涂装质量控制及涂装设备维护
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六、认真负责地填写机器运转记录检查表. 七、每日必须排水：活塞机原装配的排水器是手动的旋
阀，要每天排一次水，否则出来的气会含有大量的水 份。
八、认真搞好机房（周围环境）安全卫生工作每周一次 清扫,保持空压机每周一次的清洁工作,清除设备油污 灰尘，做好交接班工作。
九、注意事项：油镜、皮带、机油属于消耗品，要经常 观察，更换新的耗材；电机不可被水淋湿到，否则电 机会被烧坏。
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涂装质量控制及涂装设备维护
冷冻式空气干燥机的日常维护
• 注意冷干机所处环境温度不宜低于10℃，以避免冷冻机油冷凝补 充不及时时，压缩机缺油烧毁。
• 注意干燥机入口温度是否超过额定定值；每日检查冷媒高低压力 是否正常；
• 每日检查电子排水器，以免堵塞而失去排水作用。为延长排水器 的使用寿命，每班至少排污一次。
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涂装质量控制及涂装设备维护
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/25
涂装质量控制及涂装设备维护
重力式喷枪用于: 涂料用量少与换色频繁的喷涂作业场合
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷枪的工作原理
吸上式喷枪的原理: 原理是利用高速气流而令喷枪局部真空，
因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷 出，主要作大面积喷涂，好处是油漆的雾化较佳， 可以达到漆膜的厚度及光泽度要求。 吸上式喷枪适用于:
能引起雾影或爆泡。 • 用炉温跟踪仪检测各部位温度，保证合适的固化温度。 • 午餐休息或每班结束后，必须清空烘房，不要让工件在烘房内停
留 (涂膜发脆)。 • 定期清理烘房、烘道,防止污染。
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷房的日常维护及漆路循环系统
• 检查线速度，计算每小时生产量。 • 检查温度(理想情况: 23℃-28℃)和湿度％(相对湿度
怎样做好涂装？
• 一次合格率 “零缺陷” • 最终的外观与下列因素有关:
a. 底材前处理 b. 光滑的粉末底漆 c. 基色漆成膜均匀和清漆的施工 d. 烘房的温度
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷枪的分类
按喷枪的工作原理分三大类：重力式， 吸上式，压送式。
重力式：同时采用涂料重力前端及真空吸力的方式叫重力式；
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
1、喷枪 2、喷嘴 3、电源线及涂料管 4、专用工具的使用
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 喷枪要保持清洁。清洗时不可将枪体浸泡到溶 剂中。要手持喷枪，用柔软的毛刷或抹布蘸溶 剂小心清洗。
• 如果使用溶剂枪清洗，枪头朝下，不可用溶剂 清洗扳手部分及枪未空气、电缆连接处。
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涂装质量控制及涂装设备维护
调漆房注意事项二
• 混合之后立即进料，必须让涂料沿着桶壁流下，不能 让涂料自由落下。必须带防护眼罩……
• 检测粘度、稀释涂料、再次检测粘度和温度。 • 确保混合罐中搅拌桨完全浸没到液面下，防止飞溅。
防止涂料在罐内壁干结，否则会引起颗粒。 • 在混合罐中应该使用什么样的液位检测器? • 搅拌桨可调速。
• 喷枪不用时应悬挂在挂钩上。枪体为树脂材料， 注意不能摔落。
• 不可随意拆解。为保证枪体绝缘，只有因故障 时方可拆解。
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
喷嘴每次作业结束时要认真清洗 喷嘴堵塞时，不要用铁丝等金属穿戳，应
先用溶剂浸泡，再用压缩空气吹静。 在作业中也要经常清洗，附着在喷嘴部分
吸上式：只用前端真空吸力的方式叫吸上式； 压送式：涂料泵将涂料压送到喷嘴前端的方式叫压送式。
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷枪的工作原理
重力式喷枪的原理：
利用重力把油漆从上面的壶中引至下 面之喷嘴，再用风力加以雾化喷出，以前 的设计是针对小面积修补用，现在已发展 至全面喷涂，好处是作小面积修补时可节 省油漆。
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涂装质量控制及百度文库装设备维护
轨道、挂具的维护与保养
喷涂生产线卡链的主要原因： 1、挂具变形 2、输送链（轨道）磨损 3、驱动器不同步（传动皮带、传动小链
、传动母链、电磁离合电机）
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涂装质量控制及涂装设备维护
轨道、挂具的维护与保养
驱动器的选择
电磁离合电机驱动和普通异步电机驱动 。减少电磁离合器受工作环境（粉尘） 的影响，从而保障各驱动器运行速度的 平稳、一致性。从根本上以最大限度地 防止输送链因各驱动器运行速度不均而 造成的卡链故障。
怎样做好涂装？
• 控制涂料 : 保持粘度一致 保持温度稳定 膜厚均匀
• 控制设备参数: 喷涂流量 空气压力 旋杯转速、水平往复运动、 整形空气、高压、轮廓 喷枪距离 喷涂幅度 喷枪速度 ，重叠率 (50% 或 75%) 喷房温度、湿度
• 设备的选择、过滤、定期维护(高温假/假期)
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涂装质量控制及涂装设备维护
的涂料会产生雾化不良并影响静电效果。
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
电源线及涂料管 • 要保持清洁，附着的涂料经常清洗。 • 勿使其承受机械外力（踩踏、上压物品
等）。 • 避免在地面上拖拉，容易损坏。 • 电源线不能浸泡在溶剂内。
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 专用工具的使用 • 1、喷嘴的拆卸 • 2、风帽的拆卸
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 专用工具的使用 • 1、喷嘴的拆卸:专用工具A部卡 • 在喷嘴的槽上要 • 结实紧固
•槽部
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 专用工具的使用
涂装质量控制及涂装设 备维护
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2020/11/25
涂装质量控制及涂装设备维护
涂装质量控制及涂装设备的维护
1、怎样做好涂装
2、喷枪 3、空压机 4、空气干燥机 5、烘道、烘房 6、喷房及漆路循环系统 7、调漆房 8、轨道、挂具
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涂装质量控制及涂装设备维护
什么是质量?
• 材料（好的涂料）+ 过程（涂料施工）= 质量 • 质量就是合乎客户的要求，并非规范。 • 涂料好，但施工差，得不到好质量。 • 涂料差，但施工好同样得不到好质量。 • 涂料和施工密不可分，两者是紧密结合在一起
的。
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涂装质量控制及涂装设备维护
涂装前的日常工作
• 收货 涂料的储存 调漆间 涂料循环系统 • 涂装前表面处理 • 喷漆间 • 涂装设备的选择 • 烘房 • 最终检查 • 测量 / 日常评估 • 缺陷 • 颜色协调 • 溶剂回收，焚烧处理，三废处理
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涂装质量控制及涂装设备维护
•• 2、风帽的拆卸: •顺时针旋转风帽
•更换风帽使用 •专用工具B部
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涂装质量控制及涂装设备维护
空压机的日常维护
为了使空压机能够正常可靠地运行保证机组的使用寿命， 特制定此空压机维护计划，做到定人操作、定期维护、 定期检查保养，使空压机保持清洁、无油、无污垢。
一、安装位置：通风、不会被水淋湿的地方。 二、换油周期：新机使用1个星期后，排出所有的油，换
• 注意倾听压缩机运转是否平稳，有无杂音； • 空气旁通阀在正常使用时须保持在全闭位置。 • 当环境温度或水温低于1℃时，冷干机停机时，必须拧开水冷凝
器端盖上的堵头，放出水冷凝器中的冷却水，以免冷却水结冰损 坏冷凝器。
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涂装质量控制及涂装设备维护
冷冻式空气干燥机的每月点检
• 所有电气接点有无松动； • 高压保护开关HP设定在2.1MPa跳脱。 • 低压保护开关HP设定在0.33MPa跳脱。 • 压缩机过载跳脱装置设定在23A。 • 每二个月清洗水冷却器和冷却塔一次； • 每月清洗水过滤器一次，确保水路畅通，如无水过滤
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涂装质量控制及涂装设备维护
调漆房注意事项一
• 调漆间的温度必须可控。 • 调漆罐、循环槽（空气密封） 最好用不锈钢316或稍低级别的
不锈钢制造。经常使用304不锈钢。 • 搅拌桨的样式和转速 (90 到180rpm)。 转速太高会产生气泡。 • 涂料温度。 • 输漆管道压强/ 回漆管道压强。 • 过滤袋种类的选择，检查是否有堵塞。 • 泵的类型 (旋转式、涡轮式、活塞式、隔膜燃料式)
:50-80%)，每小时检测并记录。 • 高于此速度，涂装效率降低；低于此速度，造成喷漆
房漆雾大。 • 喷漆房要保持正压，防止外面的灰尘、颗粒进入。 • 检测喷漆房涂料的粘度和温度，涂料喷出喷枪前的粘
度和温度。
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷房的日常维护及漆路循环系统
• 循环管路必须用不锈钢制造。光滑的表面有助于减少涂料的淤积。使用 不锈钢也有助于将来向水性涂料设备转化，减少将来投资。
新油；而后每使用2个月后再重新换一次油； 三、油量位置：当低于油镜中下时，需要加油；不可加
满，加至中间偏上即可。 四、使用时间：活塞式空压机连续工作时间过长，容易
使寿命减短，要求中途停止供气时关闭空压机电源。
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涂装质量控制及涂装设备维护
空压机的日常维护
五、使用空压机专用油，不可使用不规则的杂油。
一般非连续性喷涂作业场合
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷枪的工作原理
压送式喷枪的原理: 压送式喷枪是从另设的涂料增压罐（或涂
料泵）供给涂料，提高增压罐的压力可同时向几 支喷枪供给涂料。这种喷枪的涂料喷嘴与空气帽 心孔位于同一平面，或较空气帽中心孔向内稍凹， 在涂料喷嘴前端不必形成负压。 压送式喷枪适用于:涂料用量多且连续喷涂的作业 场合。
• 对于一条新线，装好后，必须先通压力空气检测管道有无泄漏。 • 遵循合适的冲洗清洁步骤。 • 知道什么是“盲端循环系统、二线循环系统和三线循环系统”。 • 热交换器的类型。平板式/框式或卷式？ • 检测循环罐中涂料温度 (25℃), 进出热交换器的温度 (±2 ℃) 和喷漆
间涂料的温度 (25 ℃ -27℃)。切记温度的变化会引起涂料粘度的变化 ，导致喷涂速度改变，膜厚改变。 • 保持管道内液体的流速(0.3 m/sec )或更低。 • 从调漆间到喷漆间的所有循环管道必须安装绝热层，保证液体的温度稳 定在合格范围内。对于新线的安装，将循环管道埋入地下比安装在高处 更经济。
器，应在水源进水管处加装滤网。 • 定期清洗气水分离器滤芯，以免气水分离器滤芯因杂
质堵塞导致空气管路压降过大。
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涂装质量控制及涂装设备维护
烘道、烘房的日常维护
• 保持烘房斜坡面温度稳定。 • 烘房每分钟的升温速度最好为每分钟8℃ -10℃,烘道应设定梯
度升温与梯度降温. • 烘房应该保持％(25%)的新鲜空气，防止污染，缺少新鲜空气可
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涂装质量控制及涂装设备维护
调漆房注意事项三
• 在输漆管路和回漆管路上安装合适的过滤袋或滤芯(根 据涂料种类选择10µ , 25µ , 75µ and 100µ ) 。 清漆 选择10µ 滤袋，珠光漆选用100µ 。
• 使用低剪切力的吸入压力调节阀，避免引起铝粉破坏 。
• 检查过滤前后压强。压强差超过20psi(1.2个大气压 ）表明滤袋有堵塞。定期更换滤袋。
阀，要每天排一次水，否则出来的气会含有大量的水 份。
八、认真搞好机房（周围环境）安全卫生工作每周一次 清扫,保持空压机每周一次的清洁工作,清除设备油污 灰尘，做好交接班工作。
九、注意事项：油镜、皮带、机油属于消耗品，要经常 观察，更换新的耗材；电机不可被水淋湿到，否则电 机会被烧坏。
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涂装质量控制及涂装设备维护
冷冻式空气干燥机的日常维护
• 注意冷干机所处环境温度不宜低于10℃，以避免冷冻机油冷凝补 充不及时时，压缩机缺油烧毁。
• 注意干燥机入口温度是否超过额定定值；每日检查冷媒高低压力 是否正常；
• 每日检查电子排水器，以免堵塞而失去排水作用。为延长排水器 的使用寿命，每班至少排污一次。
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重力式喷枪用于: 涂料用量少与换色频繁的喷涂作业场合
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喷枪的工作原理
吸上式喷枪的原理: 原理是利用高速气流而令喷枪局部真空，
因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷 出，主要作大面积喷涂，好处是油漆的雾化较佳， 可以达到漆膜的厚度及光泽度要求。 吸上式喷枪适用于:
能引起雾影或爆泡。 • 用炉温跟踪仪检测各部位温度，保证合适的固化温度。 • 午餐休息或每班结束后，必须清空烘房，不要让工件在烘房内停
留 (涂膜发脆)。 • 定期清理烘房、烘道,防止污染。
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷房的日常维护及漆路循环系统
• 检查线速度，计算每小时生产量。 • 检查温度(理想情况: 23℃-28℃)和湿度％(相对湿度
怎样做好涂装？
• 一次合格率 “零缺陷” • 最终的外观与下列因素有关:
a. 底材前处理 b. 光滑的粉末底漆 c. 基色漆成膜均匀和清漆的施工 d. 烘房的温度
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷枪的分类
按喷枪的工作原理分三大类：重力式， 吸上式，压送式。
重力式：同时采用涂料重力前端及真空吸力的方式叫重力式；
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
1、喷枪 2、喷嘴 3、电源线及涂料管 4、专用工具的使用
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 喷枪要保持清洁。清洗时不可将枪体浸泡到溶 剂中。要手持喷枪，用柔软的毛刷或抹布蘸溶 剂小心清洗。
• 如果使用溶剂枪清洗，枪头朝下，不可用溶剂 清洗扳手部分及枪未空气、电缆连接处。
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涂装质量控制及涂装设备维护
调漆房注意事项二
• 混合之后立即进料，必须让涂料沿着桶壁流下，不能 让涂料自由落下。必须带防护眼罩……
• 检测粘度、稀释涂料、再次检测粘度和温度。 • 确保混合罐中搅拌桨完全浸没到液面下，防止飞溅。
防止涂料在罐内壁干结，否则会引起颗粒。 • 在混合罐中应该使用什么样的液位检测器? • 搅拌桨可调速。
• 喷枪不用时应悬挂在挂钩上。枪体为树脂材料， 注意不能摔落。
• 不可随意拆解。为保证枪体绝缘，只有因故障 时方可拆解。
PPT文档演模板
涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
喷嘴每次作业结束时要认真清洗 喷嘴堵塞时，不要用铁丝等金属穿戳，应
先用溶剂浸泡，再用压缩空气吹静。 在作业中也要经常清洗，附着在喷嘴部分
吸上式：只用前端真空吸力的方式叫吸上式； 压送式：涂料泵将涂料压送到喷嘴前端的方式叫压送式。
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷枪的工作原理
重力式喷枪的原理：
利用重力把油漆从上面的壶中引至下 面之喷嘴，再用风力加以雾化喷出，以前 的设计是针对小面积修补用，现在已发展 至全面喷涂，好处是作小面积修补时可节 省油漆。
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涂装质量控制及百度文库装设备维护
轨道、挂具的维护与保养
喷涂生产线卡链的主要原因： 1、挂具变形 2、输送链（轨道）磨损 3、驱动器不同步（传动皮带、传动小链
、传动母链、电磁离合电机）
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涂装质量控制及涂装设备维护
轨道、挂具的维护与保养
驱动器的选择
电磁离合电机驱动和普通异步电机驱动 。减少电磁离合器受工作环境（粉尘） 的影响，从而保障各驱动器运行速度的 平稳、一致性。从根本上以最大限度地 防止输送链因各驱动器运行速度不均而 造成的卡链故障。
怎样做好涂装？
• 控制涂料 : 保持粘度一致 保持温度稳定 膜厚均匀
• 控制设备参数: 喷涂流量 空气压力 旋杯转速、水平往复运动、 整形空气、高压、轮廓 喷枪距离 喷涂幅度 喷枪速度 ，重叠率 (50% 或 75%) 喷房温度、湿度
• 设备的选择、过滤、定期维护(高温假/假期)
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涂装质量控制及涂装设备维护
的涂料会产生雾化不良并影响静电效果。
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
电源线及涂料管 • 要保持清洁，附着的涂料经常清洗。 • 勿使其承受机械外力（踩踏、上压物品
等）。 • 避免在地面上拖拉，容易损坏。 • 电源线不能浸泡在溶剂内。
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 专用工具的使用 • 1、喷嘴的拆卸 • 2、风帽的拆卸
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涂装质量控制及涂装设备维护
静电喷枪的日常保养
• 专用工具的使用 • 1、喷嘴的拆卸:专用工具A部卡 • 在喷嘴的槽上要 • 结实紧固
•槽部
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静电喷枪的日常保养
• 专用工具的使用
涂装质量控制及涂装设 备维护
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涂装质量控制及涂装设备维护
涂装质量控制及涂装设备的维护
1、怎样做好涂装
2、喷枪 3、空压机 4、空气干燥机 5、烘道、烘房 6、喷房及漆路循环系统 7、调漆房 8、轨道、挂具
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涂装质量控制及涂装设备维护
什么是质量?
• 材料（好的涂料）+ 过程（涂料施工）= 质量 • 质量就是合乎客户的要求，并非规范。 • 涂料好，但施工差，得不到好质量。 • 涂料差，但施工好同样得不到好质量。 • 涂料和施工密不可分，两者是紧密结合在一起
的。
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涂装质量控制及涂装设备维护
涂装前的日常工作
• 收货 涂料的储存 调漆间 涂料循环系统 • 涂装前表面处理 • 喷漆间 • 涂装设备的选择 • 烘房 • 最终检查 • 测量 / 日常评估 • 缺陷 • 颜色协调 • 溶剂回收，焚烧处理，三废处理
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涂装质量控制及涂装设备维护
•• 2、风帽的拆卸: •顺时针旋转风帽
•更换风帽使用 •专用工具B部
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涂装质量控制及涂装设备维护
空压机的日常维护
为了使空压机能够正常可靠地运行保证机组的使用寿命， 特制定此空压机维护计划，做到定人操作、定期维护、 定期检查保养，使空压机保持清洁、无油、无污垢。
一、安装位置：通风、不会被水淋湿的地方。 二、换油周期：新机使用1个星期后，排出所有的油，换
• 注意倾听压缩机运转是否平稳，有无杂音； • 空气旁通阀在正常使用时须保持在全闭位置。 • 当环境温度或水温低于1℃时，冷干机停机时，必须拧开水冷凝
器端盖上的堵头，放出水冷凝器中的冷却水，以免冷却水结冰损 坏冷凝器。
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涂装质量控制及涂装设备维护
冷冻式空气干燥机的每月点检
• 所有电气接点有无松动； • 高压保护开关HP设定在2.1MPa跳脱。 • 低压保护开关HP设定在0.33MPa跳脱。 • 压缩机过载跳脱装置设定在23A。 • 每二个月清洗水冷却器和冷却塔一次； • 每月清洗水过滤器一次，确保水路畅通，如无水过滤
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涂装质量控制及涂装设备维护
调漆房注意事项一
• 调漆间的温度必须可控。 • 调漆罐、循环槽（空气密封） 最好用不锈钢316或稍低级别的
不锈钢制造。经常使用304不锈钢。 • 搅拌桨的样式和转速 (90 到180rpm)。 转速太高会产生气泡。 • 涂料温度。 • 输漆管道压强/ 回漆管道压强。 • 过滤袋种类的选择，检查是否有堵塞。 • 泵的类型 (旋转式、涡轮式、活塞式、隔膜燃料式)
:50-80%)，每小时检测并记录。 • 高于此速度，涂装效率降低；低于此速度，造成喷漆
房漆雾大。 • 喷漆房要保持正压，防止外面的灰尘、颗粒进入。 • 检测喷漆房涂料的粘度和温度，涂料喷出喷枪前的粘
度和温度。
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涂装质量控制及涂装设备维护
喷房的日常维护及漆路循环系统
• 循环管路必须用不锈钢制造。光滑的表面有助于减少涂料的淤积。使用 不锈钢也有助于将来向水性涂料设备转化，减少将来投资。
新油；而后每使用2个月后再重新换一次油； 三、油量位置：当低于油镜中下时，需要加油；不可加
满，加至中间偏上即可。 四、使用时间：活塞式空压机连续工作时间过长，容易
使寿命减短，要求中途停止供气时关闭空压机电源。
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涂装质量控制及涂装设备维护
空压机的日常维护
五、使用空压机专用油，不可使用不规则的杂油。
一般非连续性喷涂作业场合
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喷枪的工作原理
压送式喷枪的原理: 压送式喷枪是从另设的涂料增压罐（或涂
料泵）供给涂料，提高增压罐的压力可同时向几 支喷枪供给涂料。这种喷枪的涂料喷嘴与空气帽 心孔位于同一平面，或较空气帽中心孔向内稍凹， 在涂料喷嘴前端不必形成负压。 压送式喷枪适用于:涂料用量多且连续喷涂的作业 场合。
• 对于一条新线，装好后，必须先通压力空气检测管道有无泄漏。 • 遵循合适的冲洗清洁步骤。 • 知道什么是“盲端循环系统、二线循环系统和三线循环系统”。 • 热交换器的类型。平板式/框式或卷式？ • 检测循环罐中涂料温度 (25℃), 进出热交换器的温度 (±2 ℃) 和喷漆
间涂料的温度 (25 ℃ -27℃)。切记温度的变化会引起涂料粘度的变化 ，导致喷涂速度改变，膜厚改变。 • 保持管道内液体的流速(0.3 m/sec )或更低。 • 从调漆间到喷漆间的所有循环管道必须安装绝热层，保证液体的温度稳 定在合格范围内。对于新线的安装，将循环管道埋入地下比安装在高处 更经济。
器，应在水源进水管处加装滤网。 • 定期清洗气水分离器滤芯，以免气水分离器滤芯因杂
质堵塞导致空气管路压降过大。
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涂装质量控制及涂装设备维护
烘道、烘房的日常维护
• 保持烘房斜坡面温度稳定。 • 烘房每分钟的升温速度最好为每分钟8℃ -10℃,烘道应设定梯
度升温与梯度降温. • 烘房应该保持％(25%)的新鲜空气，防止污染，缺少新鲜空气可
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涂装质量控制及涂装设备维护
调漆房注意事项三
• 在输漆管路和回漆管路上安装合适的过滤袋或滤芯(根 据涂料种类选择10µ , 25µ , 75µ and 100µ ) 。 清漆 选择10µ 滤袋，珠光漆选用100µ 。
• 使用低剪切力的吸入压力调节阀，避免引起铝粉破坏 。
• 检查过滤前后压强。压强差超过20psi(1.2个大气压 ）表明滤袋有堵塞。定期更换滤袋。