耙装机安全技术操作规程1

目录

一、一般规定： (2)

二、耙装机操作 (3)

三、耙装机固定 (6)

一）平巷 (6)

二）上下山 (6)

四、移耙装机 (7)

1、平巷移机： (7)

2、上山移机： (7)

3、下山移机 (8)

五、补充规定 (8)

青龙煤矿耙装机安全技术操作规程

一、一般规定：

1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗。开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等，发现问题立即处理。机器在使用中发生故障必须立即停机处理。

2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况，发现问题立即处理再进行装岩。

3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。

4、装岩过程中，发现块度大于500mm的矸石必须破碎，否则不准装车；认真作好钢丝绳、闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。

5、发现瞎炮时必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。

6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人。

7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后，再装岩，一切人员都不准站在矿车下方。

8、为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁的目的，扒岩机的起动器应配套设JDB－120型电动综合保护器。

9、认真作好班前、班后的检查，重点检查钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经常保持机体清洁，抓好交接班，填写

交班记录等工作。

9、建立好检修制度，明确司机与维护工的分工。对扒装机大、中、小修按说明书执行，并要求做好检修记录，建立技术档案。

10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机。

11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。听机器运转是否正常为，如其不然应进行维修，更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源，停机处理。

12、工作面风流中沼气浓度达1%时，禁止开机。

13、扒装机前后要有良好的照明，保证司机看清装岩情况。

14、耙装机必须有良好照明，保证司机能看清装岩情况。司机工作时，必须注意前、后、左、右、耙装机上人员及自身安全；司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm,高度不小于1.6m。

15装机护栏必须齐全，并做成钢柔结合的“n”型。禁止使用钎子当护栏，以防钢丝绳甩出伤人。

二、耙装机操作

1、开车前检查：（1）尾轮悬挂是否牢固，正确。（2）钢丝绳是否脱槽、是否在滚筒上乱绳。（3）操作机构是否灵活、闸带是否松紧合适。（4）扒装机固定是否满足作业规程要求，机械电器及信号是否正常。（5）扒装机运行范围内是否有人。（6）固定扒装机地点是否安全。

2、要经常检查钢丝绳，不能有结头，断丝严重、断股时要及

时更换，绳头严重断裂时要截去，滚筒上余绳不少于三圈。

3、耙装机操作：检查无误后即可送电启动开机。主尾绳速度要均匀，避免忽松忽紧；钢丝绳摆动幅度过大防止钢绳被滑轮等卡住和起圈。当扒斗机在尾轮上提起后迅速松开空绳手把，让扒斗机靠惯性前进一段，然后靠自重下落，同时迅速压紧重、空手把、这样可使扒斗向前超过尾轮，即使是迎头有额也要将矸石装尽。

4、矸石过大或不好扒时，应扒扒回回，严禁应扒硬拽严防断绳或烧电机。

5、没有矿车时扒矸，不准在过度槽上存矸，严防扒斗被挤出或钢丝绳甩出伤人。

6、回头轮一般固定在顶板下400-500mm处，断面在10m2以内巷道左右各打一个固定楔，断面大于10m2时左中右各打一个。

7、迎头打眼与装岩平行作业时，若回头柱子挂在两帮，回头轮距离迎头不小于6m，若回头轮挂在顶板，回头轮距迎头不得小于8米，迎头打眼和出岩平行作业时回头轮前2米，扒装机后3米的空间内，除司机外，禁止有其他人。

8、严禁用残眼做回头轮固定眼，严禁用废旧钎子和其它物体代替固定楔。

9、回头轮的固定楔不分岩别，安装孔深度为900mm，要比楔长50－100mm，并向下略带5－10度的倾角，两侧固定楔孔与巷道轴线成45°，眼口朝向迎头，固定楔孔附近的活石悬矸要找干净，确保孔深，否则不得扒岩。

10、扒岩机速度要慢，特别是回头时，防止快速造成火花事故。

11、由于设备长时间运行加之井下温度升高，要求电机温升不70大于度，严禁水浇冷电机。

12、无论是斜巷或平巷轨枕底部要垫实，严禁虚空，防止扒岩机操作或移动时歪斜伤人。

13、当扒斗的出绳方向或扒装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防扒斗窜出溜槽，伤害司机，扒斗运行范围内不得有人。

14、在拐弯巷道装岩时，如司机看不到迎头，应派人位于安全地点指挥。

15、要掌握扒岩机距离，不能太近或太远，一般扒装机距迎头为7－25米。

16、正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起。

17、停车后，要使操纵机械处于停止位置，切断电源然后取出手把。

18、放炮前，用大板或矸石把扒装机挡好，以防崩坏，要将扒斗开倒后面位置，防止被矸石埋住。尤其上山时更要注意，照明灯要放到槽下，将电缆保护好。

19、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上河水后方可开机。

20、要经常检查钢丝绳，如绳严重断裂时，截去或更换新绳，滚筒余绳不少于三圈。

21、严禁用棚梁做回头轮的生根点；机尾悬吊严禁生根在没加固的棚子上。

22、道板必须垫实，严禁悬浮、虚空，防止耙装机操作或移动时歪到伤人。

23、弯道施工时回头轮要对向。正常操作时不得将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起。停机后，要使耙装机处于停止位置，切断电源，取出手把。

24、上下山使用耙装机时要注意矸石滚落伤人，上山倾角大于20度时，在司机前方必须设护身柱或挡板。

三、耙装机固定

一）平巷

机器台车上的4个卡轨器牢固固定在轨道上，卸料槽尾部后支腿支撑牢固，不能支撑后支腿时要用滑子悬吊，滑子生根孔深不小于800mm。开机前扒装机司机必须检查重要是否牢固。否则，不得扒矸。

二）上下山

1、10度以内，机器台车上的四个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上，机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力，防止滑动，交接时要详细检查。

2、10－25度的斜巷固定耙装机，除了4个卡轨器、两根支腿、吊点外，还应另设一套防滑装置：必须在巷道两帮底角各打2个800-1000mm 深的地锚孔用倒刹和直径15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧，按要求卡接牢固。设两个卡轨器，大卡轨器一端固定在扒装机台车后立柱上，另一端固定在轨道上。

3、下山倾角较大时（大于25度时），除用上述方法固定外，