石膏砌块生产工艺

石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺是指通过一系列生产工序，将稀薄的石膏浆料制成坚硬的砌块的过程。

1. 石膏破碎：将原料石膏与其他材料（如煤渣、煤灰等）进行破碎，达到适当的破碎度。

2. 石膏煅烧：将破碎后的石膏通过回转窑进行煅烧，使之成为半水石膏，煅烧温度一般在130℃左右。

3. 石膏磨削：煅烧后的半水石膏经过磨削机磨制成细粉，细度一般分为100目、200目等不同规格。

4. 石膏浆料配制：将磨削后的石膏粉与适量的水按一定比例混合搅拌，形成石膏浆料。

5. 石膏砌块成型：将石膏浆料倒入砌块成型机中，石膏浆料经过振动、压实等工艺，成型为砌块。

6. 石膏砌块除水：成型后的砌块放置在通风或加热场所中，通过自然或人工晾晒，使砌块中多余的水分蒸发掉，使砌块变得坚硬。

7. 石膏砌块包装和存储：经过除水后的石膏砌块进行包装和储存，以便销售和使用。

石膏砌块生产工艺的关键是在石膏煅烧、磨削、浆料配制和成
型等环节上进行严格的控制。

煅烧温度要恰到好处，过高会使石膏发生变质，过低则不能充分煅烧。

磨削要保证细度的一致性，以确保砌块的强度和质量。

浆料配制要控制好石膏粉与水的比例，以获得适宜的浆料黏度和流动性。

成型要注重振动、压实等工艺，以确保砌块的致密度和均匀度。

除水要进行适当时间的晾晒，以避免砌块过早出炉或水分含量过高。

石膏砌块具有轻质、保温隔热、吸声隔音等优点，在建筑材料市场上得到广泛应用。

随着人们对建筑节能及环保的要求越来越高，石膏砌块的生产工艺也在不断改进和发展，以提高砌块的品质和性能。