压力容器无损检测全过程的管理
无损检测管理制度
无损检测管理制度
1.本制度适用压力容器的射线、超声、磁粉、渗透无损检测工作，无损检测工作必须严格按有关技术规范标准进行。
2.每台压力容器无损检测比例和合格标准应严格按《规程》和GB150标准执行，如产品图样上有特殊要求，还必须按图样要求进行。
3.无损检测必须由持有相应专业有效证件人员操作，无损检测报告应由具有相应专业Ⅱ级或以上资格的人员评定出具，并在报告相应栏目内签写姓名、资格及日期，产品的无损检测报告应经无损检测责任工程师审核签发。
4.压力容器无损检测，应首先编制检测编号，并在检测部位打上（或写上）相应标记，做好无损检测记录、检测部位图。
5.压力容器的全部无损检测资料（包括底片），质控部保存一年，一年后转公司档案室。
6.检测中发现超标缺陷时应及时发出返修通知单交检验员，检测人员负责标明缺陷的准确部位。
7.所用设备、仪器必须专人管理，定期进行校验。
无损检测人员管理制度
无损检测人员管理制度无损检测人员管理制度1、一般规定①金属无损检测工必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事特种作业人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
②为减少x射线和其他放射性射线,对检测人员射线照射剂量应遵守下列规定：*操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。
*为减少放射性照射剂量，在确保检测工作质量的基础上，尽量缩短曝光时间。
*尽量增大操作人员与放射源的距离。
③班前检查应遵守下列规定*操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠，绝缘良好。
严禁导电体裸露。
*X光探伤机电源控制箱的指示灯亮，仪表灵敏，各开关调节、控制良好。
探伤机必须设保护接地，接地线不得有接头。
*探伤仪操作人员，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。
*操作过程中探伤仪发生故障，必须立即切断电源，严禁在运转时进行修理。
④X射线探伤现场应遵守下列规定*X射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌.设专人对射线检测区进行监视，非作业区人员不得进入。
*X探伤检查时应采用铅屏防护措施，操作人员必须背离X光射线“窗口”。
*加强联系，统一指挥，待贴片人员撒到安全区后，方可通电进行曝光，预防射线误照。
*探伤检测工作结束后，必须立即切断电源。
现场探伤检测时必须将探伤机固定。
⑤暗室操作应遵守下列规定*暗室的仪器和电器设备及冲洗设备的布局应实施定位管理。
电气绝缘必须可靠，不得有任何导电体裸露。
*暗室应装设空气调节设备，必须保持通风良好。
*暗室内工作必须二人以上协同操作，严禁一人单独作业。
⑥曝光室操作应遵守下列规定*曝光室的屏蔽厚度，必须符合《放射卫生防护基本标准》。
曝光室的门必须装有联锁保险装置，确保曝光时门不开；若开门，放射源自动退回到贮存位置或切断电源。
压力容器的安全技术管理
压力容器的安全技术管理管理要点(一)压力容器自设计至报废，每一环节都与安全有关。
一个环节出现漏洞，都会为其安全使用埋下隐患或直接造成事故。
必须对压力容器实行全过程管理。
全程管理(二)专职管理人员应建立压力容器台帐。
分厂机动部门(无分厂一级的为专职管理人员)和使用车间应分别建立压力容器使用技术档案。
压力容器操作人员应定期进行专业培训和安全教育，持证上岗。
压力容器的使用车间应制订工艺操作规程和岗位操作规程，明确提出操作工艺指标、岗位操作法、运行中重点检查项目和部位、可能出现的异常现象和防止措施、紧急情况的报告程序等安全操作要求。
压力容器的拆除、移装(包括备用的替换)、非临时性的停用，车间应通知分厂机动部门和专职管理人员;更换衬里、停用2年以上的启用和改变运行参数、介质、用途等，必须提前报专职管理人员，以便安排检验和办理有关手续。
压力容器在运行中，一般不得进行任何修理。
日常维护中，主要受压元件(筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和法兰)不得随意乱动。
1.购置与验收1.领导重视是搞好压力容器安全技术管理的关键。
只有从企业的高层领导到使用车间的领导都能抓起，管理工作才能有力度，有关人员才能共同做好这项工作，专职人员也才能很好地发挥作用。
2.层层负责是搞好压力容器安全技术管理的基础。
企业机动部门设专职管理人员，控制设备入厂质量、检验、修理和改造等关键环节，各分厂、车间、班组做到按规程操作，不违章检修，避免事故。
企业安全部门和管理部门进行“五一”、“十一”、春节等节前定期检查和不定期检查，车间操作人员和维修人员每天定时巡检，消除隐患。
3.依法管理是搞好压力容器安全技术管理的根本。
法规、标准、规范都是理论和实践的科学总结，是压力容器安全运行的根本保证，因此，必须严格执行。
压力容器2.安装和登记安装单位的资质应经专职管理人员审查。
07-22 压力容器无损检测控制程序
5.1.2.4 除接管角焊缝外其它角焊缝检测。则编号为产品出厂编号、角焊缝名称。例如： 21K——支承圈角焊缝 其中：
5.1.2.5 产品专用或通用件的检测编号 a) 钢板、高压管及铸锻零部件(包括 M48 以上的螺栓)的超声检测、x 光透照、磁粉和渗透检测等。检
5
a) T≤50mm 时，超声检测每区长度为 250mm；射线透照 L3 按“B12—932”《射线检测工艺规程》表 4 确定(低能射线照相)
b) T>50mm 时，超声检测每区长度为 300mm±5，射线透照 L3=300mm±5(高能射线照相)。 c) 主体焊缝超声检测的区号与射线透照的片号相同时，一般应为同一部位。以便于缺陷的定位和返 修。 5.5.2.2 局部检测 检测人员在被检测部位(射线源侧)距焊缝边缘 5mm 处，用钢印平行于焊缝施打检测编号标记，每条缝 上编号为 l 的部位必须标记检测方法及焊缝编号，其它部位只标记部位编号，部位编号所指的位置应是该 片定位标记处，标记举例如图 5.5.2.2 所示。 其中：1 检测方法钢印；2 焊缝编号钢印；3 部位编号钢印；4 焊缝。
合格情况：其中 UT—表示超声检测合格。 12—检测人员钢印。
不合格情况：其中 不合格 表示超声检测不合格
5.5.5 铸锻件超声检测编号标记。 经超声检测合格的铸锻件必须在检号下方标记由检查员提供的检测编号、检测方法及检测人员钢印。
不合格件用油漆或色笔标明“不合格”字样。无检号件，标记打在已加工的非密封表面上。如图 5.5.5 所 示。
压力容器无损检测控制程序
1 范围 本程序规定了压力容器无损检测委托、编号、报告、标记及无损检测工艺要求及控制。 本程序适用于压力容器无损检测控制。
压力容器检验管理制度模版
压力容器检验管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范压力容器检验工作，保证工作的安全性和可靠性。
适用于本单位所有使用压力容器的部门和人员。
二、定义1. 压力容器：指能够承受内部压力，外部形状不变的容器，包括但不限于锅炉、压力容器、储罐等设备。
2. 检验：指对压力容器进行定期检测和评估，以确保其技术状态和安全性。
三、责任分工1. 领导责任：应当制定压力容器检验计划和相关政策，并保证其执行。
2. 管理部门责任：负责指导、监督和协调压力容器检验工作，确保各项工作的顺利进行。
3. 检验人员责任：负责对压力容器进行检验和评估，并及时提出相关建议。
四、检验计划1. 检验频次：根据压力容器的使用状况和检验结果，制定压力容器的检验频次和方法。
2. 修复计划：对于发现的缺陷或潜在问题，应当及时制定修复计划，并实施修复工作。
3. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容，并进行归档保存。
五、检验程序1. 准备工作：检验前应当进行准备工作，包括但不限于清洁、放空、加压等。
2. 检验方法：根据不同的压力容器类型和使用要求，选择合适的检验方法，如超声波检测、磁粉检测等。
3. 检验结果评估：根据检验结果，评估压力容器的安全性和可靠性，并提出相关建议。
六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括但不限于检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中应包括压力容器的技术状态、存在的问题、修复计划等内容。
七、修复措施和验收1. 修复计划：根据检验报告提出的修复要求，制定修复计划，并实施修复工作。
2. 修复验收：修复完成后进行验收，确保修复的效果符合要求。
八、安全教育和培训1. 安全教育：定期开展安全教育活动，提高员工对压力容器安全的意识和重视程度。
2. 培训要求：对从事压力容器检验工作的人员进行培训，包括但不限于技术培训、操作规程培训等。
压力容器和安全附件管理规定
压力容器和安全附件管理规定一、目的为了加强公司压力容器的管理,确保压力容器安全运行,依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》及国家相关法律、法规和公司相关规定，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于四川XX化工股份有限公司所属压力容器的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废等所有过程的管理。
三、管理职责3.1机动工程部3.1.1贯彻执行《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
3.1.2负责组织压力容器工程施工质量检查和竣工验收。
3.1.3参与压力容器技术协议签定、订购、安装验收及试车。
3.1.4监督检查压力容器的运行、维修和安全附件检验情况。
3.1.5参与压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查。
3.1.6编制和下达压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
3.1.7组织压力容器事故的调查分析和报告。
3.2 生产计划部3.2.1负责组织编制工艺操作规程和岗位操作规程。
3.2.2负责压力容器的运行管理,确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器设计要求。
3.2.3组织需全面检验的压力容器的倒空、置换或提出延期检验的书面申请。
3.2.4负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。
3.2.5负责组织编制事故应急措施和救援预案,参与事故调查和处理。
3.3 HSSE部3.3.1负责压力容器管理全过程的安全监察工作,监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。
3.3.2参与重大修理、改造方案的审查。
3.3.3负责组织审定事故应急措施和救援预案,参与事故调查和处理。
3.4人力资源部3.4.1负责组织压力容器操作人员参加安全技术教育培训和考核并取得相应资质。
3.5招标采购部3.5.1负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。
3.5.2负责按国家有关法规要求和有效的设计图纸或压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。
压力容器制造关键过程及监检要点
八大质量保证体系
焊接工艺管理
产品 施焊 管理
1
编制
焊接管理程序
2
更改
焊接管理程序
3 贯彻实施
焊接管理程序
1 环境
焊接标准
2 工艺纪律
焊接管理程序
施焊接过
3
程与
检验
焊接管理程序
焊接工艺员 焊接责任师
焊接工艺员 质检员
焊接工艺员
焊接工艺员
八大质量保证体系
1 产品焊
接试 板 2
试板制备 试样制备
焊接管理程序 及JB4744
图纸、标准、 材料管理程序
材料检验员 材料责任师
4
材料代号编制 及标记
材料管理程序
材料保管员 材料检验员
5 材料入库审查
材料管理程序
材料保管员 材料检验员
八大质量保证体系
材料保管
材料 代用
材 料 发 放
1
保管质量 检查
2
标记恢复 确认
1
材料代用审 批
1 实物复核
材料代号标
2
记及标
记移植
材料管理程序 材料管理程序
压力容器：
是指最高工作压力Pw≥0.1MPa（表压，不含液柱静压）； 内直径（非圆形截面 指断面最大尺寸）Dn≥0.15m，容积V≥0.025m3；且盛装介质为气体、液化气 体或最高工作温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体 的。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
1
热处理工艺编 制
2
热处理工艺编制
图纸、标准、工艺 评定
热处理工艺员
热处理工艺修改
图纸、标准、工艺 评定
无损检测管理制度
一、总则为规范无损检测工作，保障无损检测工作的质量和安全，保证设备运行的安全稳定，实现设备的经济效益和社会效益的最大化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有无损检测工作，包括设备、管道、焊接、压力容器等相关无损检测工作。
三、管理机构1. 公司无损检测工作由技术部门负责统一管理，包括制定、修改、实施、监督和检查无损检测工作。
2. 技术部门负责无损检测工作的计划、组织、指导、检验等工作。
3. 技术部门设立无损检测管理人员，负责具体组织和实施无损检测工作。
四、无损检测人员要求1. 无损检测人员应具备国家相关职业资格证书，并通过公司内部的技能考核，能够胜任相应的无损检测工作。
2. 无损检测人员应积极参加相关培训，不定期接受进修政策，提升自己的技能和业务水平。
3. 无损检测人员应严格遵守公司相关管理制度和操作规程，不得违反相关操作规定。
4. 无损检测人员应具备责任心，保证无损检测工作的准确、及时、高效。
五、工作程序1. 无损检测前，应进行安全管理制度的宣传和技术交底，包括工作风险、安全事故应急措施等，并做好防火、防爆措施。
2. 无损检测应根据工作任务，制定相应的无损检测方案和技术要求，包括无损检测方法、仪器设备、检测位置等。
3. 无损检测实施前，应对无损检测仪器设备进行检查和校准，确保仪器设备的正常运行。
4. 无损检测人员应按照无损检测方案和技术要求，进行无损检测工作，并填写无损检测记录。
5. 无损检测工作完成后，应将无损检测结果和分析报告反馈到技术部门，做好相关档案记录。
1. 公司应建立相关的无损检测技术文件，包括无损检测方法、操作规程、技术说明、报告模板等。
2. 无损检测技术文件应定期检查和更新，保证技术文件的及时和准确。
3. 技术文件应按照规定存档，保证技术文件的完整和安全。
四、设备管理1. 公司应建立无损检测仪器设备档案，包括设备名称、型号、出厂日期、检定周期、使用单位等。
2. 无损检测仪器设备的管理应按照相关规定进行，包括定期保养、检查、校准等。
压力容器检验程序方法技能
一、压力容器检验1.监督检验1.1产品制造质量监督检验1.2安装质量监督检验（改造修理）1.3进口产品安全性能监督检验1.4委托检验、商业检验2.在役检验1.3定期检验1.4年度检验1.5委托检验、商业检验3.法规检验《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《高耗能特种设备监督管理办法》特种设备现场安全监督检查规则（试行）TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0003—2007 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0001—2004 《非金属压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》TSG ZF001—2006 《安全阀安全技术监察规程》国家和行业标准，如GB 150-2011《压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》，材料、焊接、检验标准等4.针对性检验了解受检压力容器的结构特点、对检验和安全使用的影响、材料特性、介质特性、使用中可能产生的缺陷、影响安全使用的关键因素等。
如蒸压釜等快开门容器、非金属衬里容器、造纸蒸球、有毒或剧毒容器、易燃介质容器等。
5、检验中应考虑到因素压力容器的失效模式、选材、结构、工作原理、焊接、热处理、防腐、无损检测、失效分析、缺陷安全评定等失效模式：减薄、尺寸变化、连接部位失效、本体开裂、鼓泡、微孔/微隙、金相组织变化、材料性能变化、阳极形成选材及材料特性：材料要与容器的结构、介质、强度、制造和运行工艺相适应。
结构特点和强度计算：工作原理：操作压力和温度、操作工艺、介质特性及对材料的影响、安全运行措施、安全附件焊接技术：焊接结构、焊接方法、焊接材料，判断缺陷（裂纹）是制造时还是使用时产生的热处理及金相组织：热处理状态、热处理目的、使用状态下的金相组织状态，缺陷的返修方法防腐技术：介质对材料的腐蚀、环境对材料的腐蚀、腐蚀机理、应力腐蚀、电化学腐蚀无损检测技术：四种常见方法的使用方法、对象、优缺点，检验时机、缺陷评定、组合使用6、损伤和失效模式损伤，是指容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。
浅谈压力容器的无损检测
关键 词 ： 压力容 器 ； 无损 检测 ； 缺 陷探 察技 术 中 图分类 号 ： Ｔ Ｈ ４ ９ 文献 标识 码 ： Ａ
１无损检 测的主要方 法 无损检测是在 非破坏条件下 ， 对生 产制 造过程 中材料 、 零部 件和最 终产 品的质 量及 性能进行 检测与评定 ， 以及 对所生产 的产 品 在服 役期 间 的使 用可 靠性及 安全 性进 行评 估 的技术 。常见 的无损 检测 的方法 有 ： 超声
磁 粉或 渗透 检测 ， 人孑 Ｌ 、 接管 和支柱 焊缝 的 磁 粉或渗 透检测 ； 检测标 准为 Ｊ Ｂ ４ ７ ３ ０ — １ ９ ９ ４ 《 压力容器无 损检 测》 。对球壳用钢板进行超 声检测 的主要 目的是 发现板 材在 冶炼 和轧 制过程 中产生 的白点 、 裂纹和分层等缺 陷。 ２ ． ２压力容器使用过程 中无损检测 通过设备 的失效分析表 明 ，疲劳裂 纹 、 磨损／ 腐蚀 、变形 是机械 构件 失效 的三大原 因， 其 中疲 劳裂纹 以及 腐蚀均可 以通过周 期 性 的无 损检测来发 现 ， 从而合 理安排检修 时 间达 到状态 维修的 目的。 压力 容器 在现场的 组装方法 主要 有散装法和球带组装法等 。 球 罐 焊缝 的检 测采用 横波 斜探 头 由罐 外 向罐 内检测 的方法 ， 因为焊接接 头的影 响以及焊 缝 中存 在 的危险性 缺 陷往往 与检测 面垂 直 或成 一定角度 ， 所 以要采用 横波斜探 头 。检 测面选择在球 罐外表面 由外 向内检 测 ， 则内 表面 焊缝及 热影 响 区内产 生 的缺 陷都 位于 半波程扫查 的范围 以内 ， 因为在半 波程范 围 内声 速扩 散小 、 衰减 小 ， 定位 、 定量 准确 ， 检 测灵敏度高 。 又由于球罐 内表面受介质腐蚀 的影响 ， 内表面 比较粗糙 、 凹凸不平 。 打磨效 果亦很难满足检测要 求。 从 内表面检测则耦 合效 果差 ， 检测 灵敏 度很难 得 到保证 ， 检 测 质量亦难 以得 到保证 。 而球罐外表 面由于没 有介质腐 蚀的影 响 ， 同时又有 防锈 漆层 的保 护， 在打 磨去 除防锈 漆层 后 ， 外 表面 很容 易 露 出金属光泽 ， 表 面粗糙度 小 ， 耦合好 ， 检 测 灵敏度 高。 ３压力容器无损检测 中应注 意的问题 采用 气压或气液组 合耐压试验 的容器 ， 对其 Ａ类和 Ｂ类焊接接头进行 １ Ｏ ∞ ｔ 线或 超声检测 。凡被补 强圈 、 支座 、 垫板 、 内件等 所覆盖的焊接接 头 ， 以及先 拼板后成形 凸形 封头上的所有拼 接接头 ， 应进 行 １ Ｏ ｏ ％ 射线 或超 声 检 测 ；对 于 满 足 Ｇ Ｂ １ ５ ｆ ３ － ２ ０ １ １中 ６ ． １ － ３ 不 另行 补强 的接 管 ， 自 开 孔 中心 、 沿 容 器表 面的最 短长 度等 于开 孔直径 的范 围 内 的焊接接 头 ， 应 进行 １ ０ ０ ％射线 或超声检测 ； 承受 外 载荷 的公称 直 径 Ｄ Ｎ￣ ＞２ ５ ０ ｍ ｍ 的接 管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对 接接头， 应对其 Ａ类及 Ｂ 类焊接接头应进行 １ ０ ０ ％ ￣ 线或超声检测 。 检测 面处 理 的是 否清 洁直 接影 响缺 陷 的检出率 、 影响检测灵敏度。因为工件表面 的漆层和粗造表面会影响耦合效果所 以对 检测面打磨要求是 ： 打磨后被检工件的表面 要完全露 出金属光 泽。 在检测过程 中要保 证
压力容器质量检验的技术要求及方法
压力容器质量检验的技术要求及方法发布时间：2022-11-11T09:17:55.269Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：陈旭[导读] 压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
徐州燃烧控制研究院有限公司 221000摘要：压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
关键词：压力容器；质量检验方法；常见问题；解决方法1压力容器检验方法分析1.1常规检验首先对压力容器的外观、结构、几何尺寸进行目视检查，查看其是否满足安全使用需求，通常情况下根据目测观测压力容器母材本体、纵环焊缝、开孔接管角焊缝等部位的表明及邻近区域有无裂缝、泄漏等缺陷；压力容器内外表明的腐蚀情况有无机械损伤；压力容器结构及焊缝布置的保温层有无泄漏等情况。
此方法是当前最直观、简便以及快速的方法之一，能够迅速了解压力容器的大概情况，为下步各分项检查提供依据。
1.2无损检测无损检测是在不损坏受检设备的情况下，通过运用化学仪器及先进技术对设备实施检测，能检测出设备的表面与埋藏的缺陷，还能够对缺陷进行定位、定性与定量，广泛应用在压力容器检验工作中，由于其自身的特点及对缺陷检出的受限条件，在现场压力容器检验工作中常采用两种或两种以上的方法，对检出缺陷进行进一步的验证，以此提高缺陷检出率的准确性，进而达到降低事故率，消除安全隐患。
2现状及问题分析2.1日常漏洞作为空气储气罐移动性比将大，常常随工地施工结束后便移装到另一个工地，时间长的则几年短的则几个月。
压力容器无损检测管理制度
压⼒容器⽆损检测管理制度压⼒容器⽆损检测管理制度1、总则⽆损检测是压⼒容器关键检测项⽬之⼀。
根据TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》有关规定，为提⾼检测⼯作质量，确保压⼒容器产品质量，特制订本制度。
2、检测⼈员的资格、职责压⼒容器的各项⽆损检测⼯作按《锅炉压⼒容器⽆损检测⼈员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求，由持有Ⅱ级以上资格证的⼈员担任；取得Ⅰ级资格的检测⼈员，⼀般仅做⽆损检测的辅助⼯作及射线检测评⽚以外的⼯作，若有Ⅱ级以上⼈员指导，也可进⾏设备操作，但检测结果须经指导⼈签字，并经Ⅱ、Ⅲ级检测⼈员审核签字，⽅可⽣效。
各级⼈员的职责范围均按《锅炉压⼒容⽆损检测⼈员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求执⾏。
3、容器的⽆损检测容器的⽆损检测包括钢板、焊接接头、锻件及要求⽆损检测的⼯件及零部件等的⽆损检测，具体规定如下：3.1容器⽆损检测的检测范围；3.1.1 X射线检测适⽤于厚度4-40mm的碳素钢、低合⾦钢、不锈钢、铝及铝合⾦、钛及钛合⾦、镍及镍合⾦材料制成的焊缝及钢管对接环焊缝的射线透照检测；3.1.2 超声波检测（A型脉冲反射式超声波探伤）适⽤于板材厚度6-250mm的压⼒容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测；3.1.3 磁粉检测适⽤于铁磁性材料的机加⼯件、焊接接头、板材坡⼝表⾯和近表⾯缺陷的检测；3.1.4 渗透检测适⽤于⾦属材料制成的压⼒容器及零部件表⾯开⼝缺陷的检测；3.1.5 容器壁厚及钢板厚度测定测量厚度1-200mm的碳钢、不锈钢。
3.2 各种检测⽅法对受检⼯作的要求3.2.1 对接接头的要求容器的表⾯质量应符合《规程》第65条和GB150第7.3.的要求，若⽤射线⽆损检测时，焊接接头表⾯不允许有焊疤、飞溅、⽓孔、弧坑等；若⽤超声检测时，应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等，探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出⾦属光泽，保持良好的声学接触；若⽤磁粉⽆损检测或渗透⽆损检测，被检⼯件表⾯应清洁、⼲燥，没有油脂、沙、氧化⽪、棉纤、涂层、焊剂和焊接飞溅物。
压力容器全面检验作业指导书
术语压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa ·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
全面检验：是指压力容器停机时的检验。
1.目的1.1制订该作业指导书的目的本文件是为指导检验员进行在用压力容器定期检验而制订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防止事故发生。
1.2全面检验的目的(1)了解压力容器的安全状况,及时发现问题,及时修理和消除检验中发现的缺陷,或采取适当措施进行特殊监护,从而防止压力容器事故的发生,保证压力容器在检验周期内连续安全运行。
(2)通过定期检验,进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理,制造、安装质量如何以及缺陷的发展情况等。
(3)及时发现运行管理中存在的问题,以便改进管理和操作。
2.适用范围文件类型 作业文件 xx 检验所 版本号 D 文件编号 /CY/ZW-56 压力容器全面检验作业指导书修订号 00 管理部门总工办页 码1/38本文件适用于《压力容器安全技术监察规程》适用范围内除了球形贮罐定期检验之外的其他在用压力容器定期检验。
3.职责 3.1检验员a.从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。
b.负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告；c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。
3.2检验责任师负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确性负次要责任。
4.工作依据a. 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号b. 《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004c. 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号d. GB150-1998《钢制压力容器》e. GB151-1999《钢制管壳式换热器》f. JB4710-2005《钢制塔式容器》g. JB4731-2005《钢制卧式容器》h. JB4730-2005《压力容器无损检测》 5.工作程序5.1检验室接收压力容器使用单位提出的定期检验申请，根据实际情况做出定期检验计划并通知使用单位。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户得申请,我们对出厂编号为X ＸX 得X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下:图为检验得一般程序 一:确定检验日期。
待定二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关得准备工作,检验前现场应当具备以下条件:（一)、准备好受检压力容器得相关资料及运行、维修等记录。
(二)、影响全面检验得附属部件或者其她物件，应当按检验要求进行清理或者拆除;(三）、需要进行检验得表面,特别就就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测得有面应当露出金属光泽;(四)、从被检容器得第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽得来源,同时设置明显得隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断;(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留得易燃、有害气体。
(六）、切断与压力容器有关得电源,设置明显得安全标志。
检验照明用电不超过２4Ｖ;(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区,设置警示标志;（此项不做）(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠得联络措施;（九)检验时,使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关得准备工作后,我们到达检验现场准备检验。
三:领取检验通知并领取检验设备检验设备：(一):测厚仪(二):磁粉机(三）:渗透剂(四):常规检验工具箱等(五):安全帽检验用得设备与器具应当在有效得检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
四:检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSＧ R0００４—２0０９《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—２０0４《压力容器定期检验规则》４、ＧB １50—2011 《压力容器》5、NB-Ｔ４7013-20１2 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关得技术标准及设计文件五:检验前应当审查以下资料:（一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法（以下简称本管理办法）依据《特种设备安全法》、《特种设备检验条例》等法律法规，结合国家有关标准和规范，为规范和加强锅炉压力容器及压力管道特种设备无损检测单位（以下简称无损检测单位）的监督管理，制定本管理办法。
二、监督管理的内容（一）对无损检测单位的资质认定、注册登记、监督检查、技术培训等工作进行管理；（二）对无损检测单位的无损检测人员持证上岗、技术能力评价、职业道德及操作规范等进行监督管理；（三）对无损检测单位的无损检测仪器设备的购置、使用、校准、维护等进行管理。
三、监督管理的职责（一）国家质量监督检验检疫总局负责起草无损检测单位的监督管理办法，并对全国的无损检测单位进行监督管理；（二）省级质量技术监督部门负责对本辖区内无损检测单位进行资质认定、注册登记、监督检查等工作；（三）无损检测单位自身应加强对无损检测人员、无损检测仪器设备的管理，确保其工作符合法律法规和标准要求。
四、监督管理的措施（一）对无损检测单位的资质认定项目和程序进行规范，确保符合相关要求；（二）对无损检测单位的无损检测人员进行技术培训、能力评价，确保其技术水平符合要求；（三）对无损检测单位的无损检测仪器设备进行监督检查，确保其正常使用，及时校准维护。
五、监督管理的效果评定（一）对无损检测单位落实监管要求情况进行定期评定，考核结果作为其资质认定和绩效考核的依据；（二）对监督管理效果进行定期评估，及时调整和完善监督管理措施。
六、附则本管理办法自公布之日起施行，如有补充和修改，将另行公布。
对于不遵守管理办法的无损检测单位，将依法追究相关责任。
七、无损检测单位资质认定和注册登记1. 无损检测单位应当向省级质量技术监督部门提交资质认定申请，同时提供相关技术资料、组织结构、人员情况、仪器设备清单等必要材料。
2. 省级质量技术监督部门对无损检测单位提交的申请材料进行审核，并组织专家对其技术能力、管理水平进行评审，评审合格的办理相应的资质认定和注册登记手续。
加强无损检测过程控制确保检测结果可靠有效
加强无损检测过程控制确保检测结果可靠有效发布时间：2021-01-27T09:38:31.483Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：茹佐崇白帆蒲永官[导读] 摘要：无损检测是指在对检测对象不造成损坏的基础上，通过对合理的技术进行应用完成相应的检测作业，掌握检测对象存在的缺陷，进而对检测结果进行分析和评价。
柳州欧维姆机械股份有限公司广西柳州 545005摘要：无损检测是指在对检测对象不造成损坏的基础上，通过对合理的技术进行应用完成相应的检测作业，掌握检测对象存在的缺陷，进而对检测结果进行分析和评价。
压力容器的运行环境恶劣，在长期运行下设备会存在不同的损伤模式，如腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化等，这会导致压力容器在运行期间出现严重安全隐患。
因此，要采取合理的措施对压力容器在运行期间存在的缺陷问题进行检查，保证压力容器在运行时的安全性。
关键词：无损检测;过程控制;有效结果;引言在产品制造过程中，无损检测在保证产品质量方面发挥着举足轻重的作用；但是鉴于无损检测专业的特殊性，且检测结果受各类因素影响较大，因此，应在无损检测过程中进行严格的控制，以保证检测结果的可靠有效。
本文从人员、设备、材料、程序标准以及检测过程中的关键点控制等方面入手，结合四种常用的无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测以及激光全息检测）进行阐述。
1无损检测技术概述所谓无损检测技术就是在不影响被检测对象性能，不对其造成损坏的基础上，对检测对象性能进行检测，在检测时可以采用化学手段，也可以采用物理手段，使用相关的仪器设备，按照相关规定的技术要求，实现对检测对象表面及内部的性质、结构、缺陷、状态等各项内容的全面检测，检测结果能够准确体现被检测对象的性能。
在现代工业快速发展的今天，无损检测技术水平，可以体现一个国家的工业发展水平，同时，在对无损检测技术进行应用时，要注重不同无损检测技术的优缺点，依据实际情况，最终选取合理的检测方案，确保无损检测技术在压力容器检验中作用能够得到精准高效的发挥，完成相应的检测工作。
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1. 目的
本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2. 适用范围
本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。
3. 职责
3.1本要素由质管部归口管理，生产部、技术部予以配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。
4. 工作程序和内容
4.1无损检测质量控制系统图见9-1。
4.2无损检测人员资格管理
理
4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。
4.2.2无损检测资格证件管理
4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。
4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。
4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。
4.2.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。
4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.3无损检测工艺管理
4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。
4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的
检查和考核。
4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.4无损检测设备、试剂管理
4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
4.4.2设备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经无损检测责任人员查明原因后，及时予以修复。
因操作失误出现的设备事故要追究责任。
4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。
4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由无损检测责任人员组织，并做好校验记录。
4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。
对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
黑度计至少每6个月校验一次。
4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。
探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。
电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。
每天检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。
4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
4.5无损检测实施的管理
4.5.1委托单是实施检测的依据，在产品制造前，应由焊接检验员进行无损检测委托，内容包括焊缝规格、长度、检测方法、检测比例、执行标准、合格等级等。
4.5.2无损检测人员接到委托单后，应检查委托单内容是否准确、清楚、齐全。
4.5.3无损检测委托必须在焊接检验员进行焊缝外观检验合格后方可进行。
4.5.4无损检测人员接到委托后，必须对检测工件表面进行复查，表面状况应符合无损检测工艺规程的要求，否则有权拒绝检测。
4.5.5 无损检测方法和要求按检测工艺规程进行。
4.5.6无损检测中，发现有超标缺陷，应将返修单及时反馈给委托方，返修后的返修检验、
外观检查及检测方法同首次检验，扩探比例应符合标准要求。
4.5.7无损检测责任人员在产品出厂前应全面检查返修是否复检合格，扩探比例是否符合要求。
4.6无损检测报告、技术资料管理
4.6.1无损检测评定结果，均以报告单为准，任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料，报告应及时发至委托单位。
4.6.2无损检测报告均需有检验者评定、审核并盖有单位的无损检测专用章方能生效。
4.6.3无损检测报告的评定和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任，且评定和审核不能一人兼任，无损检测责任人员可担任审核工作。
4.6.4无损检测报告必须有焊缝号和探伤编号，且报告和底片、原始资料一致。
4.6.5报告书写必须端正、字迹清楚、不得涂改（个别地方改动必须有修改者和签章），报告内容应按格式要求填写。
4.6.6无损检测资料（委托单、原始记录、报告、底片）应由专人整理、存放，存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。
4.6.7无损检测报告、底片，保管有效期七年，超过期限应经质保工程师审批同意后方可处理。
4.6.8射线底片原则上不外借，如确实需要应由质保工程师批准。
5. 引用文件
（1）xxB1021－2004《射线检测工艺规程》
（2）xxB1022－2004《超声波检测工艺规程》
（3）xxB1023－2004《渗透检测工艺规程》
（4）xxB1024－2004《磁粉检测工艺规程》
6. 记录表格
（1）焊缝射线探伤检验报告
（2）渗透检测报告
（3）超声波检测报告
（4）磁粉检测报告
（5）焊缝探伤位置示意图。