剪力墙及顶板混凝土施工方案

江苏汇福原料钢板仓基础工程

混凝土

施工方案

上海圣明建设实业有限公司

2015年7月

混凝土施工方案

一、工程概况：

本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4.2m，仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm，本次顶板浇筑高度3.7m，厚度650mm，建筑面积：8个筒仓共计约为4700㎡。本工程±0.00以上部位砼采用C35，根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。

本工程业主单位江苏汇福蛋白科技有限公司，监理单位为泰州祥和项目管理有限公司，设计单位为中粮工程科技（郑州）有限公司

二、施工准备

1、材料要求

砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。

本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3，标号C35，其中+3m以下剪力墙部位为154m3，顶板为334m3，环梁吊模位置为50m3，按照泵送混凝土一台泵车一小时出方50m3计，估计需要12小时，为控制混凝土的初凝时间防止混凝土在浇筑过程中发生冷缝现象，本工程TC104号筒仓计划采用两台泵车进行浇筑减少混凝土的浇筑时间，控制好混凝土的初凝时间确保在8小时内浇筑完成。

混凝土塌落度控制在220±20mm为宜，混凝土的初凝时间约为6小时，终凝时间约为8小时。

2、人员及机具安排

人力配置：TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3*2人，抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，压光3*2人，

放料1*2人，现场指挥1人，共计23人。

浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。

机械配置：振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆，混凝土泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。其中1#泵车负责东面区域，2#

泵车负责西面区域，由外向内交汇。

夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。

3、人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土

浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与

现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

4、作业条件

1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。模板浇水湿润。模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。

3）计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。

4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

5）标高控制线已抄测完成。

三、混凝土施工

1、工艺流程：

作业准备→+3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护

2、剪力墙混凝土浇筑：

本工程仓壁剪力墙厚度为300mm，高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm，高度为3.05m，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。仓壁剪力墙高度为3m，外墙有4个门洞口1500*2500，顶标高2500mm；内墙如同；4个窗洞口900*1500；窗底标高为+900mm，顶标高为2400mm，此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）。为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1.5m，二次浇筑为底板底标高。

本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。

1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同

的水泥砂浆。

2 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混

凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3 ）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为

使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及

洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。外墙

窗口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4 ）剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

5 ）振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交

错式”的次序移动。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应

大于振动器作用半径的0.5倍

6 ）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。

3、顶板混凝土浇筑：

1 ）本次顶板混凝土厚度为650mm，考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，

待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑，顶板砼先浇筑350mm，振捣密实后

再按现场定位标高浇筑上面一层300mm厚度砼，振捣上层砼时必须往下层砼套浆5cm。

2 ）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉

振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，并表面压光。预埋件及

插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

四、质量标准及要求

1.保证项目：

1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使

用前检查出厂合格证、试验报告。

2 ）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。施

工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土

的检验和记录。

3 ）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混

凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。

4 ）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽

度必须符合设计要求。

2. 基本项目：

混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。