压力容器无损检测RT

压力容器无损检测

1、主题内容与适用范围

本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无检测方法及缺陷等级评定。

本标准所述各种无损检测方法，适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。

一般要求：

射线、超声、磁粉、渗透、涡流、铁磁性材料制成应使用无损检测规程。

检测程度及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于7年，若用户需要可转交用户保管。

凡从事压力容器及零部件检测的人员，都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。

凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：

不得低于1.0，并一年检查一次。

射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。

无损检测责任工程师，无损检测高级或中级的资格者担任。

第二篇焊缝射线透照检测

5、一般要求

5.1 检测范围

本章规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。

本章适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。

5.2 防护

5.2.1 X射线和Y射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

5.2.2 从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。Y射线检测听任中，每次都应测定工作场所和Y射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。

5.2.3 在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。

5.2.4 检测人员每年允许接受的最大射线照射量为5×10-2Sv，非检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-2Sv。

5.3 检测人员

应符合4.3条的有关规定。

5.4 射线透照等效系数

材料的射线透照等效系数见表5-1。将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。

5.5 透照方式

按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五咱，见图5-1。

表5-1 某些金属的射线透照等效系数

图5-1 透照方式示意图

(a)纵缝透照法 (b) 环缝外透法 (c)环缝内透法 (d) 双壁单影法 (e) 双壁双影法

注：C1射线源不在部件中心；C2射线源在部件中心

5.6 表面要求

焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，滞则应做适当的修理。

5.7 定位标记和识别标记

5.7.1 定位标记

焊缝透照部位应有搭接标记（），如有需要也可以放置中心标记（）。当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。

5.7.2 识别标记

被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1、R2……（其数码1、2指返修次数）。

5.7.3 标记位置

上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录A（补充件）。

工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。

5.8 象质计

象质计用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。

5.8.1 线型象质计的型号和规格

线型象质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致，见表5-2。线型象质计的型号和规格应符合GB5618的规定。

5.8.2 象质计标志及代号

象质计应具有下列标志。

标准编号——JB4730

线材代号——Fe、Ti、Al、Cu等

线径编号——R10系列、1/7、6/12、12/16

表5-2 不同线型象质计适用的材料范围

5.8.3 象质计的放置

线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当时线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。

采用射线源置于圆心位置的周向曝光时，象质计应在内壁每隔90°放置一个。

5.9 射线透照质量等级

射线透照的质量等级分为A级（普通级）、AB级（高级）。不同材料、不同厚度的工件采用A级、AB级或B级时，在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表5-3。

表5-3 象质计的选用

5.10 胶片和增感屏

5.10.1 胶片的分类和选择

工业X射线胶片的类型见表5-4。通常，如需缩短曝光时间，则需使用表5-4中号数较大的胶片；如需提高射线透照的底片质量，则需使用号数较小的胶片。

表5-4 工业射线透照胶片的类型

5.10.2 增感屏

射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏按表5-5选用。在个别情况下，允许使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。

表5-5 增感屏的选用

5.11 几何条件

5.11.1 射线源至工件表面距离L1，L1/d与透照厚度的关系如图5-2所示。L1的诺模图见图5-3和图5-4。d射线源有效焦点尺寸，可按附录B（补充件）求出。

5.11.2 一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。

5.11.3 焊缝的透照厚度比K，按图5-5和式5-1来确定。环缝的A级和AB级的K值不大于1.1，B级的K值不大于1.06；纵缝的A级和AB级不大于1.03，B级的K值不大于1.01。焊缝透照厚度比为：

K=T＇/T……………………

式中：T——母材厚度，mm；

T＇——射线束斜向透照最大厚度，mm。

图5-2 工件表面至胶片距离L2与最小L1/d值的关系图

图5-3 确定焦点至工件距离的诺模图图5-4 确定焦点至工件距离的诺模图

图5-5 焊缝透照厚度比示意图

5.11.4 透照射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时，也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。

5.11.5 透照厚度应按附录C（补充件）确定。