混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求
混凝土硅烷浸渍涂敷试验、现场取样方法
附录A（规范性）混凝土硅烷浸渍涂敷试验A.1 试验仪器设备和材料主要试验仪器设备和材料如下：a)天平，量程2000g，精度0.1g；b)混凝土表面含水率测定仪；c)湿膜测厚仪，量程为25μm～2000μm，精度25μm；d)温度计；e)湿度计；f)打磨机或高压水清洗机；g)喷涂工具；h)混凝土取芯机，配备直径50mm和100mm的钻头；i)硅烷浸渍材料，不少于20kg，密封完好；j)塑料容器，不小于5L。
A.2 试验区域应选择具有代表性的混凝土构件水平面和混凝土构件立面，试验面积各累计不小于10m2。
A.3 试验环境施工环境应满足：a)基面温度5℃～45℃；b)基面含水率＜8%；c)风力不大于5级。
A.4 表面处理混凝土构件的表面处理应符合5.2的要求。
A.5 涂料用量应根据设计要求、施工工艺、施工损耗率综合确定。
液体硅烷涂装2次，每次用量宜为200mL/m2～300mL/m2。
膏体硅烷涂装1次，用量宜为0.2kg/m2～0.3kg/m2。
A.6 施工作业A.6.1 施工作业按照5.3的规定执行。
A.6.2 施工作业前、后分别称取硅烷浸渍涂料的重量，计算硅烷浸渍涂料用量。
A.6.3 膏体硅烷涂装过程中，随时测量硅烷湿膜厚度。
A.6.4 涂装施工后，施工部位应避免任何污染并自然风干，持续时间不小于24h。
A.7 检验验收A.7.1 应按附录B的规定现场钻取芯样进行硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率的检验。
检验方法和试验结果应满足表2的规定。
A.7.2 硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率检验结果均满足表2的规定时，应判定涂敷试验合格。
如有任意1项不满足时，应重新涂装并再次检验。
A.7.3 芯样钻取后孔洞修补和硅烷补涂按照7.2.6的规定执行。
附录B（规范性）混凝土硅烷浸渍现场取样方法B.1 硅烷浸渍前的取样混凝土构件表面处理后，在待浸渍混凝土构件表面钻取直径100mm±5mm、高度不低于45mm的混凝土芯样1组，共3个。
混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术
混凝土建筑耐久性保护——硅烷浸渍技术摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。
滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。
福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。
关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍1、引言重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。
而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。
2、工程概况福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。
循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。
出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。
循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
3、工程量及工期：1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。
1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。
2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。
4、作业前的条件和准备4.1．材料准备：1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。
防腐要求
为提高混凝土的耐久性，对部分混凝土结构采用硅烷浸渍进行防腐理
，硅烷浸渍防腐处理范围：胸墙迎水面以及沉箱的-1.0m高程以上。
采用硅烷防腐的技术要求如下：
硅烷采用异辛基三乙氧基硅烷膏状浸渍材料。
异辛基三乙氧基硅烷质量满足下列要求：
①异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%;
②硅氧烷含量不应大于0.3%;
③可水解的氯化物含量不应大于万分之一;
④闪点不低于70℃。
浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积应为1～5㎡。
按规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，满足设计要求后，按试验结果进行防腐喷涂。
浸渍硅烷用量：每平方米用量不少于300g。
硅烷浸渍验收标准：需满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）的要求：
①经处理的混凝土吸水率平均值不大于0.01mm/ min1/2；
②C45以下砼浸渍深度应达3～4mm，C45以上砼超过2～3mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％。
承包商可以采用其他种类的硅烷材料进行防腐，但性能及要求需满足规范的要求。
为了提高混凝土的抗腐蚀能力，承包商可以考虑在混凝土浇筑时添加可以提高抗腐蚀能力的混凝土添加剂，添加剂的参量及施工应满足相关现行标准规范的要求。
2022-2023年试验检测师《水运材料》预测试题17(答案解析)
2022-2023年试验检测师《水运材料》预测试题（答案解析）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.综合考点题库(共50题)1.掺入外加剂混凝土凝结时间测定，贯入阻力（）Mpa时对应的时间为初凝时间，（）Mpa时对应的时间为终凝时间。
A.3.5,24B.3.5,28C.4.5,24D.4.5,28正确答案：B本题解析：贯入阻力3.5Mpa时对应的时间为初凝时间,28Mpa时对应的时间为终凝时间。
2.某工程共有3000m2表面积的混凝土结构构件采用附加（特殊）防腐蚀措施，请根据水运工程的相关规定，回答以下有关问题。
4）在进行该涂层的实体粘结力试验时，测得其中以下一组数据，以下说法正确的是（）。
（注：拉拔式附着力测定仪的圆盘底座面积为314mm2。
）A.该组数据中有二点应重测B.该组数据仅有一点为无效数据C.当出现无效数据时，应在该测点附近再选点检测取得有效数据D.当出现无效数据时，应予以剔除，取有效数据点的测值计算平均值作为该组粘结力代表值正确答案：C本题解析：暂无解析3.根据现行《水运工程质量检验标准》，高强螺栓的必检指标有()。
A.大六角高强螺栓连接副扭矩系数B.紧固力C.链接摩擦面抗滑系数D.最小拉力荷载正确答案：A、C本题解析：暂无解析4.关于钢管桩的阴极保护电位检测，下列叙述正确的是()。
A.参比电极可采用Ag/AgC.l电极B.参比电极可采用C.l电极B.参比电极可采用Cu/饱和CuSO4电极C电位检测应采用高内阻数字万用表D.检测时参比电极应与被测钢管桩直接接触E检测时参比电极应放置到被测钢管桩的表面附近正确答案：A、B、C本题解析：暂无解析5.HRB335Ф16mm的钢筋，三个谷值应力分别为66.92kN，69.93kN，68.93kN，则钢筋的屈服强度为（）。
A.341MPaB.348MPaC.333MPaD.343MPa正确答案：A本题解析：暂无解析6.预应力锚夹具硬度检测时,每个零件应测试（）点。
硅烷浸渍国标
硅烷浸渍国标硅烷浸渍国标是指硅烷化合物在材料表面的涂覆和处理过程中所需遵循的一系列标准。
硅烷是一种有机硅化合物，具有很好的防水、防油和防污性能，可以广泛应用于建筑材料、纺织品、玻璃、陶瓷等领域。
硅烷浸渍国标的出台，旨在规范硅烷浸渍过程，确保产品质量和安全性。
硅烷浸渍国标对硅烷浸渍材料的选择提出了要求。
根据不同的应用领域和材料特性，硅烷浸渍国标规定了不同种类的硅烷化合物适用于不同的材料。
例如，在建筑材料中应用的硅烷化合物应具有耐候性、耐酸碱性和耐高温性能，而在纺织品中应用的硅烷化合物则需要具有良好的耐洗性和耐摩擦性能。
通过对硅烷化合物和材料特性的匹配，可以最大程度地发挥硅烷浸渍的效果。
硅烷浸渍国标规定了硅烷浸渍工艺的步骤和要求。
硅烷浸渍是将硅烷化合物涂覆在材料表面，通过化学反应形成一层保护膜的过程。
硅烷浸渍国标对于浸渍工艺的温度、时间、浸渍液浓度等参数进行了明确规定。
同时，还要求在浸渍过程中要保持良好的通风条件，确保工人的安全。
硅烷浸渍国标还对硅烷浸渍后的材料进行了性能测试和评价。
通过对硅烷浸渍材料的吸水性、油污吸附性、耐磨性等性能进行测试，可以评估硅烷浸渍的效果和质量。
硅烷浸渍国标规定了测试方法和评价标准，确保硅烷浸渍后的材料符合预期的要求。
硅烷浸渍国标还对硅烷浸渍材料的储存和运输提出了要求。
硅烷化合物属于易燃物质，因此在储存和运输过程中需要采取相应的防火措施。
硅烷浸渍国标规定了硅烷化合物的储存条件、包装要求和运输方式，确保硅烷浸渍材料在储存和运输过程中不发生安全事故。
硅烷浸渍国标的出台对于规范硅烷浸渍工艺、提高产品质量具有重要意义。
通过遵循硅烷浸渍国标，可以确保硅烷浸渍材料的性能和安全性达到预期要求。
硅烷浸渍国标的实施将促进硅烷浸渍技术的发展和应用，推动相关产业的进步。
混凝土表面硅烷浸渍检验报告
混凝土表面硅烷浸渍检验报告一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，其表面的硅烷浸渍处理可以提高其耐久性和抗渗性能。
本报告旨在总结混凝土表面硅烷浸渍检验的方法和结果，以及对于混凝土性能的影响分析。
二、检验方法1. 样品制备从不同工程项目中选取具有代表性的混凝土样品，根据标准规范进行取样和制备。
确保样品的质量和尺寸符合要求。
2. 硅烷浸渍处理在混凝土表面进行硅烷浸渍处理，确保浸渍剂的均匀分布和适当渗透深度。
根据浸渍剂的种类和要求，进行相应的处理时间和温度控制。
3. 检验参数根据硅烷浸渍处理的目的，选择合适的检验参数进行测定。
常见的参数包括：抗渗性能、耐久性、表面硬度、厚度等。
三、检验结果1. 抗渗性能测试通过水压测试或者湿度浸泡试验，评估混凝土表面硅烷浸渍后的抗渗性能。
结果表明，硅烷浸渍处理可以有效提高混凝土的抗渗性，减少渗透水的数量和速度。
2. 耐久性评估采用冻融循环试验、盐雾腐蚀试验等方法，评估混凝土表面硅烷浸渍后的耐久性能。
结果显示，硅烷浸渍处理可以显著提高混凝土的耐久性，减少冻融循环和盐雾腐蚀对混凝土的损害。
3. 表面硬度测试通过测量混凝土表面的硬度，评估硅烷浸渍处理对混凝土的硬化效果。
结果表明，硅烷浸渍处理可以增加混凝土表面的硬度，提高其抗压强度和耐磨性能。
4. 厚度测量通过测量混凝土表面硅烷浸渍层的厚度，评估浸渍效果的均匀性和渗透深度。
结果显示，硅烷浸渍处理能够在混凝土表面形成均匀且适当厚度的保护层。
四、混凝土性能影响分析1. 抗渗性能提高硅烷浸渍处理能够填塞混凝土内部的微细孔隙和裂缝，降低渗透水的渗透压力，从而提高混凝土的抗渗性。
2. 耐久性增强硅烷浸渍处理可以阻止盐类和气体的渗透，减少混凝土的化学侵蚀和物理损伤，从而提高混凝土的耐久性。
3. 表面硬度提升硅烷浸渍处理能够与混凝土表面发生化学反应，生成硅酸盐胶凝体，增加混凝土表面的硬度和密实性。
4. 浸渍层厚度影响混凝土表面硅烷浸渍层的厚度影响着硅烷浸渍效果的均匀性和渗透深度，适当的浸渍层厚度可以提高混凝土的抗渗性和耐久性。
硅烷浸渍防腐技术要求
硅烷浸渍技术要求
（1）用于混凝土结构表面浸渍的硅烷优先采用异丁基三氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基硅烷质量应满足下列要求：
①异丁基三乙氧硅烷含量：≥98.9%；
②硅氧烷含量：≤0.3%；
③可水解的氯化物含量：≤1/10000；
④密度：0.88 g/cm 3；
⑤折光率：1.4；
⑥活性应为 100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
（2）浸渍硅烷施工前应进行喷涂试验，试验面积应为1～5m2。
按JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
满足设计要求后，方可进行结构防腐喷涂。
（3）浸渍硅烷前应对混凝土表面进行清洁处理。
（4）硅烷浸渍验收标准：
浸渍硅烷质量的验收以每 500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
按规范要求，在试验区随机钻取 6 个芯样，钻孔位置应避开钢筋，钻孔深度不大于40mm，各取 2 个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量降低效果的测试。
当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。
对钻孔取样处应及时采用环氧砂浆进行封闭。
①处理的混凝土吸水率平均值不大于 0.01mm/ min 1/2；
②浸渍深度应达到 3～4mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%；
④要求采用浸渍硅烷后防腐使用年限不得少于 15 年。
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案混凝土是建筑工程中广泛应用的一种重要材料，但由于混凝土本身的孔隙结构，使得混凝土易受环境中的水、氧气、二氧化碳等侵蚀，从而降低其使用寿命。
为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，硅烷浸渍混凝土防腐技术应运而生。
硅烷是一种能够渗透混凝土表面并与混凝土内部化学反应的防护材料，可有效修复并保护混凝土结构不受化学侵蚀。
一、施工前准备在进行硅烷浸渍混凝土防腐施工前，首先需要进行施工前准备工作，包括清理混凝土表面、修补混凝土表面缺损、检测混凝土表面是否存在裂缝和破损等，确保混凝土表面平整、无污物，以保证硅烷的有效渗透和反应。
二、施工方法1. 表面处理•首先，将待处理的混凝土表面清洁干燥，确保表面无积水和水汽。
•然后，使用刷子或喷枪均匀涂抹硅烷溶液于混凝土表面，使其完全浸润在混凝土孔隙中。
•待硅烷溶液渗透干透后，进行二次施工，确保硅烷的渗透和反应效果。
2. 施工注意事项•施工过程中需避免强风、雨淋等恶劣天气，以免影响硅烷的渗透效果。
•施工时应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用具，并保持通风良好。
三、施工质量检验为了确保硅烷浸渍混凝土防腐施工效果，需要进行施工质量检验，包括：1.对施工后混凝土表面进行观察，检查是否有漏涂、漏液等情况。
2.对施工后混凝土进行检测，确认硅烷是否均匀渗透到混凝土内部。
3.对施工后混凝土进行耐久性测试，模拟环境中的化学侵蚀情况，评估硅烷浸渍混凝土的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照硅烷产品说明书和施工工艺要求进行施工。
2.施工人员应定期接受相关施工技术培训，了解硅烷浸渍混凝土防腐施工的操作流程和注意事项。
3.硅烷溶液应储存在阴凉、干燥通风处，避免阳光直射和高温，以保证产品质量。
通过以上施工方案，可以有效提高混凝土结构的耐久性和抗化学侵蚀能力，延长混凝土结构的使用寿命，为建筑工程的安全和可靠性提供保障。
2022-2023年试验检测师《水运材料》预测试题13(答案解析)
2022-2023年试验检测师《水运材料》预测试题（答案解析）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.综合考点题库(共50题)1.有较高要求的抗震结构,钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于（）。
A.1.2B.1.25C.1.3D.1.35正确答案：B本题解析：有较高要求的抗震结构,钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25；钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值的比值不大于1.30. 2.关于水运工程混凝土质量检验：（4）对于高性能混凝土的技术指标，正确的有()。
A.对于浪溅区的高性能混凝土，其水胶比应不大于0.40B.对于浪溅区的高性能混凝土，其胶凝材料总量应不小于400kg/m3C.对于水位变动区、大气区的高性能混凝土，其抗氯离子渗透性应不大于2000CD.对于浪溅区的高性能混凝土，其抗氯离子渗透性应不大于1000CE.对掺加粉煤灰或粒化高炉矿渣的混凝土抗氯离子渗透性可按90d龄期的试验结果评定F.对于浪溅区的高性能混凝土，其强度等级应不小于C40正确答案：B、D、E本题解析：暂无解析3.下列哪些不属于混凝土表面防腐蚀涂层的要求。
（）A.底层涂料（封闭漆）应具有低黏度和高渗透能力B.中间层应具有较好的防腐蚀能力C.面层涂料应具有抗老化性D.各层的配套涂料要有相斥性正确答案：D本题解析：混凝土表面涂层系统由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成。
底层涂料（封闭漆）成应具有低黏度和高渗透能力,能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用；中间层涂料应具有较好的防腐蚀能力,能抵抗外界有害介质的入侵；面层涂料应具有抗老化性,对中间和底层其保护作用。
各层的配套涂料要有相容性,即后续涂料涂层不能伤害前一涂料所形成的涂层。
4.以下关于通用硅酸盐水泥的凝结时间技术指标要求说法正确的是()。
A.P.I型水泥初凝时间不小于45minB.P.F型水泥初凝时间不小于60minC.P.O型水泥终凝凝时间不大于390minD.P.C型水泥终凝时间不大于600min正确答案：A、D本题解析：暂无解析5.无机结合料稳定材料无侧限抗压强度成型方法（）A.静力压实法B.击实法C.振动法D.锤击法孔正确答案：A本题解析：（2）按照T0843--2009方法成型径高比为1:1的圆柱形试件。
硅烷浸渍剂技术标准
硅烷浸渍剂技术标准一、引言。
硅烷浸渍剂是一种常用的表面处理剂，广泛应用于建筑材料、汽车制造、电子产品等领域。
本文旨在制定硅烷浸渍剂的技术标准，以确保产品质量和生产工艺的稳定性，提高产品的性能和可靠性。
二、技术要求。
1. 成分，硅烷浸渍剂的主要成分应为硅烷化合物，其含量应符合国家相关标准要求。
2. 外观，硅烷浸渍剂应呈无色透明液体，无悬浮物和沉淀物。
3. PH值，硅烷浸渍剂的PH值应在5-8之间，稳定性良好。
4. 浸渍效果，硅烷浸渍剂处理后的材料表面应具有良好的防水、防潮和耐候性能。
5. 附着力，硅烷浸渍剂处理后的材料与涂层之间应具有良好的附着力，不易剥离。
6. 环保性，硅烷浸渍剂应符合环保要求，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。
三、检测方法。
1. 成分分析，采用气相色谱-质谱联用技术对硅烷浸渍剂的成分进行分析，确保其主要成分含量符合标准要求。
2. 外观检查，直接观察硅烷浸渍剂的外观，检查是否有悬浮物和沉淀物的存在。
3. PH值测定，采用PH仪对硅烷浸渍剂的PH值进行测定，确保其稳定性良好。
4. 浸渍效果评估，将硅烷浸渍剂处理后的材料进行水浸、潮湿环境下暴露等测试，评估其防水、防潮和耐候性能。
5. 附着力测试，采用划格法、十字切割法等方法对硅烷浸渍剂处理后的材料与涂层之间的附着力进行测试。
6. 环保性检测，采用相关仪器对硅烷浸渍剂中的有害物质进行检测，确保其符合环保要求。
四、质量控制。
1. 原材料控制，对硅烷浸渍剂的原材料进行严格把控，确保其符合标准要求，不含有害物质。
2. 生产工艺控制，制定严格的生产工艺流程，对每道工序进行监控，确保产品质量稳定。
3. 产品检验控制，建立完善的产品检验体系，对硅烷浸渍剂的各项指标进行全面检测，确保产品符合标准要求。
4. 不良品处理控制，建立不良品处理制度，对不合格产品进行追溯和处理，防止不良品流入市场。
五、结论。
硅烷浸渍剂作为一种重要的表面处理剂，在各个领域都有着广泛的应用。
混凝土表面硅烷浸渍试验-叶志坤
公路水运工程试验检测人员网络课堂
试验结果计算
公路水运工程试验检测人员网络课堂 吸水率结果计算
吸水率测试结果计算 时间（min） 0 5 10 30
吸水高度/mm
试件质量/g 试验1 307.24 307.25 307.26 307.27 试验2 288.73 288.75 288.75 288.76
环氧胶
公路水运工程试验检测人员网络课堂
配制5mol/l的氯化钠
氯化钠
配制过程
公路水运工程试验检测人员网络课堂
配制15%的硝酸
硝酸
配制硝酸
公路水运工程试验检测人员网络课堂
试验步骤
公路水运工程试验检测人员网络课堂
吸水率试验步骤
待测样品
涂刷环氧
40℃烘48h
吸水率测试
称量
将待测样品除原表面外，各面包括原表面上小于5mm的周边均涂上 环氧涂料，全部芯样在40℃下烘48h后称重，在铁盘底部放置多根 100mm的玻璃棒，将芯样原表面朝下放在玻璃棒上，注入23℃的水，以 5、10 、30 、60 、120 、和140min的时间间隔取出芯样称重立即放回去 ，只到完成测试。
公路水运工程试验检测人员网络课堂
试验规程及评定依据
公路水运工程试验检测人员网络课堂
JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》
公路水运工程试验检测人员网络课堂
注意事项
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注意事项： 1.涂刷硅烷试样时，若涂层有针孔，尚应加涂予以密封，防 止影响试验结果。 2.环氧密封材料切勿污染待检测面。 3.吸水率测试时，盛装水的容器底部放置一根直径为100mm 的玻璃棒，试件原表面朝下放在玻璃棒上。切勿将试件直 接放在容器底部。 4.氯化物吸收量降低效果测试时，芯样的磨粉应将前2mm的 粉末剔除掉。
硅烷浸渍方案
一、总则（一）编制目的由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
为保证唐廊高速天津段工程第一标段桥梁混凝土构件的防腐蚀性，提高其使用寿命和安全性，根据本工程的特点，制订本段桥梁混凝土硅烷浸渍施工方案。
施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。
（二）硅烷浸渍简介1.硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2.硅烷产品质量要求：（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%；（2）硅氧烷含量：≤0.3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000；（4）密度为：0.88 g/ml；（5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。
二、工程概况本工程设计桥梁混凝土梁底及防撞护栏。
三、施工步骤1、施工范围内混凝土结构物表面处理（1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。
清洁混凝土表面。
2、硅烷浸渍施工（1）、作业人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工，喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。
每遍硅烷喷涂量为200ml/㎡，共喷涂两遍。
两遍之间的时间间隔至少为4h。
（2）、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录，记录施工面积和硅烷使用量，确保硅烷使用量在规范要求的范围内。
（3）、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线，便于监理工程师目测检验，同时避免下次漏涂或重涂。
桥梁硅烷浸渍施工方案
桥梁硅烷浸渍施工方案一、工程概述桥梁硅烷浸渍施工方案是一种针对混凝土桥梁的防护措施。
该方案主要利用硅烷作为一种渗透性防水剂，对桥梁进行浸渍处理，以达到提高桥梁的防水性能和耐久性的目的。
本方案适用于各种类型的混凝土桥梁，包括高速公路、城市道路、铁路桥梁等。
二、施工流程1、施工准备：清理桥梁表面，确保表面干净无油污、无水分。
然后对桥梁进行表面处理，包括打磨、修补、清洁等。
2、硅烷浸渍：将硅烷均匀喷涂在桥梁表面，确保覆盖完全。
涂刷厚度应控制在一定范围内，以达到最佳的渗透效果。
3、涂层保护：在硅烷浸渍完成后，应立即对桥梁表面进行保护，避免外界因素对涂层造成损害。
4、质量检测：对施工完成的桥梁进行质量检测，包括涂层外观、厚度、防水性能等指标。
5、验收交付：验收合格后，将桥梁交付使用。
三、施工注意事项1、施工环境：应选择天气晴好的日子进行施工，避免雨天或大风天气。
同时，应确保施工环境温度在5℃以上。
2、材料选择：应选择质量稳定、性能良好的硅烷材料。
在使用前应对材料进行检查，确保符合施工要求。
3、施工操作：施工过程中应遵循施工规范，避免过度涂刷或漏涂。
同时，应确保涂刷均匀，避免出现涂层厚度不一致的情况。
4、安全措施：施工过程中应注意安全，避免接触眼睛或吸入气体。
在施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施。
5、质量监控：应对施工质量进行严格监控，确保各项指标符合设计要求。
在施工过程中应进行抽检，发现问题及时处理。
6、维护保养：在使用过程中，应定期对桥梁进行检查和维护保养，以保证其正常运转。
同时，应避免在桥梁上放置重物或对其进行改造，以免对涂层造成损害。
7、应急预案：针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急预案。
例如，在遇到极端天气或自然灾害时，应立即停止施工并采取相应的防护措施。
同时，应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、总结评价桥梁硅烷浸渍施工方案是一种有效的桥梁防护措施，能够提高桥梁的防水性能和耐久性。
硅烷浸渍液性能指标
拓达硅烷浸渍液一、产品简介硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团。
这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达20 年以上。
二、应用范围广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护,尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护.三、性能指标JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》材料活性应为100％，不得以溶剂或其它液体稀释。
三、施工工艺:1、施工前先修补好混凝土建构缺陷,用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上。
2、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1—5平方米,然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时,才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液。
3、大面积施工建议使用无气喷涂设备,施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失,影响施工效果。
4、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。
如使用刷子或滚筒施工,应当重复涂抹,直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分.5、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则，在硅烷浸渍前，应充分清除;4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位,混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收,下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ,两次施工之间的间隔时间至少为6h6、硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
水运工程硅烷浸渍吸水率、浸渍深度、氯化物吸收降低效果检测方法
热分解气相色谱法： 1.分层磨粉：不少于5层，每层厚1.0mm，用游标卡尺 控制取样分层深度，磨粉范围：第一层在试件中心至 试件边缘5mm以内区域，随着深度加深逐渐减小磨粉 范围，每层粉样质量不少于5g，密封包装并编号； 2.烘干：温度（40±5）℃，烘至恒重，冷却后称 量； 3.分解：放入热裂解仪分解，读取损失质量； 4.测硅烷含量：将分解气体送入气相色谱仪，记录色
判定 吸水率不大于0.01mm/min1/2
普通砼浸渍深度不小于3mm，高性能砼深度不小于2mm 氯化物吸收降低效果不小于90% 三项指标均满足，硅烷浸渍质量合格，有任何一项不满足，硅烷浸渍质量不合格
《水运工程混凝土试验检测技术规范》(JTS/T 236-2019) 13.14.2混凝土中砂浆的氯离子总含量测定方法
氯离子总 含量计算
0.03545（硝酸银浓度*所用硝酸银的体积-硫氰酸钾浓度*滴定所用硫氰酸钾体积）/（每次滴定时氯离子滤液提取量/浸砂浆样品的水量）/砂浆样品的质量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.最大值或最小值与中间值之差有一个超过平均值的 1.取平均值；
20%，去中间值；
2.最大值或最小值与中间值之差有一个超过平均
3.最大值与最小值与中间值之差均超过平均值的
值的20%，去中间值；
20%，该组数据无效。
3.最大值与最小值与中间值之差均超过平均值的
热分解气相色谱法：
20%，该组数据无效。
以3个试件硅烷浸渍深度最小值作为该组的代表值。
试件数量 取芯时机
3个硅烷试件
3个硅烷试件 硅烷喷涂7d后
3个空白试件，3个硅烷试件
染料指示法：
1.密封试件：无溶剂型的环氧涂料，硅烷表面小
1.烘干：温度（40±5）℃，时间48h；
硅烷浸渍剂执行标准
硅烷浸渍剂执行标准《硅烷浸渍剂执行标准：硅烷防护的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在建筑材料的神秘世界里，硅烷浸渍剂就像是一位超级英雄，默默守护着混凝土结构。
但超级英雄也得有自己的行动准则呀，这就是硅烷浸渍剂执行标准。
要是没有这个标准，那硅烷浸渍剂在保护混凝土的时候就像没头的苍蝇，到处乱撞，混凝土结构这个“小城堡”可就危险啦，随时可能被侵蚀这个“大怪兽”攻破！这标准简直就是硅烷浸渍剂发挥功力的“魔法咒语”，重要得不得了。
一、“浓度大揭秘：硅烷的力量源泉”“浓度就像硅烷浸渍剂的‘内力’，内力不足可没法大展身手哦。
”硅烷浸渍剂的浓度可是一个关键标准点呢。
浓度就如同汽车的汽油量，如果汽油不够，汽车怎么能跑得又快又远呢？硅烷浸渍剂的浓度决定了它对混凝土的渗透能力和防护效果。
比如说，低浓度的硅烷浸渍剂就像一杯淡得没味道的茶，在混凝土表面只是轻轻一擦而过，根本没法深入到混凝土的内部“城堡”，对里面的钢筋等结构的保护就会大打折扣。
而合适浓度的硅烷浸渍剂则像一把锐利的宝剑，能够深深刺入混凝土内部，建立起坚固的防护层。
按照标准规定，只有浓度在一定范围内的硅烷浸渍剂才能够被允许用于工程当中，这就像是给硅烷浸渍剂的“内力”划定了一个合格线。
二、“渗透深度的奇幻之旅：深入敌后”“硅烷浸渍剂的渗透深度啊，就像是超级特工深入敌人内部的程度，不够深可不行。
”硅烷浸渍剂的渗透深度是另一个重要的标准类别。
想象一下，硅烷浸渍剂是一支秘密部队，混凝土是敌人的堡垒。
如果这支部队只能在堡垒的外围晃悠，那里面的核心区域就依然危险。
硅烷浸渍剂的渗透深度就代表着它能深入到混凝土内部多远的地方。
标准要求硅烷浸渍剂要达到一定的渗透深度，这是为了确保它能对混凝土内部的钢筋等关键结构进行全方位的保护。
例如，在一些海边的建筑中，如果硅烷浸渍剂渗透深度不够，海水中的氯离子这个“小恶魔”就会轻松绕过硅烷浸渍剂的防护，去侵蚀钢筋，那混凝土结构就会像脆弱的纸牌屋一样摇摇欲坠。
混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求
混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求硅烷浸渍应满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000及《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019的相关要求。
一、原材料质量要求用于混凝士结构表面浸渍的硅烷宜采用异丁基三乙氧基液体硅烷作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基液体硅烷质量应满足下列要求：异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；硅氧烷含量不应大于0.3%；可水解的氯化物含量不应大于1/10000；密度(温度25度)应为0.88 g/cm'；折射率为1.3998-1.4002；活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二、原材料的进场验收浸渍硅烷应原罐密封，每一进场批次应有专门人员检查其包装是否完好及产品出厂合格证及质量保证书是否完备。
三、施工前的现场试验要求浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区而积应为1～5 ㎡。
完成试验区的喷涂工作后，应按要求，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
当测试结果符合规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。
四、施工验收浸渍硅烷质量的验收应以每500㎡浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试，当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min；（2）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3-4mm:对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2-3mm。
（3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
（4）原材料及施工验收均需由第三方检测机构进行检测，并满足相关规范要求。
（5）涂装前应在大气区、非大气区各选10m2面积的试验区，表面处理后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂装试验应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机选三处用涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。
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混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求
硅烷浸渍应满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000及《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019的相关要求。
一、原材料质量要求
用于混凝士结构表面浸渍的硅烷宜采用异丁基三乙氧基液体硅烷作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基液体硅烷质量应满足下列要求：异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；硅氧烷含量不应大于0.3%；可水解的氯化物含量不应大于1/10000；密度(温度25度)应为0.88 g/cm'；折射率为1.3998-1.4002；活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二、原材料的进场验收
浸渍硅烷应原罐密封，每一进场批次应有专门人员检查其包装是否完好及产品出厂合格证及质量保证书是否完备。
三、施工前的现场试验要求
浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区而积应为1～5 ㎡。
完成试验区的喷涂工作后，应按要求，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
当测试结果符合规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。
四、施工验收
浸渍硅烷质量的验收应以每500㎡浸渍面积为一个浸渍质量的验
收批。
浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试，当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：
（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min；
（2）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3-4mm:对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2-3mm。
（3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
（4）原材料及施工验收均需由第三方检测机构进行检测，并满足相关规范要求。
（5）涂装前应在大气区、非大气区各选10m2面积的试验区，表面处理后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂
装试验应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经
7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机
选三处用涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。
各种测定
值应详细记录并归档。
（6）当涂装试验的涂层粘结强度不能达到 1.5MPa时，应另找20m2的试验区重做涂装试验。
如果仍不合格，应重新做涂层
配套设计和试验。
（7）涂装应在无雨的天气进行。
涂装过程中应做好施工记录。
（8）混凝土表面涂层施工过程中应注意以下内容：
a)应对每一道工序进行认真检查;上道涂层检查合格才能进
行下道涂装施工；
b)应按设计要求的涂装道数和涂膜度进行施工，随时用湿膜
度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性；
c)涂层施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现
漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理；配套涂料及涂层
最小平均厚度应满足规范要求。
（9）涂装后应进行涂层外观目视检查。
涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。
表-1防腐涂层最小厚度要求。