氟碳漆方案

第一章：氟碳金属漆系统

第一节：氟碳金属漆系统特点：

氟碳金属漆系统由“外墙腻子+玻纤网+外墙腻子+表面抛光腻子+高科技环氧底漆+高性能氟碳金属漆+高耐候性氟碳罩光漆+弹性防裂分格缝嵌缝料”组合而成。 起到封固基底、抗酸碱及防水的作用。

➢ 氟碳漆金属漆是一种高性能双组分金属效果的高级氟碳漆，配合ICI 氟碳漆罩面清漆可获得特殊的金属效果和优异的保护性能。

➢ 氟碳漆清漆具有非常好的硬度、耐磨性、抗化学物质、耐候性等，提供持久的保护作用。

➢ 外墙腻子为符合行业标准《建筑外墙用腻子》JG/T 157-2004的P 型或R 型外墙腻子，具有一定的抗开裂性能。

➢ 表面抛光腻子为环氧腻子，作用为填补外墙腻子基面的砂眼等缺陷，提高表面平整度。

第二节：氟碳金属漆施工工序及质量控制

氟碳金属漆施工工序:

氟碳金属漆施工质量控制:

外墙涂装工程的基底应该干燥、坚实、牢固，不应有起砂、粉化、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。修补、找平建议使用R 型外墙柔性腻子（应具备优异的粘结力和耐水、耐碱性），同时需要7天以上养护至碱性达标。涂装工程的基

底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱膜剂、霉斑等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后进行涂装。

当墙体含水率小于8%，pH小于10时(国家标准JGJ/T29-2003)，则符合施工条件。

墙体含水率可以用仪器测试，pH值则可用pH试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测基面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。

➢水泥批荡完工后应依照施工规范养护14天以上，以达到碱性、含水率要求。➢基层表面的强度与刚性，应比涂饰后的涂层高。

➢基层表面较大裂缝：将裂缝切成V型，填充弹性防水密封材料。

➢墙体表面粗糙的情况下，增加的玻纤网的表面可用钉头固定，间隔为20厘米一个。

➢外墙面批荡层依层高设计水平分隔线，防止墙面大面积开裂。水平分隔线应用圆角并做好防水处理。

➢外墙面水泥批荡完工后，应浇水养护一周，防止日后墙面大面积开裂。

➢女儿墙顶部应做6︒朝内坡面，以避免外墙面挂灰。

➢外飘窗台做流水坡度挡水边及滴水线（槽），应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10毫米(检测方法：1观察，2尺量检查。)并做好防水，以避免窗台以下部位挂灰造成污染。

➢墙脚以下墙面做30CM以上防水处理，墙脚做5︒水泥散水坡，以避免发生起泡、泛碱等问题。

➢土建阶段建议做好建筑结构缝处的防水处理。

➢所有开孔洞、修补工作完成并养护合格后才进行涂装。

➢在基层上安装的金属件、各种钉件等，应进行防锈处理。

➢在基层的各种构件，预埋件，以及水暖、电气、空调等管线，如有外置部位，请按设计安装就位，同时应有对雨水的排放并有相应的滴水槽线，防止有雨水侵入涂层。

➢油漆施工时必需保持环境清洁并无尘土飞扬，环境湿度小于85%，环境及表面温度在5-50︒C之间，为防止在施工过程基底表面水汽凝结及漆面慢干，潮湿天气避免施工(表面温度至少应高于露点3o C)。

➢施工及待干过程应保持良好通风，避免雨淋、尘土污染。

第三节：油漆施工要点

➢专业油宝多元底漆：

1.彻底搅拌每一种组份，然后将基漆A组分和固化剂B组分按4:1的体积

比混合并均匀地搅拌，混合时应将B组分倒入A组分中。

2.混合后应静置熟化15分钟后方可使用，使用前搅拌均匀。

3.仅在施工需要时方可稀释，空气喷涂一般加入30－40%左右的DT-10稀释

剂。

4.一次混合的涂料量应控制在混合后作用时间内用完。

温度（25︒C）混合后使用时间（5小时）

5.若漆料在使用过程中变稠，不要加多稀释剂，应倒掉并混合新的漆料。

6.使用普通有气喷涂施工。喷枪与墙体保持垂直，距离保持30厘米。

7.普通有气喷涂时出口压力应保持4.0－6.0巴，喷嘴口径1.5毫米左右，

需要使用合适的在线油水分离器以供应清洁干净的压缩空气，并定期排放油水分离器中的积水，以防止压缩空气夹杂水雾引起漆膜起泡。

8.涂饰时应采用均匀、同向、平行的湿涂覆。同一面应一次涂饰完成，并应

避免空隙、漏涂和针眼。

9.稀释比例40%的情况下，140微米厚度的湿膜能够形成70微米厚度的干

膜。

10.所有用具在使用之后，应立即用T－10稀释剂清洗干净，以备下次使用。

11.漆膜待干透后方可涂饰下一漆层。

➢氟碳漆金属漆：

1.彻底搅拌每一种组份，然后将基漆A组分和固化剂B组分按8:1的体积

比混合并均匀地搅拌，混合时应将B组分倒入A组分中。应确保所有设备及容器不含有水分。

2.根据需要，施工时可加入30－40%左右的850-68525稀释剂稀释。

3.一次混合的涂料量应控制在混合后作用时间内用完。

温度（25︒C）混合后使用时间（8小时）

4.若漆料在使用过程中变稠，不要加多稀释剂，应倒掉并混合新的漆料。

5.使用普通有气喷涂设备施工。喷枪与墙体保持垂直，距离保持30厘米。

6.普通有气喷涂时出口压力应保持4.0－6.0巴，喷嘴口径1.5毫米左右，

需要使用合适的油水分离器以供应清洁干净的压缩空气，并定期排放油水分离器中的积水，以防止压缩空气夹杂水雾引起漆膜起泡。

7.混合稀释好的油漆施工前建议使用100目以上的滤网过滤。

8.同一面应一次喷涂完成，并应避免干喷、漏涂和针眼。应单格分别喷涂，

并做好周围遮挡工作，以免污染。

9.稀释比例50%的情况下，100微米厚度的湿膜能够形成25微米厚度的干

膜。

10.所有用具在使用之后，应立即用850－68525稀释剂清洗干净。

11.根据天气情况等待20－60分钟，漆膜干透后即可涂装下一漆层。

➢氟碳漆罩面清漆：

1.彻底搅拌每一种组份，然后将基漆A组分和固化剂B组分按8:1的体积

比混合并均匀地搅拌，混合时应将B组分倒入A组分中。应确保所有设备及容器不含有水分。

2.仅在施工需要时方可稀释，普通有气喷涂一般加入30%左右的850－69525

稀释剂。

3.一次混合的涂料量应控制在混合后作用时间内用完。

温度（25︒C）混合后使用时间（8小时）

4.若漆料在使用过程中变稠，不要加多稀释剂，应倒掉并混合新的漆料。

5.使用普通有气喷涂施工。喷枪与墙体保持垂直，距离保持30厘米。

6.普通有气喷涂时出口压力应保持4.0－6.0巴，喷嘴口径1.0毫米左右，

需要使用合适的在线油水分离器以供应清洁干净的压缩空气，并定期排放油水分离器中的积水，以防止压缩空气夹杂水雾引起漆膜起泡。

7.同一面应一次喷涂完成，并应避免干喷、漏涂和针眼。应单格分别喷涂，

并做好周围遮挡工作，以免污染。

8.稀释比例40%的情况下，90微米厚度的湿膜能够形成25微米厚度的干膜。