国际接轨提供借鉴 。
1 设备器材
收稿日期 :2004201207
·82 ·
现代工业射线照相检验设备器材的三要素是射 线源 、胶片和金属增感屏 。 1. 1 X 射线机
(a) 椭圆封头 (b) 锥形封头 (带折边) (c) 管板封头 图 2 三种封头拼接焊缝的射线照射方向和贴片布置
3 透照距离
透照距离指射线源至工件表面距离 L 1 , 通常要 满足两个要求[6 ] , ①与像质等级相应的许用几何不 清晰度[ U g ] 。 ②与像质等级相应的透照厚度比 K (射线束边缘斜向穿透的最大厚度 T′与中心穿透壁
表 1 容器γ射线照相常用同位素源 [2 ]
γ射线照射率常数
半衰期
源
C·m2/ kg·h·Bq
d
( Rhm/ Ci)
C60o 5. 31) 9. 4 ×10 - 15 (1. 35)
主能谱 keV
适用钢厚度 mm
1170 ,1330 50～150
1I9r2 74. 4 3. 3 ×10 - 15 (0. 48) 7S5e 118 1. 3 ×10 - 15 (0. 186)
(a) 凸面焊缝 (b) 平面焊缝 (c) 凹面焊缝 图 1 容器焊缝三种典型的几何形状
对容器制造中可能出现的三种封头 ,即椭圆封 头 、锥形封头和管板封头 ,为检出封头冲压成形时在 拼接焊缝中产生的危害性缺陷 ,对关键部位 (直边圆 弧过渡区或折边部分) ,应按图 2 所示确定射线照射 方向和贴片方式 (并适当拉长焦距) ,而不是像通常 那样 ,只将胶片从直边延伸出去[5 ] 。
关键词 :射线检验 ;压力容器 ;焊接接头 ;参数控制 ;影像质量 ;可靠性 中图分类号 : T G115. 28 文献标识码 :A 文章编号 :100026656 (2004) 0220082207
NOND ESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS : RAD IOGRAPHIC TECHNIQUE
制造厂提供 。1. 4 增感屏 大多数情况下 ,增感屏都用薄铅箔 ,借此可使曝
光时间减少 ∀− ～ ∀0 。金属增感屏还起到滤波作用 , 可吸收散射线 ,提高影像对比度 。对60 Co 和兆伏级 X 射线 ,最新标准规定用较厚的铜屏或不锈钢屏[4 ] , 可获得质量较优的射线底片 。
1. 5 其它器具 应有亮度足够的观片灯 ,以能观察最高黑度为
Keywords :Radiographic inspection ; Pressure vessel ; Welded joint ; Parameter control ; Image quality ; Reliability
压力容器的射线照相检测对象主要是材质 、壁 厚 、形状和尺寸不同的容器和管子的对接接头 、对接 焊缝和其它形式接头 , T 形和角接接头则需特殊的 透照技术 。为保证压力容器的制造质量和安全使 用 ,在制造阶段就要根据容器的结构特点 ,选用适当 的射线设备 、器材 、几何布置和曝光条件 ,对被检焊 缝进行透照检查 。为保证检测结果的有效性和可靠 性 ,通常要对射线透照工艺和透照质量进行适当控 制 。只有自身质量符合要求的射线底片 ,才有条件 按标准对焊接质量进行评定和验收 。
为提高焊缝中裂纹类面状缺陷的检出灵敏度 ,
透照距离的选定还应同时考虑由射线能量引起的不
清晰度影响 , 即需四步定 L 1[7 ] 。 ① 由 TA2 T 定电 压值 ( TA 为透照区最大穿透厚度) 。 ②由电压值定
固有不 清 晰 度 Ui , U i = 0. 001 3 V 0. 79 ( V 为 管 电 压) 。 ③由 U i 定[ U g ] ( [ U g ] = Ui) 。 ④再由[ U g ]
L I Yan ( Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)
Abstract : The characteristics and main points of radiograp hic examination techniques for pressure vessels are outlined , covering geometric arrangement , exposure technology , parameter selection , condition assembly , image quality evaluation and defect interpretation. The fundamentals of effectiveness and reliability of radiograp hic testing ( R T) and t he ways to realize weld examination are emp hasized. Also , t he limitations of t he technique are discussed. Finally , t he pitfalls in radiograp hic inspection of pressure vessels are presented.
X 射线机的重要技术参数[1 ] , 如焦点形状 、尺 寸 、位置及照射率常数 (离管靶 1m 处每分钟照射 量) ,应由设备制造厂提供 ,并标在机壳铭牌上 。它 们是制定曝光规范 、确定防护设计的基本依据 。 1. 2 γ射线源
国内容器γ射线照相常用同位素源主要有1I9r2,60 Co ,75Se 和169 Yb 四种 ,其主要特性参数见表 1 。其 中75Se 和169 Yb 要靠引进 。75 Se 具有半衰期长 、操作 安全 、设定的辐射防护禁区较小及所得影像质量较 高等优点 ,用它透检 10～40mm 厚钢 ,性能明显优 于192 Ir 。169 Yb (源尺寸 0. 6mm) 适于现场薄壁小径管 的检测 ,但其成本较高 。
4. 1 射线能量
对 < 150kV X 射线 ,由于吸收系数变化很快 ,
管电压选择较严格 。对 200～400kV ,只有管电压变
化较大 (30～40kV) 时 ,灵敏度才有明显区别 ;而在
高能区域 ,电压值对灵敏度的影响不很重要 。
对厚度 T < 50mm 的金属 ,所需管电压可用下
式粗略表示
压力容器检验用 X 射线机 (变压器加速电子) 最高管电压可为 450kV ,可透照厚度 < 80mm 的钢 。 厚度 > 80mm 则需用兆伏级 X 射线机 (目前国内采 用的多为微波加速电子的 4MeV 直线加速器 ,也有 的采 用 9MeV 直 线 加 速 器 , 透 照 钢 厚 度 最 大 约 300mm) 。为获得高质量的射线底片 ,所用 X 射线 能量必须适合于试件厚度和材质 。