2017年度管理评审报告

动力车间2017年度管理评审报告

一、全年目标完成情况

1、过程绩效指标完成情况：

(1)设备维护保养到位率达 100% ，车间分别于2017年4月至6月、2017年10月至12月对各车间电气设备进行维护、保养，确保设备维护保养到位。

(2) 维修工具完好率达 100% ，车间每月对使用的维修工具进行核对、检查，对损坏、丢失的工具及时维修、更新，确保工具完好。

2、职业健康安全环保完成情况。全年车间没有发生职业病和疑似职业病病例，没有发生工亡事故，没有造成环保污染事故。

二、风险和机遇分析

1、车间于2017年9月已对风险和机遇进行了客观分析，并主动采取相应措施，圆满完成本年度职业健康安全环保目标。

2、2018年市场形式更加恶化，环保形势更加严峻，我们需要制订更严谨的措施以适应不断演化的市场行情和环保形势。

三、过程控制情况：

1、安全方面

坚持以“安全第一、预防为主”为车间生产方针，让“三不伤害”原则切实落实到每一位员工的心里，常抓不懈，做到了全年零事故，确保了公司的安全生产。

2、主要工作

煤气站

a：更换变频器风扇3台。

b：拆水泵房75千瓦水泵做竖罐冷却水用。

C：变压器增加一路铝排出线。

d：更换煤气站进线879、848高压隔离开关。

e：更换煤气站到脱硫处2500A刀开关。

f：更换不合格的应急灯。

还原车间

a：一二线脉冲改造。

b：三线脉冲改造，加硬密封改造。

C：15-18号炉鼓风机软启动更换。

d: 真空泵总管单作用气动快切增加声光报警。e：组装一二三线中控配电柜并集中控制。

f:竖罐新增水泵加变频控制。

g：更换三线调压过滤器滤芯。

h：还原车间照明集中控制。

原料车间

a: 轴流风机集中控制并整理线路

b: 压球机次级电机控制箱统一更换。

C：更换破硅铁自耦控制柜

回转窑

a: 变压器高压进线更换一次。

b: 环保系统接电表。

C：煤磨315电机更换，现使用原料570磨机电机。精炼车间

a：行车更换电缆线一次，并用钢丝绳对划线电缆进行加固，新增5吨衡车一台，做电器控制。

b：整理整顿精炼车间配电室，规划变频器控制柜和开关柜，使其具有条理性和好操作性。

C：对配电室进线电缆和到合金电炉控制柜电缆做安全防护，排除可能存在的安全隐患。

d：做浇注电炉及配套控制柜。

单冷机

a：倒渣处自动门禁系统做倒渣延时控制减少粉尘排放。

合金车间

a：新区和老区电炉各更换炉丝一次。

b：整理车间不规范线路

c：旧区电炉进线桥架移位，减少镁液烧伤。

仪表班

a: 针对还原炉三通阀阀体磨损导致原125*450气缸关闭到位后，仍有间隙存在泄露情况，采用125*500气缸解决了这一问题，并计划对有类似情况的三通阀气缸进行更换。

b: 还原炉各风机刷漆保养清理卫生。

C: 处于安全方面的考虑和提高仪表班维修效率，对三线还原炉各炉中间加装三个上炉梯子。

d: 制作竖罐气缸检修支架一台，减少了现场人员的高空作业时间，提高了安全系数。

e: 还原车间煤气流量变送器校验4次，回转窑、煤气站变送器各校验一次。

外围

a: 879线路巡检4次，现64号杆存在安全隐患，待处理。

b: 848线路0号杆避雷器检查。

e: 厂门口管塔879高压电缆更换。

3、电机保养

回转窑电机保养4次。

原料车间电机保养2次。

还原风机电机保养2次。

真空泵电机保养2次。

还原水系统电机保养2次。

煤气站电机保养2次。

精炼车间电机保养2次。

单冷机电机保养2次。

仪表班校验变送器1次。

4、员工培训

a: 4月份电工班进行单接触器和正反转技能培训考核。

b: 8月份电工班用原料8#压球机控制柜作为练兵平台，以星三角降压启动控制为培训内容进行考核。

C: 10月份电工班以原料稀油站整套联动控制线路为培训内容进行考核。

d: 6月份仪表班以校验变送器和电动执行器为培训内容进行考核。

e: 10月份仪表班以DCS控制系统为培训内容进行考核，已达到准确知道每根线的走向。

四、生产现场管理情况及环境因素和危险源识别、辨识管理情况

1、2017年1月车间组织人员对环境因素和危险源进行了识别、辨识并制订了防控措施。

2、厂区照明集中控制，实现照明统一管理，定时开关灯，节约用电。

3、还原三线三通阀阀板由软密封改为硬密封，有效的避免因排烟温度过高密封圈变形、老化，造成密封不严、漏气等问题。

4、通过建设厂区中控室局域网，实现各中控室数据共享；还原中控的集中控制，便于管理。

5、竖罐行车控制系统改造，控制箱移位后方便维护、延长电器设备使用时间。

6、回转窑进出口温度检测元件改造，将检测元件由热电阻改为热电偶后，元件的耐温等级提高，使用寿命增加，降低维修率。

7、竖罐真空增加两组电容补偿柜，有效提高无功功率补偿，减少或避免因功率补偿过低导致的罚款。

8、还原三线仪表中间保护箱，隔离高温烘烤，延长仪表使用寿命、增加精准度。

9、还原真空系统增加总管快切阀，减少或降低停电等意外情况破坏真空。

10、煤气站饱和温度控制阀板由软密封改为硬密封，有效的避免蒸汽温度的长期高温导致密封圈变形、老化，造成密封不严、漏气等问题。

六、生产应急：

车间制定有触电、火灾、高空坠落、煤气事故等应急预案，积极参加公司组织的安全、消防应急演练。

综上所述，车间的体系运行总体来说是正常的、平稳的，对存在问题要通过以后进行识别并消除，以确保体系运行更加顺畅。