着色剂选择
着色剂标准
着色剂标准一、色彩类别着色剂可以根据其色彩类别分为多种类别,包括天然色素和合成色素。
其中,天然色素又可分为植物提取物和动物提取物,而合成色素则是由人工合成的方法制造的。
不同的色彩类别有着不同的特点和用途。
二、颜色稳定性着色剂的颜色稳定性是非常重要的指标,它代表着该着色剂在储存和使用过程中颜色的变化程度。
颜色稳定性好的着色剂可以在长时间内保持其颜色的一致性,而颜色稳定性差的着色剂则可能会出现褪色、变色等现象。
三、溶解性着色剂的溶解性也是其重要的指标之一。
好的溶解性能使得着色剂在水中或其他溶剂中充分溶解,从而达到更好的染色效果。
同时,溶解性好的着色剂也能更好地与其他物质相容,减少沉淀和分层现象的发生。
四、适用范围着色剂的适用范围包括各种食品、药品、化妆品、玩具等行业。
不同的行业对于着色剂的要求和使用量也不同,因此选择适合的着色剂对于产品的质量和安全性至关重要。
五、使用量着色剂的使用量也是需要考虑的因素之一。
使用量不足会导致颜色不够鲜艳,而使用量过多则可能会对产品的口感和安全性产生影响。
因此,在选择着色剂时需要根据实际情况确定使用量。
六、安全性着色剂的安全性是其重要的指标之一。
在使用过程中需要严格控制着色剂的用量和使用方法,确保不对人体和环境造成危害。
同时,需要注意着色剂的储存和运输条件,避免出现安全事故。
七、环境保护着色剂在生产和使用过程中会对环境产生一定的影响。
因此,在选择着色剂时需要考虑其对环境的影响,尽量选择环保型的着色剂。
同时,需要在生产和储存过程中采取必要的环保措施,减少对环境的污染。
八、储存和运输着色剂在储存和运输过程中需要注意其储存温度、湿度、防晒等条件,避免出现变质或损坏现象。
同时,需要注意包装的安全性,防止出现泄漏和污染现象。
在运输过程中需要确保运输车辆的清洁卫生,避免对产品造成污染。
九、质量标准为了保证着色剂的质量和安全性,需要对其质量进行检测和控制。
质量标准包括外观、色泽、香气、口感、安全性等多个方面,需要进行严格的检测和分析。
浅析喷印墨水染料着色剂的选取
维普资讯
技术专栏
麟 罐藏髓鞫髓
色 ,它们被选择 的重要 条件 是 :
①色调 ( 、黄 、品红 、青 ) 黑 ; ②色强度 ( 鲜艳) ; ③可操作性 ( 溶解性) ; ④易得性 。 随着喷墨打 印耗材的迅速发展 ,近来又 出现 了六色 、七 色 等打 印墨水 ,如 六色照 片级 打印 墨水 ,就 是在原 来 的黄 、品 、
直接黑 1 8 6 、直接黑 1。下面就分别介绍 一下 它们 的性 能。 9
1 黑 色 染 料 .
水 溶性 黑 色染 料 以多偶 氮结 构 为主 ,按 应 用分 为直接 染
料 、酸性染料 和食用染料 。由于黑色染料 多用于办 公需要 的纸 张打 印 , 其要求以耐水性和抗玷污 牢度 为主 。 对
C.. 接黑 1 、C. 直 接黑 1 1 I 直 9 I . 7 。其 中 C.直 接黑 1 4 有 良 I . 5具 好 的耐水 陛、中等 耐光牢度 ,它 的最大缺 点是会还原 裂解 ,产 生致癌 芳香胺 3 -二 甲基联 苯胺 ,它 的热稳 定性 也不理想 , ,3
不适用于热式打 印系统 中。因此近年 开发 不含有联 苯胺及其衍
光通 过 滤波片 红像 变亮 。这 样 前景 色与 背景 色 的反 差凸现 了
出来 ( 5 。画 图 )
白光照明绿 0 K不可 见
红光照明 0 见 K可
色异 谱像 元 。例 如 ,一 个 用红 线覆 盖 微 绿像 元的 印刷 设 计 ,
食品着色剂1
辅色剂
辅色剂的主要作用是使几乎所有的花色 苷在适宜的条件下产生红移并增加最大吸收 波长的吸光度。 辅色作用 pH值 色素的种类 辅色剂 浓度
稳定性花色苷着色剂开发
天然稳定性花色 苷(酰化的花色 苷)的发现 从不同植物中 筛选出稳定的 花色苷 天然辅色剂对于 不稳定花色苷的 稳定化作用 寻找适宜条件 下的适宜的辅 色物质
收波长移向可见光区域内,该物质就能显 示颜色。
CH=CH (CH=CH)3 (CH=CH)5 (CH=CH)11
无色 淡黄色
橙色 黑紫色
助色基(团)
有些基团,如-OH、-OR、-NH2、NR、-SR、-Cl、-Br等,他们本身的吸收
波段在远紫外区,但这些基团与共轭键或
生色基相连接,可使共轭键或生色基的吸 收波移向长波而显色,这些基团特称为助 色基(团)。
一般花色苷
花色苷是花色素与糖以糖苷键结合而 成的一类化合物。
3,5,7-三羟 基-2-苯基苯并 吡喃
苯环中取代基、羟基和甲氧基数量和位置 不同,衍生出6种主要的配糖体化合物
天竺色素 芍药色素
锦葵色素 矢车菊色素
飞燕草色素 牵牛色素
back
糖配基
在花色素A环3,5,7位上的羟基以糖苷键 与糖结合时形成花色苷,由于糖结合的方式 (结合糖的种类、数量、位置)的不同花色苷 的种类也不相同。
•糖苷的形成可使花色素稳定
•花色苷的酰化显著增加其在微酸 性至中性介质中的稳定性。
pH
花色苷的颜色随pH变化而变化
强酸性 弱酸性至中性 碱性溶液 高pH值 低pH值 红色 淡蓝色 无色
温度
当花色苷溶液加热时,平衡向着无
色的查耳酮的方向进行,同时引起有色
型化合物的降低。当冷却和酸化时,醌
常用的塑料着色剂
常用的塑料着色剂着色剂是改性塑料中最常用到的一种助剂,不仅可以给塑料上色,实现绚丽的色彩,还可以起到提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。
下面就为大家介绍常用的塑料着色剂。
一、PVC用着色剂PVC是一类重要的通用热塑型材料,用途广泛,包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等,由于其加工成型温度较低,可选用多种类型有机颜料进行着色,但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。
当然,要避免PVC着色时产生喷霜的现象。
PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的,此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在,尤其对软质PVC材料,因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度,使得更易产生喷霜现象,而且随着加工温度的提高,起霜现象也越加严重。
再者,由于颜料与PVC之间的相容性不够理想,尤其在含有某些添加剂时,这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象,因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种:①通用着色剂,具有好的经济性,但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有:C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。
②性能优良的着色剂(黄、橙和红色):品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。
③适用于户外着色制品的着色剂品种有:C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。
浅谈如何选择塑料着色剂
20 0 6年 第 4期 第3 3卷 总第 16期 5
广
东化工 源自W g h c WW dc em om
浅谈如何选择塑料着色剂
郑淑芳
(广东省饶平县二轻集团公司, 广东 饶平 5 50 ) 170
【 摘 要1 本文介绍 了着色剂的分类、性能和选用原则。探 讨了影响着色 的因素。
t e i fu n i gf c o so o o i g h l e c n a t r f l rn . n c Ke wo d  ̄ p a t ; c l r n y rs l si c oo a t
随着人们生活水平 的提高 ,人们对塑料制品的需求及要求
也相应提高。塑料制 品市场的激烈竞争,也要求产 品对消费者
荆相拼。这样可 以形成有主有次 ,明暗协调的颜色 。
5 .着色剂之间应不相 互产 生某种反应。
6 .注意不 同着色荆之间的相 互遮盖性。
7 为提高色彩 纯正度 , . 拼色时可加入适量遮盖 力大的 白色 , 以遮 盖其 中少量 的杂色 。 8 .提高色泽鲜艳度 ,拼色 时可加入适量染料 。
均匀分散,因遮盖 作用而着色 ,它只是表面着色。
颜料的耐热 、光、候 、溶剂性都很好 ,只是色泽及透 明性 不如染料 。它可 以分为无机颜料和有机颜料两大类 。 () 1无机颜料 ,其耐热性好 ,价格便宜 ,但 透明度和着色 明 度差 ,常用于不透 明制 品的着色 。 () 2有机颜料 ,其耐热性 、耐候性 、耐溶剂性等 皆不及无机
镉 红,组成是 C S C S ( d + d e混合物) 镉银朱 ,组成 ;
1 尽可 能选用红 、 . 黄、 蓝、白、 黑五种基本颜色进行配色。 2 尽可 能选用性质相近的着 色荆相互拼用 ,以免在制 品使 . 用过程 ,耐热、耐光性较差的先 发生结构或组成变化 ,造成色 泽变化不一 。 3 .不 同着色荆之间的密度 差别应不大。
调色类食品添加剂
为水溶性偶
➢易溶于水,水溶
氮类着色剂
液呈红色;溶于
甘油,微溶于乙 溶解度
稳定性
醇,不溶于油脂。
➢耐光、耐酸性、 耐盐性较好,耐 热性强,但耐还 原性差,耐细菌 性也较弱,遇碱 变为褐色。
➢着色能力:因胭脂红耐还原性差,不适 合在发酵食品中使用,其着色力较弱。 0.1%的胭脂红水溶液为呈红色的澄清液, 在盐酸中呈棕色,并会发生黑色沉淀。
❖食品的色彩,给人以味道的联想。常见的颜色对感官起的 作用大致如下:
1、红色
给人以味浓成熟、好吃的 感觉。比较鲜艳,引人注 目,能刺激人们的购买欲。 许多糖果、饮料、糕点都 可以采用。
2、黄色
❖ 给人以芳香成熟、可口、食 欲大增的感觉。焙烤食品、 水果罐头、人造奶油等食品 常采用它。
3、橙色
❖ 是黄色和红色的混合色,兼 有黄、红两色的优点,可以 给人以强烈的甘甜成熟、醇 美的感觉,饮料、罐头多采 用它。
(6)日落黄(sunset yellow,CNS:08.006 )
又称夕阳黄、晚霞黄、橘黄、食用黄色5号,为水溶 性偶氮类着色剂。
为橙红色粉末或颗
粒,无嗅。易溶于
水、甘油、丙二醇、
微溶于乙醇,不溶
3、创新 ❖ 色调的选择不应墨守成规,创新可以给人以新奇
感,如白色咖啡、绿色面包、黑色或彩色豆腐等。 这些都是着色剂在食品中新颖别致的应用。
(二)调配
❖ 为了满足生产中着色需要,需将着色剂按不同比 例调配。理论上由色彩三原色,红、黄、蓝三种 基本色可拼出各种不同色调来,最基本的拼色如 下图:
❖基本色 红 黄 蓝 红
1)着色剂按其来源,分为合成着色剂和天然着色剂。
❖ 合成着色剂按其化学结构分为偶氮类和非偶氮类。 ❖ 天然着色剂按其来源有植物类色素、动物类色素、微
铝氧化染色配方
铝氧化染色配方铝氧化染色是赋予铝材美观外观和优良耐久性的重要工艺。
本文将详细介绍铝氧化染色的配方及工艺流程,主要包含以下七个方面:铝材选择、表面处理、氧化过程、着色剂选择、着色工艺、封闭处理和质量控制。
1. 铝材选择铝材的选择是铝氧化染色工艺的第一步,直接影响最终产品的质量和性能。
常用的铝材有纯铝和铝合金,根据不同需求选择合适的铝材。
要求具有高纯度、高密度和良好的加工性能。
2. 表面处理表面处理是铝氧化染色工艺的重要环节,包括机械处理和化学处理。
机械处理主要采用喷砂、磨光、轮磨等方式,去除铝材表面的杂质和氧化膜。
化学处理则是通过酸洗、碱洗等手段,进一步清洁铝材表面,为其后续的氧化染色创造良好条件。
3. 氧化过程氧化过程是铝材表面形成氧化膜的过程,是实现铝材染色和防护的关键步骤。
常用的氧化方法有化学氧化和阳极氧化。
化学氧化使用酸性溶液,使铝材表面自然氧化生成氧化膜。
阳极氧化则通过外加电压加速氧化过程,生成的氧化膜更加致密和均匀。
4. 着色剂选择着色剂的选择是实现铝材染色美化的关键环节。
根据不同的颜色需求,可以选择无机颜料、有机染料或金属盐类等着色剂。
这些着色剂可以单独使用,也可以混合使用,以获得丰富多彩的外观效果。
5. 着色工艺着色工艺是将着色剂与铝材表面结合的过程,通过控制着色剂的浓度、温度、时间和pH值等参数,实现对铝材颜色的精确控制。
根据不同着色剂的特性,可以采用浸渍、喷涂、电泳等方法进行着色处理。
6. 封闭处理封闭处理是为了提高铝材表面的耐候性和抗腐蚀性,进一步保护染色层。
常用的封闭处理方法有硅烷偶联剂法、无机盐封闭法和有机封闭法等。
通过封闭处理,可以延长铝材的使用寿命,提高其美观度。
7. 质量控制质量控制是确保铝氧化染色产品质量的必要环节。
在生产过程中,应定期对铝材的表面质量、氧化膜厚度、颜色一致性等进行检测和控制。
同时,应关注生产环境的卫生条件、操作人员的技能水平等方面的管理,以确保生产出的铝氧化染色产品符合质量要求。
着色剂标准使用范围
着色剂标准使用范围哎,说起着色剂啊,这东西在咱们日常生活中可是太常见了,食品、化妆品、塑料、涂料,哪儿哪儿都离不开它。
但你知道吗?着色剂的使用范围,那可是有严格标准的,不能随便乱用,不然可能会对咱们的健康造成危害呢。
就说食品着色剂吧,咱们平时吃的糖果、糕点、饮料,很多都加了着色剂,让食物看起来更诱人。
比如,那红彤彤的草莓味糖果,可能根本没有草莓,就是加了红色着色剂;还有那金黄色的炸鸡块,颜色那么鲜亮,说不定也是着色剂的功劳。
但你知道吗?这些着色剂的使用,都是有严格规定的。
比如,哪些着色剂可以用在哪些食品上,每种着色剂的最大使用量是多少,都有明确的法规来约束。
这样一来,既能保证食品的颜色好看,又能保证咱们吃下去的东西是安全的。
化妆品里的着色剂也一样。
咱们用的口红、眼影、腮红,哪个不是靠着色剂来调色的?想象一下,如果口红没有颜色,眼影只有单调的棕色,那得多无聊啊!但着色剂也不能乱加。
有些着色剂可能会刺激皮肤,引起过敏;有些着色剂还可能含有重金属,长期使用会对身体造成损害。
所以啊,化妆品厂家在添加着色剂时,也得严格按照标准来,不能为了追求颜色效果而牺牲了咱们的健康。
再来说说塑料和涂料里的着色剂。
咱们家里的塑料盆、塑料桶,墙上的涂料,很多都加了着色剂来让它们看起来更美观。
但你知道吗?这些着色剂在高温下可能会释放出有害物质,影响咱们的居住环境。
所以啊,在选择塑料制品和涂料时,咱们也得留意一下它们的成分,看看着色剂是否符合标准。
说到这里啊,我就想起了一件事儿。
去年,我邻居家的小妹妹因为吃了太多含有过量着色剂的零食,结果脸上长了很多痘痘,还去了医院呢。
医生说,这就是着色剂过量导致的。
所以啊,咱们平时在吃东西的时候,也得留意一下食品的配料表,看看里面有没有过多的着色剂。
当然了,厂家们也得有良心,不能为了降低成本或者追求颜色效果而牺牲了咱们消费者的健康。
其实啊,着色剂本身并不是什么坏东西。
它能让咱们的生活更加丰富多彩,让食物看起来更诱人,让化妆品的颜色更多样。
糖果加工中的食品添加剂
糖果加工食品添加剂色、香、味是糖果、巧克力最重要的感官指标,是消费者选择产品的重要依据。
为了得到色、香、味俱佳的产品,往往需要使用着色剂、香精香料、酸味剂进行调配。
用量虽少,但对产品质量产生重要影响,可使各种糖果、巧克力具有各自的特点。
(一)着色剂赏心悦目的食品色泽给人以美的感受,激发消费者的购买欲和食欲,提高食品的商品性能。
除了一部分糖果、巧克力利用其原有的色泽外,相当一部分糖果、巧克力通过添加着色剂来呈现各种鲜艳的色彩或花纹。
1.基本调色法各种颜色都可以由红、黄、蓝三种基本色按不同比例调配出来。
两个颜色只有其色调、彩度、明度三者都相同,这两种颜色才相同。
否则,其中一个特性不同,两种颜色也不同。
正因为这样,我们就可以通过改变颜色特性三个参数中的一个,便可获得一种新的颜色(图1-2)。
基本色红黄蓝红黄二次色橙绿紫橙三次色橄榄灰棕褐图1-2 色彩的基本拼法(1)用红、黄、蓝三色按一定的比例混合便可获得不同的中间色。
中间色与中间色混合或中间色与红、黄、蓝其中的一种混合又可得到复色。
(2)在呈色的基础上,加入白色将原来的颜色冲淡就可以得到彩度不同的复色。
例如,米黄-乳黄-牙黄-珍珠白就是在铁黄的基础上按钛白的调入量的由少到多,将其冲淡到不同程度而得到的。
(3)在呈色的基础上加入不等量的黑色,就可以得到明度不同的各种颜色。
如铁红加黑色得紫棕色,白色加黑色得不同的灰色,黄色加黑色得黑绿色等。
不同的糖果色彩可由着色剂按不同比例拼配而成。
2.着色剂分类食品着色剂是以给食品着色或改善食品色泽为目的的添加剂,也称食用色素。
按其来源可分为食用天然色素和食用合成色素两大类,在糖果中应用的着色剂绝大部分是食用合成色素。
按其溶解性可分为脂溶性着色剂和水溶性着色剂,因为糖果中都含有水分,所以,绝大部分糖果采用水溶性着色剂,含脂量极高的糖果则采用脂溶性着色剂。
食用天然色素是指从动、植物或微生物代谢产物中提取的色素,优点是色调自然、安全性高,缺点是着色力弱、稳定性差、价格昂贵,因此在糖果中应用尚不普遍。
纯化化妆品中的着色剂成分
纯化化妆品中的着色剂成分化妆品是人们日常生活中不可或缺的一部分。
它们有助于人们改善外貌,塑造自信和美丽。
然而,我们在选择化妆品时,往往会被各种花样繁多的着色剂成分所迷惑。
着色剂是化妆品中常见的添加剂,用于增加产品的吸引力和消费者的购买欲望。
本文将探讨纯化化妆品中的着色剂成分以及对人体健康的潜在风险。
着色剂是用来给化妆品赋予颜色的化学物质。
它们可以在化妆品中起到突出特定颜色、改善外观和提高产品吸引力的作用。
常见的着色剂成分包括红色、黄色、蓝色和绿色染料,如甲基红、氧化铁、铬氧化绿等。
这些着色剂成分被广泛用于化妆品中的眼影、腮红、唇膏等产品中。
然而,纯化化妆品中的着色剂成分可能存在潜在的健康风险。
一些着色剂成分可能含有重金属汞、铅和镉等有害物质。
这些有害物质一旦被人体吸收,可能会对身体产生负面影响。
据研究表明,长期接触高含量重金属的化妆品可能导致皮肤刺激、过敏反应和激素失调等问题。
尤其是对于孕妇和婴儿来说,这些有害物质的潜在风险更为严重。
为了确保消费者的健康与安全,各国都制定了严格的化妆品安全标准和监管措施。
例如,欧盟颁布了《化妆品法规》,规定了化妆品中所使用的着色剂成分的限量要求和安全标准。
在美国,食品药品监督管理局(FDA)也对化妆品中的着色剂成分进行了监管,并制定了一系列的安全限量。
此外,消费者在选择化妆品时,也可以通过一些方法来避免潜在的健康风险。
首先,要注意产品的标签,选择那些明确标明成分和含量的产品。
其次,可以选择纯化化妆品,即不含有机溶剂或化学添加剂的产品。
另外,多了解有关该品牌的背景和口碑,选择有信誉和口碑的品牌也是一种有效的方法。
总之,纯化化妆品中的着色剂成分是化妆品中常见的添加剂。
虽然它们可以给产品带来视觉上的吸引力,但消费者在选择化妆品时应当注意其潜在的健康风险。
对于化妆品企业来说,应该加强对着色剂成分的研发和安全性评估,确保产品的安全和有效。
对于消费者来说,选择合格和安全的化妆品是保护自己健康的重要措施。
着色剂
着色剂着色剂为使食品着色的物质,可增加对食品的嗜好及刺激食欲。
按来源分为化学合成色素和天然色素两类。
简介着色剂定义:任何可以使物质白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
按来源来分,可把着色剂分为两大类:一着色后成品为天然着色剂二为人工合成着色剂。
天然着色剂着色剂分类天然着色剂是从动、植物和微生物中提取或加工而成的类胡萝卜素。
当前,国际市场中被广泛接受和使用的天然色素主要有万寿菊花色素衍生物(lutein)和辣椒色素衍生物(capsanthin)。
另外,国内还常使用天然动、植物作着色剂;如把人参茎叶粉、万寿菊粉、紫育精粉、木薯叶粉、松针叶粉、橘皮粉、银合欢叶粉、胡萝卜、虾蟹壳粉、海藻等,作为畜、禽、水产品的着色剂。
合成着色剂合成着色剂主要是类胡萝卜素。
如β-阿朴-8-胡萝卜醛(C30H40O)或β-阿-朴-8-类胡萝卜素乙酯(C32H44O)以及柠檬黄素(C33H44O)、斑蝥素、加利红、加利黄、露康定等。
影响着色因素影响着色剂着色效果的主要因素:着色着色食品剂的着色效果如何,受许多因素的影响,主要影响因素如下。
着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
着色剂试题
一、选择题
1.下列哪种着色剂常用于食品工业中,赋予产品鲜艳的红色?
A.靛蓝
B.柠檬黄
C.苋菜红(正确答案)
D.亮蓝
2.着色剂在化妆品中的主要作用是:
A.增加产品的体积
B.提升产品的口感
C.增强产品的视觉效果(正确答案)
D.延长产品的保质期
3.下列哪种着色剂属于天然着色剂?
A.焦糖色(正确答案)
B.赤藓红
C.镉黄
D.钛白
4.在选择着色剂时,不需要考虑的因素是:
A.着色剂的稳定性
B.着色剂与基材的相容性
C.着色剂的价格
D.着色剂的毒性(所有选项均重要,但若需选出相对非核心因素,则C项“着色剂的
价格”相比其他选项在安全性与功能性考虑上较为次要,但仍需根据实际情况综合评估)(若必须选一个,则相对而言C项可视为较非核心因素,但实际应用中价格也是重要考量)
5.下列哪种着色剂常用于塑料制品的着色?
A.胭脂红
B.镉红(正确答案,但需注意镉红因含镉现多被环保型着色剂替代)
C.叶绿素
D.胡萝卜素
6.着色剂的安全性评价主要包括哪些方面?
A.着色剂的化学结构
B.着色剂的毒理学评价(正确答案)
C.着色剂的市场价格
D.着色剂的着色强度
7.下列哪种着色剂属于合成着色剂?
A.红花黄
B.柠檬黄(正确答案)
C.姜黄素
D.虫胶红
8.在食品工业中,使用着色剂的主要目的是:
A.增加食品的营养价值
B.改善食品的风味
C.提升食品的感官品质(正确答案)
D.延长食品的保存期限。
着色剂的选择与使用
选 择相 对 比较简 单 , 具体 而 言 , 炭黑 是黑 色橡 胶
制品 的 主要 着 色 剂 , 二氧 化 钛 则 是 白色 制 品 的 主要 白化剂 。氧化 锌 、 晶石 和 黑 色 二氧 化 铁 重
则 可用 来 与其它 颜色掺 混 , 成 特别 的色 调 。 形
的 。鉴 于染 料 在 橡 胶 制 品 中的 应 用 高度 专 业 化 并且 较 少见 , 文 着 重 对 着 色荆 颜 料 的 应 用 及 添 加 了 着 该
色剂 的胶 料 进 行 讨 论 。 关 键 词 : 着 色剂 ; 散 ; 胶 分 橡 中 图分 类 号 : Q 3 0 3 T 3 .8 7 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 : 7 -2 2 2 0 )80 1 - 1 18 3 (0 6 0 —0 00 6 5
此 , 用 量 要 尽 量 保 持 最 少 , 胶 料 中其 它 配 合 其 对 剂 的选 择 也 要 遵 循 这 一 原 则 。 着 色 剂 的 分 类 和 选 择 将 在 下 文 予 以重 点 介 绍 。
以下 是制 备用 于生 产彩 色橡胶 制 品 的优 质
基 本 胶 料 的 准 则 。 首 先 应 该 选 用 纯 净 、 浅 的 色
和秋 兰 姆 类 , 可 采用 某 些 亚磺 酰 胺 类 和二 硫 也
1 胶 料
先 讨论 一下 用于 生产 彩色橡 胶 制品 的橡 胶 胶料 。首 先 , 这样 的胶 料必 须具 有 与柔韧性 、 硬 度、 强度 和 使 用 寿命 有 关 的 特殊 物理 性 能 。若 欲使其 成 为彩 色制 品 , 设计 配方 时 , 还必须 从 技 术和经 济 角度 考虑 是否能 恰 当地进 行着 色 。 可 以简 单地 将 彩 色橡 胶 制 品分 为两 类 : 浅 色调或 淡 色调 的 , 色 调 或 饱 和 色调 的。 为 了 深 简化下 面 的说 明 , 特别 在要 求较 深颜 色 的场 合 , 可 以采 用 某些 颜 色 较深 、 法 接 纳较 鲜 艳 浅 色 无
不锈钢着色处理工艺
不锈钢着色处理工艺不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料,通常用于制作厨具、建筑材料、医疗器械等产品。
然而,在某些特殊的应用环境下,不锈钢的原始颜色和外观往往不能满足需求,因此需要进行着色处理以增加产品的美观性和装饰效果。
本文将详细介绍不锈钢着色处理的工艺步骤。
一、表面处理:首先,在进行不锈钢着色处理之前,需要对不锈钢表面进行处理,以清除表面的污垢和氧化物,保证着色效果的质量和持久性。
表面处理方法通常包括机械处理和化学处理两种。
机械处理可以通过打磨、抛光等方法将不锈钢表面的氧化层和污垢去除,使表面更加平整光滑。
化学处理可以利用酸洗、电解抛光等方法去除表面的腐蚀物和氧化物,使不锈钢表面更加清洁。
二、着色剂的选择:在不锈钢着色处理中,着色剂的选择非常重要,不同类型的着色剂适用于不同的不锈钢材料和着色效果。
常见的着色剂包括氧化剂、硫化剂和染料剂。
氧化剂可以通过与不锈钢材料表面的金属元素发生反应,形成氧化膜从而实现着色效果。
硫化剂可以与不锈钢表面的金属离子发生反应,生成硫化物从而改变不锈钢的颜色。
染料剂可以通过渗透到不锈钢材料的表面,改变不锈钢的颜色。
三、着色工艺步骤:1. 准备工作:a. 清洗不锈钢材料:使用去污剂和清洗剂彻底清洗不锈钢材料的表面,确保表面没有污垢和油脂。
b. 表面处理:根据需要选择机械处理或化学处理方法对不锈钢表面进行处理,保证表面光滑和清洁。
2. 着色剂涂覆:a. 氧化剂着色:将适量的氧化剂溶液涂覆在不锈钢表面,待干燥。
根据需要可以进行多次涂覆,每次涂覆之间应等待适当的时间。
b. 硫化剂着色:将适量的硫化剂溶液涂覆在不锈钢表面,待干燥。
与氧化剂着色相似,根据需要可以进行多次涂覆。
c. 染料剂着色:将染料剂溶液涂覆在不锈钢表面,让其渗透到不锈钢材料的表面,待干燥。
3. 固化处理:a. 对于氧化剂着色,需要将涂覆的氧化剂进行高温固化处理。
通常通过烘干、热处理等方法将氧化剂在高温条件下固化,以保证着色效果的稳定和持久。
纯化化妆品中的着色剂成分
纯化化妆品中的着色剂成分化妆品在现代社会中扮演着重要的角色,为人们的生活增添色彩和美感。
然而,为了达到理想的化妆效果,许多化妆品中添加了各种着色剂成分,以营造丰富多样的色彩。
本文将重点探讨纯化化妆品中的着色剂成分,包括其分类、作用、安全性及使用注意事项。
一、着色剂成分的分类着色剂成分可分为天然着色剂和合成着色剂两大类。
1. 天然着色剂天然着色剂主要来源于植物、动物和矿物等自然资源。
常见的天然着色剂包括胭脂红、蓝莓提取物、叶绿素等。
这些天然着色剂不仅能够为化妆品提供丰富的色彩,还具有一定的保养功效,例如蓝莓提取物富含抗氧化物质,具有抗衰老的作用。
2. 合成着色剂合成着色剂是指通过化学合成方法获得的色素,广泛应用于化妆品行业。
常见的合成着色剂有铁氧化物、二氧化钛、染料等。
这些合成着色剂具有较强的着色效果和良好的稳定性,能够满足不同化妆品的颜色需求。
二、着色剂成分的作用着色剂成分在化妆品中起到赋色作用,为产品赋予不同的颜色和外观。
它们可以增强化妆品的吸引力和售卖价值,吸引消费者的注意力。
同时,不同颜色的化妆品也可以满足不同人群的个性化需求,提供多样化选择。
三、着色剂成分的安全性化妆品中的着色剂成分应当经过严格的安全性评估和监管,确保对人体的安全使用。
在国际上,许多国家和地区都有相关的法规和标准来管理化妆品中的着色剂成分。
一般来说,合法的着色剂成分应符合以下要求:1. 无毒性和刺激性:化妆品中的着色剂成分在经过一系列安全性测试后,不应对人体产生有害的毒副作用,也不应引起皮肤刺激。
2. 不易致敏:着色剂成分应当具有低致敏性,对敏感肌肤或过敏体质的人群不应引发过敏反应。
3. 符合使用条件:着色剂成分在化妆品中的使用浓度和用途应该符合相应的安全规定,不能超过规定的限量。
四、使用纯化化妆品中着色剂成分的注意事项在选择和使用纯化化妆品时,需要注意以下几点:1. 了解个人肤质:不同肤质的人对着色剂成分的敏感程度有所差异,选择适合自己肤质的产品更加安全。
橡胶浅色制品颜料的选择和搭配
橡胶浅色制品颜料的选择和搭配大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色。
这些都是非彩色颜色。
此外,还有彩色颜色包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。
橡胶产品不仅可以通过各色颜料混合物来进行着色,也可以使用一些非主流色的特定颜料如橘红色、绿色和粉红色来进行着色。
对于制品整体色彩的搭配,要掌握的原则是,各色亮度强弱间隔,以示美观;色泽要协调,暖色、寒我搭配并分出主次,色泽鲜艳的面积不宜过大;色彩搭配不宜过多,一般一个产品中色泽不宜超过三种,否则不容易配好,色彩不鲜艳。
1.对着色剂的性能要求①着色力和遮盖力要强着色力,就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。
着色力越大,着色剂用量越少,着色成本越低。
着色力与着色剂本身特性有关,与其粒径也有关系,一般随粒径的减小而增大。
当彩色颜料与白色颜料并用时,着色力往往可以提高。
遮盖力也称覆盖力或被覆力,即遮盖橡胶底色的能力,也是着色剂阻止光线穿透制品的能力(着色剂的透明性大小)。
对有色橡胶制品,着色剂遮盖力越大越好,以防透出橡胶底色,使制品色泽不鲜艳。
对透明制品,遮盖力越大,透明性越差。
庶盖力的大小,取决于着色剂的折射率与生胶折射率之差,差值越大,遮盖力越强。
②对硫黄和其他配合剂的稳定性及耐热性良好除少量低温硫化橡胶制品外,绝大多数制品需经110~170℃下较长时间的硫化,着色剂在此期间应不干扰硫化,不与其他配合剂反应,不变色。
③不影响制品的性能着色剂不应对制品的物理力学性能和耐老化性能有不良影响,受日光作用后,应不易褪色或变色。
④易分散着色剂应易于在橡胶中分散,以提高工效,并使胶料色泽均匀一致。
⑤耐溶剂性和化学稳定性好着色剂在橡胶中不迁移,在水、油及溶剂中不渗透,以保证对织物和邻近胶料、物质不污染以及在水、油等介质中使用时不褪色。
⑥无毒无臭与食品或人体接触的橡胶制品所使用的着色剂必须无毒无臭。
⑦价格低廉。
一般着色剂的上述性能并非全部合乎理想,也并非所有的橡胶制品对着色剂的各种性能要求都同样苛刻,使用中一般根据制品的实际情况加以适当选择。
食品着色剂使用注意事项及发色剂
此品是极性且毒性较强的物质之一(强 急毒)当人体摄入0.3g以上进入血液后,会 导致组织缺氧,在0.5~1h内,产生头晕、 呕吐、全身乏力、心悸等症状。由于本品 的外观、口味均与食盐相似,所以必须防 止误用而引起中毒。
(2)毒性:ADI值为0~5mg/kg,硝酸盐的毒 性作用主要是它在食物中、在水中或在胃 肠道内,尤其是在婴幼儿的胃肠道内被还 原成亚硝酸盐所致。
(3)使用:其使用参照亚硝酸钠。
3、硝酸钾(又名土硝、硝石、盐硝或火硝)
(1)性状与性能:
为无色透明结晶或白色的结晶状粉末, 味咸,稍有吸湿性,易溶于水。25°C时溶 解度为38%。其可代替硝酸钠,作为混合 盐的成分之一,用于肉类腌制。
质称之为发色剂或称呈色剂。 1、概念:发色助剂:是指本身并无发色功能,但与发色剂配合使用可以明显提高发色效果,同时并可降低发色剂的用量而提高其安全
性的一类物质。 配置时尽可能避免使用金属器具,剩余溶液保存时应避免日光直射,最好在冷暗处密封保存。
发色剂一般泛指硝酸盐及亚硝酸盐类物质, ADI值为0~5mg/kg,在硝酸盐中,硝酸钾的毒性较强,此外其所含的k+对人体心脏有影响。
2、着色剂溶液的配制
使用需配制成溶液使用。合成着色剂溶 液一般使用的浓度为1%~10%,过浓则难 于调节色调。配制时,着色剂的称量必须 准确。每次按用量配制,因为配制好的久 置后易析出沉淀。温度对着色剂溶解度有 影响。配置所用的水,需先煮沸,冷却后 再用,或用蒸馏水,或离子交换树脂处理 过的水。配置时尽可能避免使用金属器具, 剩余溶液保存时应避免日光直射,最好在 冷暗处密封保存。
适量的化学物质与食品中的某些成分发生 03g/kg,净肉制盐水火腿为0.
(完整版)PI着色剂
(完整版)PI着色剂1. 引言PI(聚酰亚胺)是一种具有优异物理和化学特性的高分子材料,被广泛应用于电子、航天等领域。
然而,由于其无色透明的特性,PI往往难以满足某些特殊需求,比如在产品设计中需要添加颜色。
为此,研究人员开发了PI着色剂,可以使PI材料获得丰富多彩的颜色,提高产品的可视性和美观度。
本文将介绍PI着色剂的原理、常见的着色方法和影响着色效果的因素,旨在为相关领域的研究者和工程师提供参考和指导。
2. PI着色剂的原理PI着色剂是一种能够与PI分子相容并稳定分散在PI基体中的有色化合物。
其主要原理是通过与PI分子之间的分子间作用力来实现着色效果。
一般来说,PI着色剂分为有机着色剂和无机着色剂两种类型。
- 有机着色剂:主要包括有机染料和有机颜料。
有机染料分子具有较小的分子量和溶解度,可以通过溶解和渗透方式均匀地分散在PI基体中,实现着色效果。
有机颜料的分子量较大,需要通过机械混合等方法与PI基体融合,从而使PI材料呈现出所期望的颜色。
- 无机着色剂:包括金属颜料和金属氧化物。
金属颜料通过改变金属颜料粒子的形状和大小,发挥金属离子对光的吸收和反射的影响,实现着色效果。
金属氧化物则是通过改变氧化物颗粒的大小和分布来实现着色效果。
3. 常见的PI着色方法根据不同的需求和材料特性,PI着色剂可以通过以下几种方法的组合应用来实现:- 溶液法:将PI着色剂溶解在溶剂中,然后与PI基体进行混合,通过蒸发或其他方式去除溶剂,从而在PI材料中得到均匀分散的着色剂。
- 固体混合法:将PI分子和着色剂一起加入反应中,在高温下进行机械混合,使其均质混合。
然后通过加热和压力等方法使其熔融,形成着色的PI材料。
- 表面处理法:将PI基体表面进行化学处理,使其与着色剂具有亲和力,通过吸附作用在表面着色。
- 光敏染料法:将光敏染料溶解在PI基体中,通过紫外光照射,激发染料分子的能级跃迁,从而实现着色效果。
4. 影响PI着色效果的因素在进行PI着色剂的选择和应用过程中,需要考虑以下几个因素:- 着色剂与PI基体的相容性和稳定性:着色剂的选择应与PI基体相容,并能够稳定分散在PI基体中,以保证着色效果的持久性。
食品着色剂使用标准
食品着色剂使用标准
食品着色剂是一种能够增加食品色泽、改善食品外观的添加剂,广泛应用于食品加工中。
然而,由于食品着色剂的使用可能对人体健康造成影响,因此各国针对食品着色剂的使用制定了一系列的标准和规定,以确保食品着色剂的安全使用。
首先,食品着色剂的使用应符合国家法律法规的规定。
不同国家对食品着色剂的使用都有相应的法律法规进行规范,食品生产企业在使用食品着色剂时必须严格遵守相关规定,不得超出规定的使用范围和限量标准。
其次,食品着色剂的使用应符合国际食品安全标准。
国际食品安全标准组织制定了一系列的食品添加剂标准,包括食品着色剂的使用标准,食品生产企业应当遵循这些国际标准进行生产,以确保食品着色剂的安全性和稳定性。
此外,食品着色剂的使用应符合食品生产的良好生产规范。
食品生产企业在生产过程中应当严格按照相关的生产规范进行操作,保证食品着色剂的使用符合卫生标准,不会对食品质量和食品安全造成影响。
同时,食品着色剂的使用应符合消费者的需求和健康观念。
食品生产企业在选择食品着色剂时应当考虑消费者的健康需求和健康观念,选择对人体健康无害的食品着色剂进行使用,避免使用对人体健康有害的食品着色剂。
总的来说,食品着色剂的使用应当遵循国家法律法规的规定,符合国际食品安全标准,符合良好生产规范,同时要考虑消费者的需求和健康观念。
只有在这些条件下,食品着色剂的使用才能得到有效的控制,确保食品着色剂的安全使用,保障食品质量和食品安全。
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橡胶着色剂的选择大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色。
这些都是非彩色颜色。
此外,还有彩色颜色包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。
橡胶产品不仅可以通过各色颜料混合物来进行着色,也可以使用一些非主流色的特定颜料如橘红色、绿色和粉红色来进行着色。
本文将主要讨论色素颜料及其匹配技术。
色彩关于颜料色素的选择问题,选用何种恰当合适的色彩颜料取决于先前描述过的加工要求和产品的最终用途,其中后者更为重要。
必须考虑下列因素:抗褪色能力(由阳光,受热或天然时效等因素所引起);抗渗色性;以及对基本胶料的老化特性的有害影响(避免含铜或锰的色彩)。
另外,因为有色橡胶产品必须参与市场竞争,为降低硫化橡胶产品的每磅色彩成本,就需要精挑细选出最经济的色素,以达到所需要的结果。
有两种颜料色素可选—无机颜料和有机颜料。
无机颜料氧化铁类、铅颜料(比如铬黄)、群青蓝、氧化铬和镉类颜料都是通常使用的种类。
氧化铁类包括红色、黄色、棕色和褐色,它们都会产生暗色光。
建议使用合成氧化铁。
它们都可作为具比重大的相当不错的粉末。
在选择氧化铁时必须注意,因为有些等级的氧化铁含有杂质,如铜—会加速硫化橡胶产品的老化。
群青蓝颜料可产生从带绿光到带红光的一系列蓝色。
这些色素具有优越的热稳定性和耐光性。
但并不耐酸,因酸会限制它们的许多室外应用以及任何含有果汁等的室内应用。
群青蓝在橡胶中的最大用途就是给白色橡胶化合物调色,就如同清洗白色汗衫会用到发蓝处理一样。
使用群青蓝会产生完全色光,就可能会形成亮色。
氧化铬绿能提供一种蓝青色光,这种颜色具有良好的耐热能力和耐光牢度。
它的比重很大。
铅颜料包括众多铬酸盐黄颜料和钼酸盐橙颜料。
它们都能形成具良好耐热能力和耐光牢度的明亮色彩,但它们是含铅化合物,且其中的粉尘能闪烁并燃烧。
在使用硫磺硫化的化合物中,任何湿气都可能引起硫化铅斑点。
现在大多数情况下已被有机颜料所取代。
镉类颜料只是用于对牢度特性有特定要求的专业应用中。
这种颜料通常被作为改良色散和手感的基础。
但它们比重大且价值昂贵,而且镉也是一种重金属,橡胶化合物应避免使用这种材料。
所有的无机颜料的着色能力都较弱。
它们的使用量通常是化合物重量的2%到5%。
正常情况下,无机物比有机物更容易色散且粉尘较少,这都是因为它们的粒径更大且比重更大的缘故。
尽管如此,所有颜色涂料还是有粉尘,生产前必须要注意预防。
有机颜料使用有机颜料是因为它们可形成亮丽吸引人的颜色的色光,可以通过选择合适的颜料或混合颜料即可达到对某些特定橡胶产品的技术要求。
从美学的角度看,同无机颜料可形成暗色相反的是,使用有机颜料可产生明亮色彩。
这个原因带动了在橡胶复合物中大量使用有机颜料。
但大多数有机颜料所产生的抗热性,耐光性和渗色等特性都不如无机颜料。
实际上,它们的优越之处就在于生成产品更加漂亮的外观。
有机颜料的单位成本比无机颜料贵重得多,但它们也更有效果。
尽管如此,使用有机颜料自然很花费用。
附表以化学种类和色彩指数值的方式列举了橡胶化合物中通常使用的有机颜料的种类。
这些数据显示了包括热稳定性、光稳定性、耐皂性和直接水蒸气硫化能力等主要技术特性。
有机红色颜料红色可能是最受欢迎的颜色。
因为红色有机颜料的化学特性,它也可能是最麻烦的颜色。
在为橡胶产品着色时,通常使用的有机颜料有8种(见表)。
它们分别是:永久红2B;吡唑啉酮红;硫红;喹丫啶酮红;萘酚红;立索尔宝红;淀红C和立索尔大红。
永久红2B是使用最广泛的一种,它包括钡盐和钙盐。
钡盐可形成橙色红,而钙盐可形成微粒蓝色红光。
两种盐的混合可形成多种色光,它们都是很深的亮色且具有相当不错的耐色渗能力。
它们的热稳定性和光稳定性也很不错,实际上,在176℃温度以上的时候,它们开始褪色。
吡唑啉酮红可形成一种介于钡盐和钙盐的2种色光之间的色光。
吡唑啉酮红的不同类型会形成不同的色光,但这些色光之间又无明显差异。
吡唑啉酮红明亮、干净、透明,是一种纯粹的有机颜料而不是盐。
它们的热稳定性和光稳定性与2B红大致相当。
吡唑啉酮红这种有机颜料可用于与食物有接触的橡胶产品。
这在Federal Register的177.2600节,标题21的第一章中“可重复使用的橡胶产品”中有所记述。
它比2B红要贵重许多,但在对色光有特定要求,需要更好的抗渗色性或医疗用途中使用它则是有必要的。
技术上而言,硫红是一种性能优越,价格昂贵的颜料。
多用于混合颜料中,只是为了求得特殊色光时才使用它。
喹丫啶酮红的技术特性相当优越。
实际上,它们的价格大致是每磅20美元以上。
此种颜料可用于与食物产生接触的橡胶产品。
这在Federal Register的1772600节,标题21的第一章中“可重复使用的橡胶产品”中有所记述。
色酚红的不同盐可形成橙色红、蓝色红等不同色光。
和永久红2B类似,它是一种昂贵的颜料。
立索尔宝红、金光红C和立索尔大红都是较低成本的颜料。
过去曾大量使用这3种颜料。
实际上,它们的技术特性相对较差,随着人们越来越强调注重橡胶产品的质量和使用寿命,这3种颜料用得越来越少了。
生产挤压式、模制及压延式有色橡胶产品的生产商们首选用橡胶色彩母体混合料的形式。
多数情况下,这些母体混合料在一个高分子粘合剂中以近似50%的色彩颜料用量下产生。
它们的用量大致上是化合物总重量的1%到3%。
吡唑啉酮红和永久红2B颜料很难分散,因此强力推荐使用这两种颜料的橡胶彩色母体混合料。
有机橙色颜料有机橙色颜料中有2种主要的类型:联茴香胺和联苯胺橙。
联茴香胺可形成干净的略带红色的色光,而联苯胺橙可形成的色光则是黄色。
它们都具有很好的不褪色特性,其中联苯胺橙的耐光牢度更出色些。
表中有它们的相关数据,这2种颜料和之前讨论过的红色颜料比,分散更为容易,但橡胶色彩母体混合料的使用更为普遍。
其浓度和用法同红色母体混合料相同。
联苯胺黄这些颜料可形成明亮的、干净的黄色色光。
依分子的取代程度不同,有4种主要的等级。
它们是:AAA、AAOT、AAMX和AAOA。
它们是以不褪色性从低到高的顺序排列的,如表所示。
这些颜料被认为是有机色彩颜料中最容易分散的。
实际上,母体混合料法被广泛使用,其特性与前所述颜色的特性相同。
酞菁蓝它是蓝色橡胶产品的首选色素。
有多种色光,其中红色色光(RS)在橡胶中应用最多。
同时,它的热稳定性也是最差的,因此在使用这种酞菁蓝时必须考虑硫化温度。
非结晶等级的色光红色不明显,但热稳定性更好。
绿色光酞菁蓝的强度相当弱,但热稳定性很好,且比其它等级都昂贵。
酞菁蓝颜料很难分散,应该用于橡胶色彩母体混合料形式或是色彩膏剂形式。
其橡胶色彩母体混合料的特性同其它颜色类似。
酞菁绿这种颜料可产生几种色光,有略带黄色的绿色光,略带蓝色的绿色光。
虽然许多绿色橡胶产品是以黄、蓝或绿的混合方法制成,但酞菁绿是绿色产品中用最广泛的单品种色彩颜料。
酞菁绿的所有色光都具有良好的技术特性且难以分散。
同样地,建议使用母体混合料法,其特性与其它颜色的特性类似。
色彩匹配实际上,很少有橡胶产品是由一种颜料制得,无论是无机颜料或是有机颜料。
橡胶制品的最终颜色是由产品的买家或销售者认可的特定色彩匹配而成的。
因此,色彩匹配成为成功的橡胶产品生产中的主要要求。
而且有色产品都和时尚有关,商家或买家总是要求有新色彩。
对于色彩的混合,混合体中会有无机颜料和有机颜料。
必须在人工光源下和日光源下评估匹配的效果。
新技术甚至能提供几种不同的人工光。
这种匹配由一位技巧熟练的实验室工作人员操作,用他的双眼和知识技能以达到最佳的匹配效果。
如今,色彩计算机已发展到可由图示来决定橡胶化合物的色彩的程度了。
其实,在合适的程序下,一台色彩计算机甚至能协助色彩师选择恰当的颜料及其使用量。
实际上,至少在作者的经历中,仍然是以肉眼方式做出最后的决定。
在橡胶产品必须匹配完全不同物品的情况下,有可能会得到某种匹配,其特点是:在一种光源下,外观完美;而在另一种光源下,则显得完全不同。
此种匹配能否被接受取决于应用场合的光源了,尤其是顾客所用的特定测试程序。
当某项匹配在技术上不可能实现时,色彩师必须调整工作及原材料以尽可能在不同的测试条件下达成匹配任务,这通常需要3种或更多的色素,并要仔细调整其中混合物的成分。
调整二氧化钛的种类和用量是很重要的。
结论和总括:总之,概括以上所言:无机颜料以低成本可为橡胶化合物提供不错的耐热性,耐光性和抗渗色性等。
这些着色剂多作为粉末颜料,用量是化合物总重的2%到5%。
所产生的色光不太明亮和干净。
要得到更明亮、更干净的色彩,就必须使用有机颜料。
它们着色能力更强,单位成本也更昂贵。
有机颜料的热稳定性,耐光性及抗渗色性等都不如无机颜料,而且它们使用起来费用较贵。
一般而言,有机颜料在橡胶化合物中难以分散,应用起来粉尘较多,实际上通常作为橡胶色彩母体混合料。
这种提前分散的形式解决了粉尘问题,极大地改善了最终产品的色彩统一性,使着色剂称重和处理起来更为容易。