防渗墙专项施工方法讲解

防渗墙专项施工方案

一、工程概况

柏岭寺水库枢纽工程由碾压砼坝和副坝土坝组成，土坝依靠右岸现有堆积平台，土坝防渗体采用砼防渗墙防渗，防渗墙总长186.5m（坝纵0+149.12～坝纵0+335.62），顶部高程为1066.4m,其中坝纵0+149.12～坝纵0+162.42段为现浇段，墙宽1.0m，底部高程为1047.4m；坝纵0+162.42～坝纵0+221.62段为成槽段，墙宽0.6m，底部高程为1047.4m；坝纵0+221.62～坝纵0+280.82段为成槽段，墙宽0.6m，底部高程为1046.9m；坝纵0+280.82～坝纵0+317.22段为成槽段，墙宽0.6m，底部高程为1046.4m；坝纵0+317.22～坝纵0+335.62段为成槽段，墙宽0.6m，底部高程为1046.4～1063.4m。现浇段采用现浇成形，分为一段段长为13.3m，成槽段分为24段每段长8m。防渗墙施工采用“钻抓（劈）法”和“接头管”工艺施工。工程量为：防渗墙体3511.5㎡，接头孔273.6㎡，塑性砼2392m3。

二、进度计划

防渗墙施工从2012年4月21日至2012年8月31日，其中土方开挖从2012年4月21日至2012年5月20日

三、施工方案

本防渗墙成槽采用抓斗成槽的方法施工，考虑到坝纵0+255至坝纵0+335.62段土方开挖至1066.4m工程量大，降低工程成本将全段186.5m分为三个平台施工分别为：坝纵0+149.12～坝纵0+255段平台高程1066.4m；坝纵0+255～坝纵0+294段平台高程1068.0m；坝纵0+294～坝纵0+335.62段平台高程1073.0m。

四、施工方法

1.施工程序

混凝土防渗墙施工程序

2、施工准备

（1）防渗墙开挖

防渗墙开挖为土方开挖，防渗墙坝纵0+294～坝纵0+335.62段，开挖底高程1073.0m，底宽保证18.0m（其中防渗墙轴线上游12.0m,下游6.0m），上下游边坡采用1:0.75，防渗墙端面的边坡因用施工道路的影响，现场根据实际情况决定，保证边坡稳定；防渗墙坝纵0+255～坝纵0+294段，开挖底高程1068.0m，底宽保证18.0m（其中防渗墙轴线上游12.0m,

下游6.0m）；防渗墙坝纵0+149.12～坝纵0+255段结合土坝段开挖设计图（图号：柏岭寺-施-土坝-开挖-04），开挖底高程1063.7m，底宽保证18.0 m（其中防渗墙轴线上游12.0m,下游6.0m）；开挖采用反铲和装载机挖装，自卸汽车运输至土坝上游将土坝上游形成1068m 平台，采用装载机平料。

（2）导墙及施工平台的搭建

导墙：本工程防渗墙施工采用抓斗挖槽机成槽，导墙采用砼导墙，砼导墙高度为0.5m，底部宽度为0.4m，顶部宽度为0.4m，其顶部高出地面5-10cm，槽口宽度70cm。导墙砼采用C20浇筑，一次浇筑的长度大于等于20m，各段之间采用斜面搭接的方式连接，且接缝位置设在槽段中部；在两导墙间每隔一定距离加以顶撑，以防止导墙变形；导墙后回填粘土，并夯密实，以免槽内泥浆冲刷掏空。

施工平台：在基础开挖完成后进行平整夯实，本工程采用抓斗挖槽机成槽，挖槽机布置于防渗墙的一侧，垂直于防渗墙轴线。挖槽机上配有测斜的纠斜装置，能够通过传感器和液压系统感知和纠正斗体的偏斜，使其能沿防渗墙轴线方向移动。在槽孔的另一侧设置有场内交通运输道路，抓斗挖料后可直接装车拉运至弃渣场。

（3）泥浆系统

泥浆系统由制浆站、供浆管路等组成。

制浆站：本工程制浆站的位置布置于坝纵0+270上游方向40m，此位置开阔、平坦，便于运输、储存土料，并靠近施工现场。

泥浆输送：由于本工程采用分段施工，并且施工平台高差较大，所以在制浆站安装送浆泵并铺设Φ100mm～Φ150mm的供浆管路向施工平台送浆。

（4）混凝土系统

本工程防渗墙浇筑砼采用距工地12公里的鸿旭商混站（最大拌合能力为120m3/h）供给，能够满足浇筑时槽孔内混凝土面上升速度（2m/h），混凝土的运输采用两辆6m3砼罐车交替运输，满足最大浇筑强度的1.5倍。

（5）供电系统

本工程主要用电设备为制浆站等，电源采用业主管理站内160kva变压器及距离业主管理站正门前不远的250kva变压器，经计算以上两台变压器均可满足本工程用电需求。且距离较近，便于接线。

（6）供水系统

本工程施工用水包括造孔、泥浆等生产用水和生活用水。生产用水采用浮动式水泵从马栏河中直接抽取，水泵采用扬程60m、流量150m3/h的离心泵，水泵不间断运转供水，并有备用水泵以满足施工用水要求。生活用水采用现有的业主管理站后方20m3高位水池供水。

3、成槽机械

本工程采用型号为BH型抓斗1台，具体参数见下表1：

表1 BH型半导杆抓斗技术性能

4、成槽施工

本工程主要用型号为BH的液压抓斗成槽机采用“多抓成槽法”进行成槽施工，分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度。

5、终孔、清孔和换浆

（1）槽孔达到设计深度报监理工程师进行验收，验收合格后采用抓取法清孔换浆，直到淤积厚度和泥浆比重、粘度、含砂率达到设计要求。

（2）清孔和换浆

槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆，清孔采用抽砂筒清孔，用砂石抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽内，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆予以放弃。直至槽孔内泥浆指标达到规范要求。

二期槽孔清孔换浆之前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

清孔换浆1小时后应达到如下标准：槽底淤积厚度≤10㎝，槽内泥浆密度≤1.3g/m3，500/700漏斗粘度≤30s，含砂量≤10%。

清孔验收合格，由现场监理工程师签发现清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

6、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑采用罐车运输至浇筑口，混凝土供应强度应能满足混凝土面上升速度不小于2m/h的要求。

（2）混凝土浇筑

○1每槽段安设2套导管连接1.5m3的进料斗，料斗与导管接口处用1块钢板封住，导管底端埋入混凝土内。混凝土运输车将熟料倒入2个斗后，同时将封口钢板打开，混凝土顺导管下到底部托着泥浆上行，形成防渗墙。

○2导管埋深2～5 m ，混凝土上升不小于2m/h，导管内径219㎜，中断时间不超过40min，槽孔内混凝土均匀上升，其高差控制在0.5m以内，30min用测锤测量一次混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将测量数据及时记录。

③考虑到二序槽成槽时对导墙的影响，在一序孔砼浇筑时，砼浇筑高程与导墙上顶高程平齐；二序槽浇筑至设计高程即可。超出设计部分的砼单价按照投标防渗墙砼单价计。

7、“接头管法”墙段连接及接头管下设