单侧支模方案(含计算书)

目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、主要施工方法 (2)
3.1模板的组成 (3)
3.2节点做法 (5)
3.2.1模板槽钢的连接 (5)
3.2.2模板接高及吊钩节点 (5)
3.3单侧支架 (7)
3.3.1单侧支架的组成 (7)
3.4模板及支架安装、拆除 (8)
4.质量标准与保证措施 (11)
5.安全文明施工及保证措施 (12)
6、面板、木梁、背楞验算 (14)
6.1侧压力计算 (14)
6.2面板验算 (15)
6.3木工字梁验算 (16)
6.4槽钢背楞验算 (18)
7.单侧支架计算书 (19)
7.1支架受力计算 (19)
7.2支架支腿计算.......................................... 错误!未定义书签。

7.3支架埋件的验算........................................ 错误!未定义书签。

8、施工图（附后）........................................ 错误!未定义书签。

1、编制依据
1.1 现场施工图
1.2《建筑工程大模板技术规程》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.4《建筑施工手册》（第四版）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》
1.6《钢结构设计手册》（机械工业部）
2、工程概况：
2.1本工程为西津站站单侧支模。

拟建车站为地下二层和地下一层站,模板及支架采用龙门吊或者汽车吊倒运及万向轮推动方式。

基本单元的模板宽为2.44*5.5、
3.66m*5.5m;非标准模板宽为：1.52*5.5、0.75*5.5、1.8*5.5、1.38*5.5，由于模板浇筑高度变化，模板高度配置为
4.57+0.9=
5.5m组合。

2.2工程结构剖面图。

3、主要施工方法
3.1模板的组成
面板采用18mm厚多层板（工地自备），竖肋为200×80×40木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下
端300mm，其余间距为1200mm，；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。

两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。

模板拼装流程：放置背楞→木梁组装→多层板上弹线下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。

模板施工工艺流程
3.1.1模板拼装注意事项
1、严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。

2、弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不
得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。

3、铺面板：根据设计图纸将胶合板铺在承台上。

4.模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。

3.1.2模板吊装注意事项
1.模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。

预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。

等支架吊装到位后，再调垂直度。

2、模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。

墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。

3、如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。

3.2节点做法
3.2.1模板槽钢的连接
木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。

两块大模板之间直接对接时，采用企口的做法。

3.2.2模板吊钩节点
木梁端头开有两个Ø22孔，用木梁吊钩钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹
板进行连接。

3.2.3直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝
45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。

（如下图）
3.3单侧支架
3.3.1单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统和架体（包含移动装置）和两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、碟形螺母、垫片和压梁。

见下图：
本工程选择支架高度如上：
为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见上图：
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。

当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。

模板受到向后推力。

而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。

混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。

3.4模板及支架安装、拆除
3
.4.1预埋部分安装
(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离见图纸。

各埋件杆相互之间的距离为305mm，在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。

(2)埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

(3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。

(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。

3.4.2模板及单侧支架安装
(1)单侧支架之间的间距为800mm。

(2)模板及支架安装流程：钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板→吊装架体到位,并用钢管连接好相邻架体，利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑
(3)合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安
装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

(4)吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架
在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

(5)需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场
地装拼好，然后由塔吊吊至现场。

(6)在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统
的压梁槽钢。

(7)支架安装完后，安装埋件系统。

(8)用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

(9)调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约
5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

3.4.3模板及支架拆除
(1)拆模准备
施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。

现场设备：塔吊或吊车
1.外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松
动支架后支座，后松动埋件部分。

2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

3.砼浇筑完48小时后，拆模板
4.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，
确保墙体砼不粘模后，将模板与架体整体后移。

拆完的单元整体
移动到下一个需要使用的位置。

5.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模
6.砼拆模后应加强保温措施。

模板拆除有关事项。

(2)拆模流程
松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板架体推
离墙面。

4.质量标准与保证措施
4.1本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用
模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。

5.安全文明施工及保证措施
5.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。

严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

5.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。

5.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

5.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

5.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

5.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

5.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。

经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。

5.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

5.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。

5.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。

总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

5.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。

施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。

随时排查不安全因素，发现问题及时解决。

5.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。

安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。

作业人员不得过分集中。

施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。

施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。

5.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。

对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。

木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。

现场施工用电使用24V安全电压。

5.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。

5.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。

5.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够
的灭火器材。

方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。

5.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。

5.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。

5.19防止工人疲劳作业。

5.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

5.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

5.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

5.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

6、面板、木梁、背楞验算
6.1侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
2
/1028.0V t F c βγ=
H F c γ= 式中 F ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）
γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3）取24 kN/m 3
t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,取5小时
V ------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取1.5m/h
H ------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高
度（m ）;取5.3m
Β------外加剂影响修正系数，取1.0；
2/1028.0V t F c βγ=
=0.28×24×5×1×（1.5）1/4
=41.1kN/m 2
H F c γ=
=24×5.3=127.8kN/ m 2
取二者中的较小值，F =41.1N/ m 2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 4 kN/ m 2，分别取荷载分项系数 1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q =41.1×1.2+4×1.4=54.9kN/ m 2
本次计算的总荷载设计值为54.9 kN/ m 2
模板高度为5.5m ，浇筑高度为5.3，面板采用18mm 竹胶板；竖向背楞采用木工字梁，最大间距为305mm ，水平背楞采用双12号槽钢背楞；
6.2面板验算
将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm ，板宽度b =1000mm ，面板为18mm 厚竹胶板,木工字梁间距为305mm 。

6.2.1强度验算 面板最大弯矩：102max ql M ==(54.9×305×305)/10=0.54×106N•mm
面板的截面系数：62bh W ==
61×1000×182=5.4×104mm 3 应力：W M max =σ=0.54×106/5.4×104=9.3/mm 2<m f =15 N/mm 2
故满足要求
其中：m f -竹胶板抗弯强度设计值，取15 N/mm 2(大于木材)
E -弹性模量，竹胶板取值6.0×103 N/mm 2
6.2.2挠度验算
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则
q 2=41.1kN/ m
模板挠度由式EI l q 15042=ω
=41.1×3054/(150×6.0×1000×48.6×104)
=0.49mm<[ω]=305/400=0.76mm
故满足要求
面板截面惯性矩：I=bh 3/12=1000×183/12=48.6X104mm 4
6.3木工字梁验算
木工字梁截面尺寸为
200x80x40，作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm 。

木工字梁上的荷载为：l q q 3= =54.9×0.305=16.7N/mm
F -混凝土的侧压力
l -木工字梁之间的水平距离
E -弹性模量，木梁取8.5×103 N/mm 2
m f -木梁抗弯强度设计值，取15 N/mm 2
6.3.1强度验算 最大弯矩23max 10
1L q M ==0.1×16.7×12002=1.8×106N •mm 木工字梁截面系数：
()[]()[]
343333108.451202880200801200161mm h b B BH H W ⨯=--⨯⨯=--= 应力：246max /1.4108.45108.1mm N W M =⨯⨯==σ <m f =15N/mm 2 满足要求
木工字梁截面惯性矩：
()[]()[]
463333108.45258020080121121mm h h b B BH I ⨯=--⨯=--=
6.3.2挠度验算：
悬臂部分挠度：
EI l q 8413=ω=16.7×305/(8×8.5×103×45.8×106
) =0.034mm<[ω]=300/400=0.75mm
跨中部分挠度
EI l q 384/)245(2423λω-⨯=
=16.7×12004×(5-24×0.32)/(384×8.5×103×45.8×106)
=0.6mm<[ω]=2.5mm
[ω]-容许挠度，[]mm l l 1000,22==ω
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，21l =λ=0.305
6.4槽钢背楞验算
槽钢背楞为双12#，背对背间距为50mm ，作为主背楞支承在单侧支架上，可作为支承在支架上的连续梁计算，其跨距等于单侧支架的间距最大为L=915m 。

双槽钢上的荷载为：l q q 4= =54.9×0.8=50.1N/m 。

E -弹性模量，钢材取2.1×105 N/mm 2
m f -钢材抗弯强度设计值，Q235取215 N/mm 2
6.4.1强度验算 最大弯矩24max 10
1L q M ==0.1×50.1×9152=4.08×106N •mm 双12#槽钢截面系数：W =57.7×2=115.4x103mm 3 应力：236max /75.33104.1151008.4mm N W M =⨯⨯==σ<m f =215N/mm 2
满足要求
双槽钢截面惯性矩：I =692×104mm 4
6.4.2挠度验算
悬臂部分挠度：
EI l q 8414=ω=50.1×4004/(915×2.1X105×692×104
) =0.22mm<[ω]=0.75mm
跨中部分挠度
EI l q 384/)245(2424λω-⨯=
=50.1×9154×(5-24×0.432)/(384×2.1×105×6.92×106)
=0.036mm<[ω]=2mm
[ω]-容许挠度，[ω]=L/400,L=800mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，21l l =λ
面板、木梁和背楞的组合挠度为
w=0.49+0.6+0.22=1.31mm<3mm
满足施工对模板质量的要求。

7.单侧支架计算书
7.1支架受力计算
分析支架受力情况：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.3m ，侧压力取为F=54.92/m kN ，有效压头c F h γ=，h=2.3m 。

单侧支架按间距800mm 布置。

F=54.9X0.80=43.9
1、 分析支架受力情况：按q=43.9kN/m 计算
用sap2000对单侧支架进行受力分析：
单侧支架计算简图单侧支架支座反力图
单侧支架弯矩示意图单侧支架剪力示意图
单侧支架轴力示意图
杆件编号
分析结果如下（只计算压杆稳定）：
杆件轴力(kN) 规格
截面面积
mm2长细比λ
稳定系
数
应力
5 -243 ][10 2549.
6 40 0.899 106
6 -138 ][10 2549.6 71 0.745 72.7
8 -64 ][10 2549.6 68 0.763 32.9
9 -108 ][10 2549.6 86 0.648 65.4 17 -38 [10 1274.8 18 0.976 30.5
压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。

2、支架埋件的验算
埋件反力为（见反力图）:
支点1：Rx=249.35kN,Rz=198.95kN
支点2：Rx=0N, Rz=194.83kN
单侧支架按间距915mm布置。

（F总）2= （Rx）2+（Rz）2=249.352+198.952
F总=318.99KN
与地面角度为：α=45°
共有915/305（若使用强度较高埋件可放大间距）个埋件承担合力。

其中单个埋件最大拉力为：F=318.99x(305/915)=106.3KN满足要求。

三、埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14×102=314mm2
轴心受拉应力强度：σ=F/A=87.66×103/314
=336MPa <f=510MPa 符合要求
四、埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。

锚固强度：F锚=πdhτb=3.14x25x850x3.5
=233.5kN>F=87.66KN 符合要求
其中：
F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）
h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）
τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)
8.施工图。

（见附件1）。