金属孔板波纹填料
各类型填料介绍
什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
4、弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
不锈钢孔板波纹填料课件
低压降
不锈钢孔板波纹填料的流 道设计能够减小流体阻力 ，降低液体流过填料时的 压力损失。
易于清洗
不锈钢孔板波纹填料的波 纹结构便于清洗，能够方 便地去除积聚在填料表面 的杂质和污垢。
03
不锈钢孔板波纹填料的 制造工艺
制造流程
切割与折弯
将不锈钢材料切割成适当的大 小，并进行折弯处理，形成波 纹形状。
05
不锈钢孔板波纹填料的 未来发展
技术创新
新型材料研发
探索和开发具有更高耐腐蚀性、 强度和轻量化性能的不锈钢材料
，以满足更广泛的应用需求。
制造工艺改进
研究新的加工技术和工艺，以提高 不锈钢孔板波纹填料的制造效率和 产品质量。
结构设计优化
通过对填料结构的不断优化，提高 其分离效率和流体阻力特性，以适 应不同的工业流程和设备。
废水处理
在废水处理过程中，不锈钢孔板波纹填料能够提供良好的生物挂膜环境，促进 微生物的生长繁殖，提高废水处理效果。
在食品工业领域的应用
饮料生产
用于饮料生产线中的糖浆、果汁等物料的过滤和分离，能够保证产品的质量和口 感。
食品加工
在食品加工过程中，不锈钢孔板波纹填料能够提供良好的过滤和分离效果，提高 产品的质量和产量。
应用拓展
工业领域拓展
将不锈钢孔板波纹填料应用于更多工业领域，如石油、化工、制 药等，以满足这些行业对高效分离技术的需求。
新型应用场景
开发适用于新型应用场景的不锈钢孔板波纹填料，如高粘度流体、 高温高压环境等。
定制化服务
根据客户的具体需求，提供定制化的不锈钢孔板波纹填料解决方案 ，满足不同工艺流程的要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
塔器填料种类与特点
鲍尔环填料填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料(packing)指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料(filler)又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。
药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。
塑料增塑剂、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。
在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。
例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。
在涂料工业中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。
填料性能的优劣主要取决于：①有较大的比表面积（m2/m3填料层）；②液体在填料表面有较好的均匀分布性能；③气流能在填料层中均匀分布；④调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
另外，选择填料时还应考虑其机械强度、来源、制造及价格等因素。
填料的种类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
一、散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料拉西环（1）拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
金属孔板波纹填料标准
金属孔板波纹填料标准孔板波纹填料，是由波高[h]、盘高[H]和波距[d]的波纹金属丝网组成，其特征在于所述的填料为开有微孔并压制成细纹的孔板微孔波纹基板。
孔板微孔波纹填料，其结构与金属丝网填料类似，但它是以带有小孔和微孔及细纹的波纹基板代替波纹金属丝网，这样的孔板微孔波纹填料不仅具有金属丝网波纹填料较高的传质特性，还具有不易堵塞、抗污性能优异的特性，它的加工简便，所以比金属丝网波纹填料的成本低廉。
金属板波纹填料，包括不锈钢孔板波纹、碳钢规整波纹。
不锈钢材质有201、202、301、304、321、316、3165L等材质。
金属孔板波纹填料是一种通用型规整填料，如在原油常压蒸馏塔、原油稳定器、焦化分馏塔、乙苯苯乙烯精馏塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱异丁烷塔、天然气去湿塔，化学工业混合硝基塔、混合氯甲苯、环已酸环已醇、混合二甲苯，NOx、HC、H2S、Cl2、SO2、CO、CO2、NHz、HF等气体的净化和回收。
金属孔板波纹填料广泛应用于石油炼制、石油化工和天然气加工、气体回收和净化。
在石油化工、化肥工业、天然气净化、冶炼等领域的工业应用中取得了显著成效。
大型塔架直径在14-20米以上，是塔架研究和应用的重要领域。
比如30万吨甲醇装置中的250Y孔板波纹填料和再生塔中的125Y孔板波纹填料，都有很好的应用效果。
金属孔板波纹填料是在0.2mn金属片上打孔，滚小线大波纹后组装而成。
板中的孔的尺寸约为5毫米，几个狭缝的长度约为5毫米，这增强了润湿性能，并可以形成双向渗透，以增加传质面积。
金属板波纹填料用于负压、常压和加压操作。
金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。
加工填料的塔径范围为150毫米－12000毫米。
不锈钢孔板波纹填料
5.1.3根据使用单位所需型号，按标准要求正在的压制孔板波纹片
5.1.4根据塔设备设计确定填料盘可以做成整盘式或分块式，分块的 目的是便于填料的安装，每个分块尺寸应能从人孔进入塔内组装， 对于塔径小于800mm的塔可按整盘制造，也可分块制造。 图片上是我们正在生产的Ф 3200，350Y的分块式填料。
70#
70×35.5×0.6
4250
118
55
4、材料 4.1选用材料应按GB 3280中规定的技术要求执行。 4.2选用不锈钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应 按GB 708规定中的B级精度执行。 4.3选用材料应有质量检验证明书、合格证、化验单，并定 期作抽样检验，无以上证书的材料应进行质量分析检验。 5、检验及验收 5.1填料应分批验收，一种尺寸的填料可作为一批。 5.2每批填料中抽样检测的样品量不得少于60个。 5.3样品的外观尺寸如有超过抽样量的5%的数量不符合本标 准要求，帽应从同批产品中加倍抽样数量，重新测试。重 复试验的结果同样适用于该批产品。如果重新测试样品的 不合格率仍大于5%抽样量，则该批产品为不合格。
m452y板波纹填料标准
M452Y板波纹填料是一种金属规整填料，具有金属孔板波纹填料的结构特点，具体标准如下：
1. M452Y规整填料，也称为450Y PULS规整填料产品结构特点如下：
* 与一般填料比较，本填料在顶部和底部分别设置了一段直边波纹填料，使相邻两填料层之间的汽液相流道愈加疏通，减小了汽液两相的流转阻力降，因此具有高通量、低压降等长处。
* 适当增大开孔率，使得金属板波纹片的高度减小，片距增大，使气体分布更均匀，液体能顺畅流过波纹片表面，形成液膜减薄，液膜阻力减小。
* 材质多样，用途广，如304、304L、316、316L等。
2. 金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。
这种填料具有阻力小、气液分布均匀、通量大、放大效应不明显等特点。
它应用于负压、常压和加压操作，尤其在改造板式塔方面效果明显。
此外，金属孔板波纹填料的塔径范围为φ150mm-φ12000mm以上，加工填料的塔径范围更大。
请注意，对于M452Y板波纹填料的具体标准可能因不同的生产商和应用领域而有所差异。
常见填料的特点及如何选择详解
什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
一、填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F.Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
4、弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
250Y金属孔板波纹规整填料
250Y金属孔板波纹规整填料产品结构特点及主要技术性能指标4．1．1、金属孔板波纹填料主要技术特点、优点及技术参数金属孔板波纹填料是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。
加工填料的塔径范围为φ150mm～12000mm以上。
金属孔板波纹填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。
它规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时却提供更多的比表面积，在同等容积中可以达到更高的传质、传热效果.还由于结构的均匀、规则、对称性，在与散装填料具有相同的比表面积时，金属孔板波纹填料的空隙率更大，具有更大的通量，综合处理能力比板式塔和散装填料塔大得多，因此以金属孔板波纹为代表的各种通用型规整填料在工业中得到应用。
用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。
通过精心设计、制造、安装和认真操作等，可以做到工业放大效应不明显。
由于规整填料具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器内得到广泛应用。
产品主要结构及特点：不锈钢孔板波纹规整填料的主要特点是直接将不锈钢金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后经冲压成波纹片，进而组装成填料盘。
它综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的性能优势，是一种既具有较高效率，又有较低价格的新型填料。
由于比表面积大，它效率较高。
规则的菱形网易为液膜覆盖，凹凸不平的表面强化了液膜湍动、混合及表面更新。
304材质不锈钢拉西环填料材质性能介绍0Cr18Ni9不锈钢拉西环填料生产用原料牌号为304材质，304材质不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
304材质（0Cr18Ni9）不锈钢拉西环填料原料—钢带主要化学组成304材质（0Cr18Ni9）不锈钢阶梯环填料原料—钢带的理化性能主要技术参数及指标：250Y金属孔板波纹规整填料特性参数与技术指标250Y金属孔板波纹规整填料特性参数与技术指标如下表规定.。
浮阀塔、泡罩塔、筛板塔优缺点及结构原理【精选】
筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的优缺点筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。
操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。
气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。
泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。
为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。
筛板塔普遍用作H2S-H2O 双温交换过程的冷、热塔。
应用于蒸馏、吸收和除尘等。
# ~1 Y) h2 y- l, ?! d+ T5 G , `% k* {. a+ \1 }" A- p2 f 泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它主要由升气管及泡罩构成。
泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。
泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。
泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。
泡罩在塔板上为正三角形排列。
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。
升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面I0 Z8 b. G; p3 d 泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。
泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。
浮阀的类型很多，国内常用的有F1型、V-4型及T型等。
浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。
填料塔泛点_压降模型计算比较
s2 ;
α ε3
为
干
填
料
因
子
,
m - 1; ρ 、 V
ρ 为气相及液相重度 , kg/ m 3 ; μ 为液相的粘
L
L
度 , cP; L 、 G 为液相及气相的流量 , kg/ h ;
A 、B 为与填料结构相关的系数 ; 一般取 B =
1175 , A 值[7 ]的取值见表 1 。
Ξ 何红阳 : 工程师 。1989 年毕业于云南大学化学系 。一直从事化工工艺设计工作 。联系电话 : ( 021 ) 64166564 。E2mail : HeHongyang @scidi. cn 。
- 012552 (B = 112542) 010942 01204 010749 (B = 11446) 0135 0149 0130 01291
112 常用压降计算模型
填料的压降决定着填料塔操作的可靠性和经
济性 , 其范围一般控制在 8～65mmH2O/ m 。具 体压降见表 2 。
本文以不同文献[9 ][14 ][15 ][16 ]报道的国产散堆 和规整填料实验数据 、关联式为基础 , 通过不同 的泛 点 模 型 ( Eckert 泛 点 关 联 图 和 Bain Hougen 公式) 和压降模型 ( Eckert 压降通用关 联图和 Kister 通用压降关联图) 与 Billet 模型及 S - B - F 模型泛点/ 压降的计算结果进行比较 , 考察 Billet 模型和 S - B - F 模型在国产填料运用 中的计算偏差 , 并提出设计建议 , 为进一步的工
(2) Kister[11 ]等人将规整填料的流体力学数 据按通用关联图的形式加以整理 , 提出了适用于 规整填料的通用压降关联式 。当液相为水 , 流动 参数 FP 在 0101～1 ; 当液相为非水系统 , 流动 参数 FP 在 0102～012 ; 填料因子在 20～100m - 1 之间时 , 该关联式的计算与实验值的误差绝大多 数均在 ±15 %范围内 。
填料塔的结构及其工作原理
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
金属孔板波纹填料性能介绍
商品描述：
金属孔板波纹填料目前在国内的金属孔板波纹填料有很多种规格型号，但其基本的几何形状和性能与Mellapak相似。
目前本公司天津昊然分离科技有限公司生产的填料有64、90、125、250、300、350、450、500、700、750等比表面积的填料。
该填料是由0.10-0.20mm 厚的各种金属薄板冲压而成，表面的处理方式有压纹和压窝，填料表面的开孔率根据技术设计的要求可以从2%~10%进行调整，目的是为了加强了湿润性能并尽可能最大化的形成双向渗透，流道的倾斜角度从30˚~60˚任意调整，以满足不同的分离物系的需要。
其分离能力类似于金属丝网波纹填料，但抗堵能力比丝网波纹填料强。
金属孔板波纹填料特性如下：。
规整填料是在塔内按均匀几何图形排布整齐堆砌的填料
规整填料是在塔内按均匀几何图形排布整齐堆砌的填料它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
二、塔内件1.塔内件的种类：主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撑装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。
2.气、液体分布器，收集器：1）槽式液体分布器：是一种综合性能优良的液体分布器。
槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。
2）槽盘式气液分布器：槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。
3）遮板式液体收集器：遮板式液体收集器是一种置于填料层下面，用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体，以便再分布或侧线采出的装置。
不影响气体分布的均匀性，压降小，可忽略不计。
3.除沫器：除沫器是安装于塔顶气体出口前，用于分离出塔气体中夹带的液滴，既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份，从而避免环境污染。
1）结构组成：主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。
该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
2）主要原理：就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可除去夹带的雾沫。
3）主要类型抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。
该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。
4）材质：丝网除沫器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计
似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料
强，并且价格较便宜。它按波峰高度分为： 4.5型、6.3型、10型；按比表面积分为： 250Y型、500X型，700Y型。
规整填料的性能曲线与气体动能因子F有关， F因子的表达式为：
F uG G
F V
3600 G
• 精馏段的平均液体量：
9000 9950
L 精 115.18kmol/h
2
9475kg/h
• 折合成精馏段平均液体负荷为：
l精
L
AT L
9475
1.32 804
8.88 m3/(m2
h)
4
对精馏段用线性插入法求出填料阻力为：
(⊿P/z)精 = 0.11kPa/m
F
4V
3600DT2
• 塔中：
4 12600 1.60
G 3600 1.32 2.7
F
4V
4 13930 1.77
3600DT2 G 3600 1.32 2.7
• 塔底：
F
4V
4 14810 1.89
3600DT2 G 3600 1.32 2.7
填料
Sulzer’s Mellapak （金属）
Sulzer’s Mellapak （塑料）
Koch-Sulzer（丝网）
型号 125Y 250Y 350Y 500Y
250Y
CY BX
填料因子/m-1 3.2801×10 3.2808×20 3.2808×23 3.2808×34
3.2808×22
3.2808×70 3.2808×21
规整填料和散堆填料传质性能比较_黄洁
结果 U Gf = 2. 0m / s[12]
= 0. 945 ae = 236. 4m2/ m3
H G = 0. 264m H L = 0. 0986m H OG= 0. 312m
HET P= 0. 437m
·15 ·
将以上计算结果汇于表 3。
表 3 两种填料的传质性能
kG/ m/ s kL / m/ s a/ m2/ m3 ae/ m 2/ m3 H G/m H L/ m H L/ m H OG/ m HETP/ m
( 2) 由表 3 两种填料的 kG 和 kL 相比鲍尔环稍小, 但如果考虑到它的计算值偏低, 以及新型填料如阶梯 环等的传质性能要优于鲍尔环, 可以认为, 新型散堆填 料单位面积的传质强度要高于规整填料。这一点也为 Henrig ues 等[ 15] 所证实, 他们通过氧解析实验证明散 堆填料的 k L 较规整填料要高 25% ～51% 。
ge = g{ (
L-
L
G) [ 1 - (
/ /
)
]
f
}
ht =
(4
Ft S
) 2/3(
3 Ls
L
in
UL g
e
)
U Ge =
UG ( 1 - ht) sin
UL e =
UL ht sin
公式( 8) 求 kG
公式 ( 9) 求 k L
结果 Ft = 2. 08 ge = 4. 88m / s2 ht = 7. 4% U Ge = 2. 42m / s U Le = 0. 085m / s kG = 2. 46 × 10-2m/ s kL = 1. 85 × 10-4m/ s
规整填料的传质系数、有效比表面积和传质单元高度, 进而可求各自的 HET P 值。
化工原理课程设计
化工原理课程设计1200吨丙酮-水连续填料精馏塔设计学院：化学生物与材料科学学院专业：化学工程与工艺设计人：二零一六年六月设计任务一、设计题目设计分离丙酮-水混合液的填料精馏塔。
二、设计数据及条件1、生产能力年处理丙酮-水混合液：1200 吨（开工率：300/年）；2、原料组成丙酮含量为80% （质量百分率，下同），水含量为20%3、分离要求产品中水分含量≤4%（质量分数）残夜中丙酮含量≤4%（质量分数）4、设计条件操作方式：连续精馏操作压力：常压进料状态：饱和液体进料回流比：R=3.59塔填料：500Y金属孔板波纹填料塔顶冷凝器：全凝器三、设计计算内容1、物料衡算2、填料精馏塔计算⑴操作条件的确定⑵塔径的确定⑶填料层高度的确定⑷填料层压降的计算⑸液体分布器设计计算⑹接管管径的计算3、冷凝器和再沸器的计算与选型4、填料塔结构图、填料结构图、填料支撑板结构图摘要本设计任务是“1200吨丙酮-水连续填料精馏塔设计”。
通过该课程设计，将在抗生素药物生产过程中的产生的废丙酮溶媒进行分离。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
丙酮常压下的沸点是56.2℃，故可采用常压操作，用30℃的循环水进行冷凝。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储槽。
因所分离的物系的重组分是水，故选用直接蒸汽加热方式，釜残液直接排出。
丙酮-水物系分离的难易程度适中，气液负荷适中，设计中选用500Y金属孔板波纹填料。
该设计说明书主要内容为：物料衡算、理论塔板数计算、精馏塔塔体工艺尺寸计算、填料层高度的计算、填料层压降计算、液体分布器分布点密度计算、精馏塔接管尺寸计算。
在抗生素药物生产过程中的产生的废丙酮溶媒中由于含有大量丙酮，不能直接排放到环境中，如果进行丙酮回收，既可以降低生产费用，又能使废水排放达到生产要求。
因此，将废丙酮回收，降低排放废水中的丙酮含量，从而产生社会效益和经济效益，是一个很重要的课题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属孔板波纹填料
金属孔板波纹填料的详细介绍
金属孔板波纹填料是金属规整填料的一种。
金属孔板波纹填料是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。
用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。
加工填料的塔径范围为φ150mm-12000mm以上。
金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。
每盘单元高度为50-200mm，直径超过
1.5m，填料制成分块形式。
金属孔板波纹填料应用：
金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。
在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。
根据填料型号，最小塔径为80-
200MM，最大直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M²·H），应用于负压、常压和加压操作。
金属孔板波纹填料适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。
☆金属孔板波纹填料特性参数
比表面理论塔板峰高水力直径倾斜角空隙率F因子压力降型号积数
mmdh?mmω度ε%m/s√kg/m3mmHg/mm2/m3No/m125Y2412531.545°98.531-1.21.5250Y1225015.845°972.62-31.5-2350Y83501245°9523.5-
41.5450Y6.5450945°931.53-41.8
1/ 1。