钢铁热处理工艺简介(1)

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钢的化学热处理
钢件置于一定温度的化学活性介质中,使一种或几种元素的原子渗入 钢件表面,改变钢件表层化学成份,获得预期的组织和性能。可利用C素 钢,低合金钢代替高合金钢,降低成本。
一、钢的渗C
用于齿轮、活塞、销轴等工件,需承受弯、扭,交变载荷, 冲击载荷,很大接触应用和磨损的情况 低 C 钢 件 , 渗 C 性 介 质 ( CO→[C]+CO2( 放 热 ) 、 ( CH4→[C]+H2 (吸)、(固体渗C剂),加热至单相奥氏体区(930℃左 右),保温足够长时间,使表面层C浓度提高,。 C钢件都是C=0.1—0.25%的低C钢(C素钢、低合金钢),而表 面C=0.8—1.1%,合适渗C层厚度。渗C后工件进行淬火+低温 回火
(一)退火目的
3、消除组织缺陷,改善性能
铸、锻、焊等压力加工时,沿压延方向出现两种组 织交替层状分布(带状组织),造成钢材各向异 性,横向塑性、韧性明显降低 (带状组织?)
4、淬火过热反修、消除偏析、脱除氧气等
退火消除过热影响再淬火,扩散退火消除偏析、脱 氢退火脱除氢气
钢的退火
1、完全退火
主要用于亚共析钢,目的是细化晶粒、 消除过热缺陷,↑塑性,便于冷加工
3、提高强韧性,轴、齿轮等,要求强度高,韧性好,用中低
C钢制造,淬火+高温或低温回火,提高强韧性。 齿轮的制造? 总之淬火可提高钢的强度、硬度、耐磨性,强性韧性、疲劳强 度等。
(二)淬火加热
加热温度,亚共析钢 t=Ac3+(30-70) ℃
共析、过共析钢 t=Ac1+(30—70)℃
亚共析钢:完全淬火,Ac3以上,不完全淬火导致残
四、渗硼、渗铝
渗B:进一步提高硬度(Hv1400—2000),高耐磨, 红硬性、抗蚀性。
渗Al↑抗蚀性,抗氧化,H2S、HN03 、C酸
优点:N化物层硬、耐磨,
致密膜,耐蚀
处理度低,变形小,精密仪器
传统N化:NH3分解
离子氮化:电离NH3(低真空),N+→工件(阴极) 缩 短N化时间
N化后不再进行热处理直接投入使用
钢的化学热处理
三、氰化
C、N同渗,780—860℃,(气体氰化),(比渗C 低,比渗N高),速度大于单独渗C或N,且氮渗入↑ 渗层中C浓度,C的渗入促进N化物形成。
钢的淬火
钢的淬火:将钢加热到临界点以上,保温一定时间,
然后在水或油等冷却介质中快速冷却。
淬火目的:为了得到马氏体。马氏体回火得到最终所需要的
组织
1、提高硬度和耐磨性,刃具、模具、量具、轴承,要求硬
而耐磨→马氏体或下贝氏体 + 低温回火。
2、提高弹性,弹簧钢、要求强度高,弹性好,中C、高C钢制
造并淬火成马氏体+中温回火,
质量的好坏。 → 快冷:碳钢—水冷 合金钢—油冷
目的:防止过冷A在Ms点以上发生任何分解。
600—400℃温度分解快,只要在此期间快冷,其它温度不需 要,Ms点以下反而希望冷却慢些,以防止变形开裂。
→ 冷却介质的选择原则
快冷并非越快冷越好,在保证淬硬的前提下,尽量选择 缓和的介质,以减小淬火变形和开裂。 对冷却介质的要求是:要求的淬火硬度和深度、淬火变形不 超过公差范围,不出现淬火组织缺陷,不开裂
心部:低C回火马氏体+残A(或+α+P)
表面:细针、隐晶马氏体+残A
钢的化学热处理
二、钢的氮化:
用于表面要求高硬度、高耐磨性,而心部强而韧的合金 工 模 钢 ( 表 面 Hv950—1200) 相 当 于 HRC65—72), 超 过工模具本身热处理所能得到的硬度。
向钢表面渗入氮,形成富氮硬化层。表面N化物硬,由外 向内,分别为Fe2N、 Fe3N、 Fe4N N浓度由外向内↓, 500—580℃,温度低,时间长
→共析钢原始组织的粗大网状C化物,先正火,再球化退火
钢的正火
过程:将钢加热至上临界点(Ac3,Accm)以上,
进行完全奥氏体化,然后在空气中冷却 (夏天有时吹风或喷雾)
正火目的: 1、细化组织,消除热加工中造成的过热缺陷; 2、用于低碳钢(C<0.3%),提高硬度,改善切削性
能,硬度太低,“粘刀”,且光洁度很差。正火增 加P弥散度和伪共析量,提高硬度。 3、用于高碳钢,消除网状C化物便于球化退火。(Fe- C相图,网状C化物的形成) 4、过热淬火件返修,大件热处理代替淬火等等,不太 重要的工件在正火状态下使用。
钢的正火工艺
1、加热温度
低C钢 中C钢 高C钢
t=Ac3+(100—150)℃ t=Ac3+(50—100) ℃ t=Accm+(30—50)℃
加热温度高于退火, 含C量↑,正火温度↓ 含C多,C化物多,相界面积大,有利形核长大(形 成什么核?);
2、冷却方式:空气冷却,对大件或环境温度高时
可吹风或喷雾。
钢,远远高于Ac1接近Accm,保证γ中可能高的合金 浓度。
淬火加热
生产中不允许过共析钢加热到Accm以上完全淬火 因为若C化物完全溶入γ有多方面害处: 1、C化物完全溶入γ,C浓度过高,淬火时全部形成针
状马氏体,脆性大。并且残γ '↑,尺寸不稳定性↑。 2、C化物完全溶入γ ,淬火后,组织中失去硬而耐磨
存铁素体,(马氏体中有如“孔洞”)严重影响钢 的强度,韧性。
过共析钢:Ac1—Accm ,不完全淬火,使淬火组织中保
留一定数量细小,弥散的C化物颗粒,以提高耐磨性 (通过控制C化物数量,控制A的C浓度及合金浓度; 从而控制马氏体成分,组织和性能)
碳素工具钢:t=Ac1+〔30-70〕℃, 合金钢,高合金
利用C曲线确定等温温度和时间
与普通退火相比:组织性能更均匀, 工艺可控性增强,尽量采用。
钢的退火
3、扩散退火
主要用于合金钢铸锭和铸件,消除晶内偏析,使 成份均匀化(合金元素的原子充分扩散)
加热温度 t=Ac3+(150-200℃)
保温时间:10—15h左右 温度高、时间长、高成本工艺,不仅能耗高、 烧损,设备折旧大。且组织易过热,必须完全 退火细化晶粒,所以不是十分重要的零件或工具 不采用此工艺
高的硬度使切削加工无法进行,球化退火↓硬度便于机 加工,并为淬火作准备。
球化退火
组织:粒状珠光体
加热和保温所得组织要求:奥氏体中保留大量未溶的C化 物颗粒,C浓度的显微不均匀,使C化物均匀弥散析出并 球化。
工艺特点:低温短时加热 t=Ac1+(20-50)℃ A1—Accm之间,两相区加热,
冷却要缓慢。奥氏体化越均匀充分,冷速越要小,否则 冷速可大些,600℃出炉空冷
3、奥氏体晶粒: 越粗大,淬透性好
4、未溶第二相:未溶第二相越少,淬透性越高。(为什么第
二相的数量越多,淬透性越低?)
(五)冷处理:室温淬火过程在零下温度的继续,零下淬
火,(通常冷却至-60 ― -80)℃,目的是为了减 少残余奥氏体量,以提高硬度。
(六)淬火变形和开裂 : 淬火变形开裂的原因是淬火应力。 淬火应 力分为热应力和组织应力,成因和作用不 同。
①热应力:由于工件各部分存在温度差,因
而热胀冷缩不一致所造成的内应力。
②组织应力
冷却或加热中由于工件内外存在温差,使得 组织转变先表面后心部,从而内外比容变化 不同,造成“组织应力”或“相变应力”
钢的回火
回火,将淬火钢重新加热到A1点以下的预定温度,保温预定
时间,然后冷却下来。回火紧接在淬火后,决定着钢 在使用状态的组织和性能。 回火中钢组织性能的变化前已叙述,生产中实际采用的回火 方式:
钢的热处理工艺简介
钢的退火
一、钢的退火:
将钢加热到临界点以上,保温一定时 间,然后缓
慢冷却(炉冷、坑冷、灰冷)到 600℃以下ห้องสมุดไป่ตู้空冷
(一)退火目的
1、降低硬度,提高切削加工性
经铸、锻、焊成形的工件,硬度偏高,退火 后硬度降至200—250Hv。
2、提高塑性,便于冷变形加工
消除加工硬化,↑塑性便于进行随后的冷 冲、冷轧、冷拨等
等,代替球化退火。
钢的表面淬火
表面淬火:快速加热表层奥氏体化,然后淬火,
心部组织并不变化。有感应加热表面淬火,火焰加热 表面淬火,盐浴加热表面淬火等
一、感应加热表面淬火:利用电磁感应现象
工件置于感应线圈内,线圈通电产生交变磁场,工件 表面层产生巨大涡流快速加热。随后喷水或浸水淬火。
电流频率越高,淬硬层越薄,(但表面升温速度快)
→加热温度 t=Ac3+(20—50)℃ →加热速度、不加限制(但对高合金钢 和大型件,加热不善易引起变形开裂) →保温时间 1h/25 mm →冷却 保证A1—650℃ 发生转变 C素钢V冷 100—200℃/h 600℃出炉
钢的退火
2、等温退火(与1类似)
奥氏体化的钢快冷至A1以下某温度并保 温,保证工件内外部在同一温度转变,使 工件各部分得到的组织和性能均匀一致。
①低温回火(150—200)℃,回火马氏体,硬而耐磨,强度
高,多用于刃具,量具、冷中模具,滚动轴承等。
②中温回火:(400-500)℃,回火屈氏体,(屈强比)弹性
好,弹簧。
③高温回火(500—650)℃,回火索氏体,强度和韧性的综合
性能高,用于轴类,连杆等,“调质”处理。
④高温软化回火,低于A1(20—40)℃,马氏体钢的软化
钢的淬火
(四)钢的淬透性
钢的热处理工艺性能,表示钢在淬火时所能得到的淬硬层深 度。淬透性取决于奥氏体的化学成分(注意:而非钢材成分)、 晶粒度、均匀性决定的过冷奥氏体的稳定性,或钢的临界冷却速 度。
1、奥氏体化学成份:C浓度越接近共析,越稳定,淬透性越
大,合金元素,↑淬透性(Co 除外)。
2、成份均匀性: 越均匀、淬透性越大。
的C化物颗料,耐磨性↓ 3、C化物全部溶解,失去阻碍晶粒长大的C化物颗粒,
易过热,淬火后马氏体粗大,脆性增大,强度下降, 抗疲劳性能↓ 4、C化物溶解太多,C浓度过高,比容变化↑,↑变形
开裂倾向。 5、C化物溶解太多,加剧脱C,不易淬硬,反淬裂。
钢的淬火
(三)淬火冷却:冷却是淬火的关键工序,关系到淬火
钢的退火
4、去应力退火
(铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件), 在精加工或淬火前去应力(提高尺寸稳定性或防止 淬火变形开裂)
加热温度低于A1,在500-600℃之间缓冷,至
200℃出炉
钢的退火
5、球化退火
所有共析钢、过共析钢都必须运用的热处理方法。共 析钢和过共析钢主要用于制造硬度要求高的零件或工具, 如轴承,刀具,模具,量具等。这类钢的特点是淬透性 很强,即十分容易得到高硬度的马氏体,有的甚至在空 气中冷却即可得到马氏体,如 W18Cr4V。
高频:<2mm (200—250)KHZ 中频:2—8 mm (80—10)KHZ 工频:> 8mm 50HZ 优点:加热速度快,生产率高
钢的表面热处理
二、火焰加热表面淬火,
(0.8—6mm)深的淬火硬化层。 气体燃料与在氧气或空气中燃烧(2000℃以 上),当乙炔和氧气1:1时,火焰温度最高, 可达3000℃,氧炔焰。 优点:设备简单,使用方便成本低等。 缺点:不易控制加热温度,易过热,且淬火质 量不易均一。
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