圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算
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圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算
如下图所示,在中间平面上,普通圆柱蜗杆传动就相当于齿条与齿轮的啮合传动。故在设计蜗杆传动时,均取中间平面上的参数(如模数、压力角等)和尺寸(如齿顶圆、分度圆等)为基准,并沿用齿轮传动的计算关系。
(一)普通圆柱蜗杆传动
模数m和压力角α
蜗杆的分度圆直径d1
蜗杆头数z1
导程角γ
传动比i和齿数比u
蜗轮齿数z2
蜗杆传动的标准中心距a
(二)蜗杆传动变位的特点
为了配凑中心距或提高蜗杆传动的承载能力及传动效率,常采用变位蜗杆传动。变位方法与齿轮传动的变位方法相似,也是在切削时,利用刀具相对于蜗轮毛坯的径向位移来实现变位。但是在蜗杆传动中,由于蜗杆的齿廓形状和尺寸要与加工蜗轮的滚刀形状和尺寸相同,所以为了保持刀具尺寸不变,蜗杆尺寸是不能变动的,因而只能对蜗轮进行变位。图蜗杆传动的变位表示了几种变位情况(图中a′、z2′分别为变位后的中心距及蜗轮齿数,x2为蜗轮变位系数)。变位后,蜗轮的分度圆和节圆仍旧重合,只是蜗杆在中间平面上的节线有所改变,不再与其分度线重合。
变位蜗杆传动根据使用场合的不同,可在下述两种变位方式中选取一种。
1)变位前后,蜗轮的齿数不变(z2′=z2),蜗杆传动的中心距改变(a′≠a),其中心距的计算式如下:a′=a+x2m=(d1+d2+2x2m)/2
2)变位前后,蜗杆传动中心距不变(a′=a),蜗轮齿数发生变化(z2′≠z2),可计算如下:
因
故
则
(三)蜗杆传动的几何尺寸计算
蜗杆传动的几何尺寸及计算公式见下图及表<普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式>、表<蜗轮宽度顶圆直径及蜗杆齿宽的计算公式>。
图<普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸>
普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式
名称代号计算关系式说明
中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按规定选取
蜗杆头数z1 按规定选取
蜗杆齿数z2 按传动比确定
齿形角ααa=20°或αn=20°按蜗杆类型确定
模数m m=ma=mn/cosγ按规定选取
传动比i i=n1/n2 蜗杆为主动,按规定选取齿数比u u=z2/z1当蜗杆主动时,i=u
蜗轮变位系数x2
蜗杆直径系数q q=d1/m
蜗杆轴向齿距pa pa=πm
蜗杆导程pz pz=πmz1
蜗杆分度圆直径d1 d1=mq 按规定选取
蜗杆齿顶圆直径da1
da1=d1+2ha1=d1+2m
蜗杆齿根圆直径df1
df1=d1-2hf1=d1-2(m+c)
顶隙 c c=m 按规定
渐开线蜗杆基圆直径db1 db1=d1·tanγ/tanγb=mz1/tanγb
蜗杆齿顶高ha1
按规定
ha1=·m=0.5(da1-d1)
蜗杆齿根高hf1
hf1=(+)m=0.5(d1-df1)
蜗杆齿高h1 h1=ha1+hf1=0.5(da1-df1)
蜗杆导程角γtgγ=mz1/d1=z1/q
渐开线蜗杆基圆导程角γb cosγb=cosγcosαn
蜗杆齿宽b1 见下表由设计确定蜗轮分度圆直径d2 d2=mz2=2a-d1-2x2m
蜗轮喉圆直径da2 da2=d2+2ha2
蜗轮齿根圆直径df2 df2=d2-2hf2
蜗轮齿顶高ha2
ha2=0.5(da2-d2)=m(+x2)
蜗轮齿根高hf2
hf2=0.5(d2-df2)=m(-x2+)
蜗轮齿高h2 h2=ha2+hf2=0.5(da2-df2)
蜗轮咽喉母圆半径rg2 rg2=a-0.5da2
蜗轮齿宽b2 由设计确定蜗轮齿宽角θθ=2arcsin(b2/d1)
蜗杆轴向齿厚sa sa=0.5πm
蜗杆法向齿厚sn sn=sa·cosγ
蜗轮齿厚st 按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定
蜗杆节圆直径d1' d1'=d1+2x2m=m(q+2x2)
蜗轮节圆直径d2' d2'=d2
蜗轮宽度B、顶圆直径de2及蜗杆齿宽b1的计算公式
z1 B de2 x2 b1
1
≤0.75da1≤da2+2m0
-0.5
-1.0
0.5
1.0
≥(11+0.06z2)m
≥(8+0.06z2)m
≥(10.5+0.06z1)m
≥(11+0.1z2)m
≥(12+0.1z2)m
当变位系数x2为中间值时,b1取x2 邻近两公式所求
值的较大者。
经磨削的蜗杆,按左式所求的长度应再增加下列值:
当m<10mm时,增加25mm;
当m=10~16mm时,增加35~40mm;
当m>16mm时,增加50mm;
2 ≤da2+1.5m
4 ≤0.67da1≤da2+m 0
-0.5
-1.0
0.5
1.0
≥(12.5+0.09z2)m
≥(9.5+0.09z2)m
≥(10.5+z1)m
≥(12.5+0.1z2)m
≥(13+0.1z2)m