工厂管理心得体会

工厂管理心得体会

工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量，进行

工厂管理的学习，为自己充实工厂管理的知识。下面是带来的工

厂管理心得体会范文，欢迎查看。

本人进入我厂参加工作已一年有余，在这一年中，我遵守厂

纪厂规，遵守部门工厂管理制度，在厂、部门领导的领导下工作

一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事

们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作

经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗

位工作。分以下几个方面进行总结：

在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，

厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以

工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。

在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工

作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务;虚心向

同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处

融洽;工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工

作情况简述

⒈逐日完成本部门产品派发、业务统计、日报等工作;

⒉逐月完成部门内业务月统计及上报工作;

⒊承担部门办公文字处理、打印、上报等工作;

⒋工厂管理本部门资料、文件等，并完成相关资料归档工作;⒌积极配合其他在外业务人员完善本部门相关工作;

⒍配合领导做好客户的接待、关系协调等工作;

⒎做好本部门的业务活动、后勤保障、以及与其他部门的工作衔接等工作。

在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在过来的一年中，我积极参加厂部组织的相关专业理论知识讲座，并在工作之余努力学习统计、财会、工厂管理以及烟草、肥料等与工作相关的专业技术知识和文学知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。

总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍视现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任;在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美;在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以期能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是业务不受损失的唯一法则，在以后的工作

中，我将一如概往地坚持上述工作原则，尽我最大的努力把我的

工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。

“逝者如斯夫，不舍昼夜”，不知不觉，我在国内最大的制

造业工厂管理咨询机构已经工作了8年！每年基本上都运行2个项目，每个工厂管理变革项目运行的时间都长达6个月之久。可以说，几乎每年我都把时光贡献给了工厂，与工厂的工厂管理人员、基层员工同吃同住同劳动，感触良多。

今天，我暂且总结下再工厂里面做变革要注意两点：第一点

是目标明确，第二点是要快速调整。

我先说说第一点：目标要明确。

做变革目标一定要明确。现在有的咨询项目搞攻关就是一些

大而空的话：哦，这段时间我们要整顿供应商的问题。可是整顿

他的合格率还是准交率都不清楚，合格率要提高多少、准交率要

提高多少更不清楚。目标都不明确，整顿什么？

还有的企业也搞了整顿方案比如仓库的整顿方案，可是在什

么时间内要整顿成什么样子并没有一个明确的目标。

这就是我们很多企业存在的问题：大家说的都是含含糊糊的、没头没脑的话，听起来挺激动人心的，但是一个数据都没有。攻

关没有数据，能叫攻关吗？攻关没有数据，怎么衡量攻关的效果？

当然，有的企业也有数据目标：XX%。一下子从XX%提高到XX%，中间没有过渡阶段，万一实现不了，攻关方案岂不是失去了

它应有的威信？下一次再搞攻关恐怕会受到很多人的诟病了。所

以，不仅要有目标，目标出来后还要进行分解，要分解到每一周，分解到每一天，分解到每个人。

不把对目标进行细分，一下子就定为XX%，也不利于奖罚，因为从XX%提高到XX%没人能做得到。没人能做得到，还有什么奖罚呢？我们可以先从XX%提高到XX%，因为XX%距离XX%近，实现的可能性是比较大的。XX%实现以后下个星期又把它提高到XX%，XX%实现后再向XX%靠拢。目标一定要具有可行性，把它分解到段是实现可行性的必要手段。

总之，做攻关，目标要明确：第一，攻关要变成任务，任务

要变成数据。第二，数据一定要分阶段提高。一个星期一个星期来，一天一天来，分阶段提高。然后严格地检查，严格地考核。

第二个要注意的点，快速调整。

很多工厂管理人员进入一个误区：认为工厂管理就是体系，

就是系统。

我们企业还专门有一些做体系的人，不做事只做体系。做事

归做事，做体系归做体系，做事的那批人在车间上蹿下跳，做体

系的那拨人在电脑面前涂涂改改，而且是堂而皇之。

那么体系到底是什么？我们很多人把体系理解成文件。我们

很多企业体系也只能是文件，为什么？因为落不了地。

体系是什么？究竟体系能给我带来什么？我认为体系就是来

提升效率的。体系提升不了效率，就只能变成中看不中用的“花瓶”。那么什么才能提升效率？动作。动作才能提升效率，文件

是提升不了效率的。不仅文件不能提升效率，说话都不能提升效率。

动作与体系有什么关系？真正的体系是动作的组合。而且，

无效的动作还没有用，还要是有效动作的组合才叫体系。

所以，我们不要天天在企业谈那些由文件组合而成的体系。

那么怎么才能得到最佳的动作的组合呢？快速调整。这种快

速调整是围绕着现场进行的。

我们不要天天在办公室编文件，不要天天在办公室高谈阔论，不要天天找几个人来聊这聊那，要到现场去。现场哪里有问题就

在哪里做改善，然后把正确的方法总结出来，然后以卡片的方式

或者流程的方式或者会议决议的方式固化下来。这些总结下来的

动作、固化下来的东西汇到一起就是体系。

也就是说，体系要来自于实践，来自于工人的操作，这样，

它才是真正实用的体系。

以上，总结的管理变革注意两点仅供参考学习，日后还将分

享我的更多的变革心得体会，谢谢拜读！

也该谈谈工程部门的工厂管理经验了，很多人都认为技术人

员最难工厂管理，里面除了一两个脾气古怪的科学家，一些傲气

十足开口就只会训人的所谓老手，剩下的就是一堆艺低胆大做事

粗心大意的新手。(好像又太狂妄，准备挨骂了)如果技术上没有

两把刷子，对于这些人要想板起脸来工厂管理，或是陪笑脸交待

工作，大概都不会有好结果。尤其搞技术的人很爱面子的，就算