作业指导书-转子

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产品名称

第 1页

B

时间(S)

自 1.精车后的外观操作工检操作工要操作工

求

质 检4.精车后圆跳动质 检

缺陷 1.V型夹具清理不干净，导致换向器表面加工精度和跳动量

(走刀参数设定)

模式 2.换向器表面有手摸痕迹、油脂、碰伤及各槽间有铜屑

名 称操作程序:零型 号部编 号日常维护：件

工装编 号零(部)件图号P13文件编号****电机有限公司

送丝电机

零(部)件名称

工 序 名 称

精 车

作业指导书

D76L-2445-180操 作 前 确 认

1 <设备>

2 <工装>详见设备操作指导书

隔 离

报告车间班组长 3.精车表面粗糙度

2.精车后的尺寸表面粗糙度:0.8

质量/技术部

目 视检 验 标 准

HYHC-370A 3 <量具/工具>4 <零部件、辅料>异常判定标准

换向器圆跳动小于0.008

5%数 量

1-2%100%5%安全(质量)事故:零 件 编 号零 件 图 号

零 件 名 称设备精车机编 制/日 期审 核/日 期批 准/日 期

HD45-02-00电 枢 组 件

检验频次工 序 号责任人操 作 步 序检验尺寸图

1. 操作前对上工序部件进行自检(包括不接受不合格品)，零部件检验合格后方可加工;

6.做好首件检验记录，待产品确认合格后，重复上述操作步序,并将精车好的电枢组件换向器朝下用薄的塑料片将槽内铜屑和毛刺清理干净，放在规定的周转车上。(注:此过程前要将放电枢组件的木板清理干净，应无铜屑等其它杂物.)检 验 项 目2. 左手先将平衡合格的电枢组件放置于精车机的V型支架上，调整好V型架的支承距离，使压紧皮带压在叠片的中间位置;

3.将控制面板上的旋钮开关选择在“自动”位置,然右手按下绿色“启动”按钮(皮带下-电机转动-进刀-退刀-电机停转-皮带抬起)

4.设备按预先调整好的参数(走刀行程、速度、进给量)进行加工,加工完成后，走刀停止，复位

5.取出工件，将电枢组件放在滚动毛刷上清理换向器表面及槽内的铜屑

7.产品加工完后，操作员进行自检、自分、自作标记，对合格、不合格品进行标识存放;

8.下班时，做好末件检验记录，清扫工作台面，关掉设备电源开关.

换向器长度尺寸:10游标卡尺检验方法换向器表面平整光亮、各槽间无铜屑车刀进给量：Φ18.5±0.05，走刀行程：10mm

圆度仪外圆尺寸:Φ18.8±0.05外径千分尺5%精车刀

加工进给

操作面板

表面不得划伤不得用手接触