燃煤发电C3皮带更换方案

日照钢铁有限公司

30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案

编制： ______ 咼书波____

审核: 施保林

河北荣威安装工程有限公司

2016年3月9日

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施

工员：高书波

—►

安全员••王福海

- 设备员：尹连海

If

质检员：王旗

概况

30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行 2年，燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严 重，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果， 确保输煤系统安全稳定运行。C3输煤 皮带进行更换，皮带规格1400*6 (4.5+1.5 )，总长度约计650米。 二、 编制依据

1、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98 )。

2、 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 (GB50270-98 )。

3、 《输煤系统设备说明书》

4、 《输煤检修规程》

5、 《国家电力安全工作规程》(热力机械部分)

6、 现场实地勘察。

三、 组织机构及工期 1、组织机构

现场主管：王福海 技术负责人：高书波

2、劳动力配备

本工程预计动用22人，钳工3人，电焊工4人，起重工2人，普工11人，管理人员2人，并根据现场要求与进度随时调换工作人员。如工程进度要求，临时增加劳动力，作到多班工作制，努力完成工程计划。

3、工期

2016年3月日开始皮带更换工作，工期4天

4、工器具、材料

四、更换方案

1、工器具、材料准备：

1.1、现场照明设施到位

1.2、现场电动葫芦维修、修护，达到灵活好用。

1.3、准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。

1.4、卷扬机固定牢固，满足现场需要。

1.5、皮带支架现场确认到位。

1.6、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。

1.7、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。

2.检修步骤

2.1施工前安全措施：

2.1.1施工前对工作人员进行安全交底，对现场危险源进行辨识，学习SJP卡，并

进行签字确认。

2.1.2 C3皮带机头、机尾电机停电，并在低压室挂禁止操作牌；C3皮带机头、机尾电机控制电源断电，并在现场挂禁止操作牌；关闭C3皮带落料门，并挂禁止操作牌；施工现场拉警戒线。

2.2、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置，拆除C3皮带落料口防溢裙板，使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。将C3皮带尾部滚筒护罩拆除，以便于皮带接口。

2.3、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓，使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减

速机无阻挡

2.4、对皮带机尾部拉紧装置松解，使胶带完全松驰，用2台10T倒链将张紧小车向前拉至最大位置。

2.5、拆除阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。

2.6、在C3皮带尾部小间北墙凿1.6米*1米洞，并用槽钢挺住，防止墙体坍塌，便于向内输送皮带。

2.7、在煤场北门水泥柱上用钢丝绳固定卷扬机，强度足以拉动皮带运转。

2.8、将新皮带用吊车和平板车运至C3皮带尾部小间北面，并放置在临时支架上，皮带卷正对C3皮带中心，接口位置平行于皮带运转位置。

3、施工阶段

并在两小车中间用自制皮带夹子加紧，然后用倒链固定在前车上。

3.2用准备好的拉皮带卡子把下部旧皮带与新皮带卡在一起，卡子位置在尾轮下部，拿螺栓拧紧，割除多余的螺栓头。

3.3、将卷扬机吊钩放到适当位置，并在旧皮带的另一端用皮带夹子搭接扣，固定在卷扬机吊钩上。

3.4、启动斗轮机小车，用旧皮带拖动新皮带，在皮带拖动过程中配备对讲机对新皮带进入情况进行全程跟踪，一旦存在紧急情况应立即停止拖动。

3.5、在卷扬机拖动皮带过程中，拉入一段新皮带，待斗轮机小车停止后，操作卷扬机负责通知旧皮带可进行割除，在皮带割除过程中应对卷扬机断电及将搭扣脱掉，防止

卷扬机误动拖动皮带。

3.6、将割除的旧皮带移出现场。

3.7、待第一捆皮带拖入后，在新皮带尾部预留5-10米，将其与第二捆皮带进行胶接、硫化作业，次日确认皮带硫化位置合格。，

3.8、重复3.1-3.6作业项目，直至铺设皮带符合现场使用要求.

3.9、采用手拉葫芦将皮带拉紧至合适位置，将多余皮带割除.

3.10、将皮带转至合适硫化皮带区域，拆除作业现场托辊及支架，搭设硫化平台，在

两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模

板划好剥头线），剥头（剥工作面接头第一个台阶时，应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯，非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。从第二个台阶开始，每一层为一个台阶。最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶，但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸），打毛（剥头工作完毕后，为去掉面上的残胶，必须进行打毛，以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中，打毛时，钢丝砂轮或其

它打毛工具对带芯的压力不可过大，将布层打到起毛为止，深度不得超过布层的1/4，在进行打毛工艺时必、须保持清洁，不得有油污粘入，打毛后，可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉，并用甲苯擦拭干净，环境潮湿时，可用电吹风进行烘烤），涂胶（待甲苯充分挥发后，两接头先试对，看是否合乎要求，在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm 胶片），待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实。

4、调试:

4.1、确认本次作业所拆卸零部件已恢复完成

4.2、恢复机尾小间墙体。

4.3、对皮带机送电，点动检查皮带机、皮带运转是否正常。点动皮带运转正常后，再次启动