风机安装施工方案模板

一、工程概况

机房内布置鼓风机一台套, 与原有302高炉鼓风机互为备用。本单位负责安装的设备总重约80 吨( 包括鼓风机、变速器、电机、电机空冷器、油站、高位油箱等) , 安装制作润滑油管道、冷却水管道约230 米, 其中润滑管道100 米, 冷却水管130 米, 以及配套闸阀、机房内护栏、楼梯等设施。

( 一) 本工程特点:

1、施工场地条件差, 工程量大, 施工工期短。由于厂房尚未完工不能堆放管材, 每次施工均需从库房中倒运, 无形中增加了施工的工作量。

2、润滑系统配管大多为悬空布置, 特别是高空油箱, 安装在+14米标高位置。施工难度大。

3、润滑系统工作压力高, 为了保证系统正常工作, 除配管焊接要求高外, 对系统的清洁度有严格的要求, 为了达到目的, 须对所有的油管内壁进行酸洗和油冲洗。

4、房屋建设和设备安装同时进行, 交叉作业。增加了施工的难度, 加之雨水频繁, 焊接难度加大。

( 二) 工程实物量

( 三) 编制依据

1、马鞍山钢铁设计院设计的施工图纸及有关资料;

2、沈阳鼓风机厂提供的鼓风机组设备图纸及有关资料;

3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范。

4、工业金属管道工程施工及验收规范。

二、鼓风机安装网络图( 见图一及作业清单)

三、主要施工方法

(一)主体设备的施工安装要求

1、风机、增速箱、电机的搬运和吊装应符合下列要求:

( 1) 绳索的捆缚不得损伤机件表面, 转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位( 有专用吊具要用专用吊具) 。

( 2) 风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其它建筑物连接牢固, 法兰面不得硬拉的别劲。

( 3) 机壳不应承受其它机件的重量, 防止机壳形。

2、设备基础不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象, 基础标高、中心线、螺栓孔等应在技术文件规定的允许误差范围内。

3、风机、增速箱、电机的拆卸、清洗和装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

4、设备就位前, 必须除去基础表面的油污、油漆、泥土、杂物及浮浆, 并凿成麻面。

5、精加工的垫铁组应放置平稳, 位置正确, 接触紧密, 每组不应超过3块, 各垫铁组的高度应基本一致, 垫铁组的表面应水平。

6、地脚螺栓的安装应垂直, 螺母拧紧的扭力矩应一致, 螺母和垫圈以及垫圈与设备底座的接触应紧密。

7、与底座相接触的垫铁必须接触严密, 底座与垫铁之间的局部间隙用0.03mm的塞尺插入深度不超过20mm.

8、底座与下机壳支撑脚之间配合应严密, 接触面积不少于70%。

9、轴承及其配合要求:

所有滑动轴承的合金不得有裂纹、缩孔、夹渣以及脱壳等现象。

( 一) 鼓风机部分

( 1) 用来紧固、调整垫块的埋头螺丝不得露出垫块表面, 且紧固可靠, 不得松动。

风机安装作业清单

( 2) 当轴瓦放到瓦座上在未加转子重量时进行研磨, 底座垫块表面接触要轻而两侧的垫块要重且均匀; 当加上转子重量时进行研磨, 三个垫块表面都要接触均匀、轻重相适, 接触面在75%以上。

( 3) 轴承紧力一般在0.05～0.08mm。

( 4) 下瓦接触角在60°～70°之内, 接触均匀, 过渡要光滑。每平方厘米3～5点。

( 5) 轴瓦间隙, 应严格按制造厂的出厂要求进行检测。必要时进行修刮和调整。( 椭圆形轴瓦其顶间隙一般为轴颈直径的 1.5/1000～2/1000, 单侧的侧间隙一般等于顶间隙) 。

( 6) 止推轴瓦的轴向总间隙一般按0.25～0.40mm 进行调整; 止推瓦块合金接触面积在75%以上且轻重均匀; 瓦块进油侧要有r= 4mm 的圆角, 瓦块摆动灵活。

( 二) 增速箱部分

( 1) 瓦背接触面积在70% 以上, 分布均匀, 紧力在0.03～0.06mm ; 瓦背不允许加垫片。

( 2) 轴瓦与轴承颈接触角为60°～70°, 接触点在2～4点/平方厘米, 钨金过渡处要光滑。

( 3) 大齿轮( 主动齿轮) 轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的1.2/1000～2/1000, 侧间隙为顶间隙的0.5～0.7倍。

( 4) 小齿轮( 从动齿轮) 轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的 1.6/1000～2.2/1000, 侧间隙为顶间隙的0.5～0.7倍。

( 5) 增速箱齿轮付的啮合情况是检测的重点, 也是安装的关键所在, 必须加以重视。大、小齿轮齿的工作面啮合应均匀; 齿的接触部分在齿宽中部不少于70%, 沿齿高不少于40%, 允许有不连续分布的着色痕迹, 但不允许在齿顶或齿根处; 啮合间隙一般为( 0.1～0.13) ×模数( 单位为毫米) 。

( 6) 齿轮轴水平度允差为0.04 mm /m 齿轮轴的平行度和交叉度以齿面接触均匀为标准而加以调整, 允差不宜超过0.04 mm 。

( 7) 大、小齿轮轴颈椭圆度和圆锥度一般不超过0.02～0.03 mm 。

( 8) 止推轴承轴向间隙应符合制造厂规定, 一般为轴承间距的3/1000～6/1000, 但不少于20 mm 。

( 9) 齿轮箱中分面应配合严密, 局部间隙一般不大于0.05 mm 。向齿轮付啮合喷油的小油孔不得堵塞。

10、机组找正定心时以增速箱为基准, 经过调整风机( 或电机) 来达到定心要求。

11、齿轮联轴器齿的啮合间隙为0.3～0.4 mm 。齿顶间隙为0.5～0.6 mm 。应光滑无毛剌、裂纹等缺陷。油孔要畅通。