选粉机施工方案
粉体设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为粉体设备安装工程，主要包括粉碎机、混合机、输送设备等。
工程地点位于某工业园区，工期为30天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《粉体设备安装工程施工及验收规范》HGJ20320003. 设计图纸、会审纪要及有关设计文件4. 建设工程施工合同5. 国家现行施工及验收规范三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，了解设备性能、安装要求等。
2. 组织准备：成立施工项目组，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
3. 材料准备：根据施工图纸，备齐所需设备、材料、工具等。
4. 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 设备运输与验收：设备到货后，检查设备外观、包装、运输情况，确认设备完好无损。
将设备运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
2. 设备基础验收：对设备基础进行检查，确保基础质量符合要求，标高、尺寸准确。
3. 设备安装：（1）粉碎机安装：按照图纸要求，将粉碎机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（2）混合机安装：将混合机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（3）输送设备安装：按照图纸要求，将输送设备安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
4. 管道安装：根据设备布置，安装输送管道、控制系统等，确保管道连接牢固、密封。
5. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量。
2. 对设备基础、安装精度、管道连接等关键部位进行严格控制。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
高效选粉机检查维修作业风险管控
高效选粉机检查维修作业一、作业步骤/名称：1.工器具准备2.立轴上部和下部轴承检查3.更换立轴上、下部轴承4.立轴回装5.迷宫密封补焊、静叶片补焊6.集灰斗补焊、挂板更换7.下轴承检查二、危险源或潜在事件：1.工器具选用不当、或使用有缺陷的工器具2.千斤顶使用不当3.吊装作业未办理吊装危险作业许可4.吊装现场和检修现场未设置安全警戒，无关人员误入5.吊出起吊物前未检查，起重设备和起重物6.吊装作业时，起吊物未做好固定措施、吊物离地面太高，吊物从人员的上方越过、起吊物悬在空中7.动火作业未办理动火作业危险许可8.电焊线路裸露、长度不符合要求9.补焊过程中未穿戴防护罩、防护手套10.监护人脱岗、睡岗、监护不当11.检修完成后未做好检修结束处理工作三、风险等级：较大风险（橙色）四、可能发生的事故类型及后果：机械伤害、起重伤害、灼烫、火灾、其他爆炸、高处坠落五、现有管控措施工程措施：1.高效选粉机检修现场设置安全警戒并有效隔离，严禁人员进入，夜间作业设置有足够的照明和警示标志；2.电焊机安全防护罩、焊把、电缆线完好，电缆线各接头牢固可靠，焊机接地可靠，漏电保护开关完好；3.电焊机的一次线不大于5米，二次线不大于30米；4.检修现场配置灭火器材；5.千斤顶顶升过程设置保险垫、并做到随升随垫。
管理措施：1.对设备进行检修维护时，必须办理停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位；2.作业前必须进行风险分析，办理吊装作业和动火作业危险作业许可；3.使用千斤顶和电动葫芦前必须进行设备技术状况检查、严禁使用故障、有缺陷的设备；4.应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升不得超过活塞上的标志；5.使用千斤顶时，应放平整坚实的地面上；6.将工程设备停放在安全检修区域，周围远离运行设备，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒；7.起吊物体要在重心处捆扎牢固。
吊重物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中；8.补焊过程中必须全程佩戴好劳保用品、中途不得私自取下；9.监护人严禁脱岗、睡岗、并及时与作业人员沟通,纠正不安全行为与状态,避免事故发生；10.检修完成后、因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能、检修所用的工器具应及时撤离现场、并做好现场清理、做到工完场清。
选粉机施工方案教学文案
选粉机施工方案教学文案一、前期准备工作二、选粉机施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，对选粉机施工区域进行土方开挖。
开挖深度和面积应符合设计要求，并在开挖过程中注意周围建筑物和管线的保护。
2.基础施工：选粉机的基础是保证选粉机正常运行和安全的基础，因此，在选粉机施工中，基础的施工是非常关键的一步。
根据设计要求，进行基础的浇筑和养护工作。
3.结构安装：选粉机的结构安装包括选粉机的主体结构和附属设备的安装。
根据施工图纸和设计要求，进行选粉机主体结构和附属设备的安装，确保安装的牢固和稳定。
4.电气线路安装：选粉机的电气线路安装是选粉机正常运行所必需的。
根据设计要求，进行电气线路的敷设和连接，保证电气系统的正常供电。
5.管道安装：选粉机的管道安装包括进出口管道和排泥管道的安装。
根据设计要求，进行管道的安装和连接，保证选粉机的正常运行和排泥。
6.调试和试运行：选粉机施工完成后，需要进行调试和试运行。
对选粉机进行检查和测试，确保选粉机的各项功能正常运行。
7.施工记录和验收：在选粉机施工过程中，需要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等。
施工完成后，进行选粉机的验收工作，确保选粉机施工质量符合设计要求和相关标准。
三、安全措施在选粉机施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工过程的安全和施工人员的健康。
首先，施工人员需要佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
其次，对施工现场进行划定，并设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入施工区域。
另外，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、施工注意事项1.根据设计要求，选粉机的选用要符合施工要求和性能要求。
2.选粉机施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境的卫生。
3.选粉机施工中，要按照规范和标准要求施工，确保施工质量。
4.选粉机施工需要各个工序之间的紧密配合，确保施工进度和质量。
5.施工过程中，要做好安全和质量记录，确保施工过程的可追溯性。
选粉机施工方案
高效选粉机施工技术方案一、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理:粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。
细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数产品的各种技术参数：详见工艺设备表三、安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
XWS34选粉机说明书
X W S34选粉机安装使用说明书目录一、主要技术性能参数 (1)二、主要特点及其工作原理 (2)三、结构概述 (3)四、安装要求 (5)五、试运转 (8)六、操作、维护及检修 (9)七、其他 (12)八、易磨损件 (13)一、主要技术性能1、规格：选粉机壳体最大外径：Φ34002、用途：水泥粉磨系统3、成品产量：75t/h（比表面积：300～320㎡/㎏）4、选粉风量：108000 m3/h5、主轴转速：75～238 r/min6、电动机：型号：YTSP315M1-4额定功率：132Kw额定转速：1500r/min电压：380V7、减速器：型号：B2SV05B传动比：i n=6.38、稀油站：型号：NC-6.3S公称流量：6.3 l/min过滤精度：0.12mm供油温度：40±3℃公称压力：0.5Mpa冷却面积：1.3m2冷却水温：≤30℃冷却水量：6.3 l/min电动机：型号：Y90S-6-B3功率：0.75KW转速：910r/min电流：2.25A电压：380V数量：2电加热器：型号：SRY2-220/1功率：1KW数量：29、最大外型尺寸（长×宽×高）：4000×4000×11507mm二、主要特点及其工作原理1、主要特点（1）、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。
粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。
（2）、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。
（3）、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。
（4）、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。
选粉机安装、操作、维护和安全保护
选粉机安装、操作、维护和安全保护1. 选粉机安装在安装选粉机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定选粉机的安装位置，并保证有足够的空间进行操作和维护。
- 检查选粉机的所有部件，并确保其完好无损。
- 确保有适当的电源和接线，以满足选粉机的要求。
按照以下步骤进行选粉机的安装： 1. 打开选粉机的包装箱，并将其放置在安装位置上。
2. 连接电源线，并将其插入适配器中。
3. 将适配器插头插入电源插座，然后打开电源开关。
4. 按照选粉机的使用指南，连接选粉机和其他相关设备（如电脑或控制台）。
2. 选粉机操作在使用选粉机之前，确保已经熟悉并理解选粉机的操作流程和功能。
以下是选粉机的基本操作步骤： 1. 打开选粉机的电源开关，并等待选粉机启动。
2. 通过选粉机的控制面板或相关软件，设置所需的选粉参数，如颗粒大小、颜色等。
3. 操作选粉机的喷嘴或其他工作部件，开始进行选粉操作。
4. 在选粉过程中，根据需要调整选粉机的参数，以确保选粉效果的满意度。
5. 完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关，并进行相关的清理和维护工作。
3. 选粉机维护选粉机的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
以下是选粉机常见的维护工作： 1. 定期清洁选粉机的工作部件，如喷嘴、色带等，以防止颜料堵塞和积累。
2. 检查选粉机的传动系统和电子部件，确保其运转正常。
3. 保持选粉机的工作环境整洁，并避免灰尘、湿气等对选粉机造成影响。
4. 定期检查选粉机的耗材和配件，如喷墨墨盒、色带等，及时更换。
4. 选粉机安全保护选粉机的安全保护是确保操作人员和设备的安全的重要措施。
以下是选粉机安全保护的注意事项： 1. 在操作选粉机时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在选粉机操作过程中，避免接触到运转中的工作部件，以避免意外伤害。
3. 确保选粉机的工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 定期检查选粉机的电源线和电源插头，以确保其安全可靠。
高效选粉机设计与选型标准(水泥磨)
目录1 设计要求 (2)1.1 高效选粉机设备 (2)1.1.1 设备范围 (2)1.1.2 设备设计标准 (2)1.2 附属部件 (3)1.2.1 机械工程 (3)1.2.2 电气及控制 (3)1设计要求∙所有电气设备项目必须符合STD.2.99.0.U.19规范要求。
主电压及辅助电压和频率在工厂电气规范中给出。
∙设备根据当前规范设计时需注意，每个电机的旋转方向必须为顺时针方向（从轴端看），并按正常相序连接（R，S，T 或红，黄，蓝，或...)。
1.1高效选粉机设备1.1.1设备范围∙此规范囊括了用于选粉机及其附属部件的设计、制作的工艺、环境、结构、机械及电气方面的要求。
∙此规范中未包括的任何基本组件和/或附属组件都应根据制造商的具体适用标准，这些在投标书中应给出详细说明。
1.1.2设备设计标准选粉机：∙壳体上应安装支撑以支撑用户结构上的箱体。
∙所有入口及出口必须安装法兰。
∙壳体上应安装一个检查维修人孔。
∙废料出口应配备卸料锁风阀(规格由负荷决定)。
∙上部壳体、顶部及墙板和出口风管弯头以及轴箱必须装衬板。
∙分配板和缓冲板必须耐磨蚀。
∙一次风门及二次风门（若有的话）应进行磨蚀保护。
∙转子分隔板的外部边缘应镀瓷。
∙与原料接触的其它内部部件都应为耐磨蚀材料。
∙钢转子装在垂直轴上，该竖轴在抗磨轴承内运转。
在顶部驱动时，重量由顶置的推力轴承承担，在底部驱动时，重量由底置的推力轴承承担。
∙选粉机内部及外部的轴承都要进行足够的密封。
主驱动：a)电机：∙电机是变速驱动的一部分，除非在另外规范中说明，电机不在此处供货范围。
b)减速机∙设备由顶装或底装（正交的或平行轴）立式减速机驱动。
在额定功率下，减速机运行系数为2.5。
∙散热功率高于铭牌额定功率，不带冷却装置。
∙齿轮减速机定额根据 ISO 或 AGMA标准，减速机设计根据制造商标准，供货商应在投标书中给出详细说明。
∙所有减速机必须配置减磨轴承，并在轴的入口及出口两端密封以阻止微小的磨蚀尘粒及高压冲洗软管中的水进入。
粉体设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：______粉体设备安装工程2. 工程地点：______3. 工程规模：______（如：年产10000吨）4. 工程内容：______（如：粉体输送、储存、混合、包装等）二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设备性能、安装要求及注意事项。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全措施。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排及资源配置。
2. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组建施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员素质。
3. 材料准备（1）根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场时，做好验收工作，确保材料合格。
4. 工具设备准备（1）根据施工方案，准备必要的施工工具和设备。
（2）对工具设备进行检查、维护，确保其完好、安全。
三、施工流程1. 设备基础施工（1）根据设备图纸，确定设备基础位置、尺寸及标高。
（2）进行基础施工，确保基础平整、稳固。
（3）对基础进行检查、验收。
2. 设备安装（1）按照设备安装顺序，进行设备安装。
（2）设备安装过程中，确保设备安装位置准确、牢固。
（3）设备安装完成后，进行设备试运行，检查设备性能。
3. 设备调试与试运行（1）根据设备性能要求，进行设备调试。
（2）设备调试完成后，进行设备试运行，确保设备运行稳定、可靠。
4. 设备验收（1）对设备安装、调试、试运行进行检查，确保符合质量要求。
（2）组织设备验收，确保设备质量合格。
四、质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，及时发现并解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全措施。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 做好施工现场安全防护，确保施工安全。
六、进度安排1. 制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
粉料输送机更换施工方案
粉料输送机更换施工方案一、施工准备1.1 确定施工区域，并标识清楚，确保无关人员及设备不会进入施工区域。
1.2 准备所需的施工工具、材料和替换设备，并进行质量检查，确保符合施工要求。
1.3 组织施工人员进行安全教育培训，明确各自职责和施工步骤。
1.4 对现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
二、设备拆除2.1 关闭粉料输送机的电源，并使用锁具或标识牌确保不会被误操作。
2.2 逐一拆除输送机的各部件，注意避免损坏设备或周围环境。
2.3 将拆除的部件进行分类，并做好标记，以便后续安装。
三、设备安装3.1 根据设备图纸和安装要求，确定新设备的安装位置。
3.2 将已标记的部件按照顺序进行安装，确保安装位置正确。
3.3 进行设备的调整和试运行，确保运行平稳且无异常情况。
四、安全措施4.1 施工期间，设置警戒线并悬挂警示牌，防止非施工人员进入施工区域。
4.2 施工人员应穿戴齐全的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.3 定期对施工区域进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制5.1 施工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行施工。
5.2 对施工过程中的关键步骤进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5.3 施工完成后，进行整体设备的测试和调试，确保设备运行正常。
六、工期安排6.1 根据施工内容和现场实际情况，制定详细的施工计划。
6.2 合理安排施工进度，确保施工任务按时完成。
6.3 定期对施工进度进行检查和调整，确保施工计划的顺利实施。
七、人员配置7.1 根据施工任务的需求，合理安排施工人员，明确各自的职责和工作任务。
7.2 对施工人员进行定期培训，提高其技能水平和安全意识。
7.3 建立健全的人员管理制度，确保施工过程的顺利进行。
八、施工验收8.1 施工完成后，组织相关人员进行设备验收，确保设备正常运行且无安全隐患。
8.2 整理施工过程中的相关文件和记录，以备后续查阅和审计。
8.3 对验收过程中发现的问题进行整改和完善，确保设备达到设计要求。
洗煤厂机电安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：洗煤厂机电安装工程2. 工程地点：XX洗煤厂3. 工程建设单位：XX洗煤厂4. 工程设计单位：XX工程设计有限公司5. 工程施工单位：XX机电安装有限公司二、施工范围1. 电动机、减速机、输送机、振动给煤机、破碎机、筛分机、洗选设备等主要设备的安装。
2. 控制系统、传感器、电缆桥架、电气设备等辅助设备的安装。
3. 水泵、风机的安装及调试。
4. 水处理、电气系统、自动化控制系统等配套设施的安装。
三、施工组织1. 施工队伍：成立由项目经理、技术负责人、施工员、电工、焊工、安装工等组成的专业施工队伍。
2. 施工进度：按照工程进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
四、施工方法1. 设备安装（1）设备到场后，进行验收，确保设备完好无损。
（2）根据设备图纸和技术要求，进行设备安装。
（3）设备安装过程中，注意设备水平度、垂直度、紧固度等要求。
2. 控制系统安装（1）根据控制系统图纸，进行电缆敷设和接线。
（2）安装传感器、执行器等控制元件。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行正常。
3. 水泵、风机安装（1）按照设备图纸和技术要求，进行水泵、风机安装。
（2）检查设备水平度、垂直度、紧固度等要求。
（3）进行试运行，确保设备运行正常。
4. 水处理、电气系统、自动化控制系统安装（1）按照相关规范和设计要求，进行水处理、电气系统、自动化控制系统安装。
（2）进行系统调试，确保系统运行正常。
五、施工安全1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
六、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 设备安装（2周）3. 控制系统安装（1周）4. 水泵、风机安装（1周）5. 水处理、电气系统、自动化控制系统安装（1周）6. 系统调试（1周）7. 验收（1周）总计：8周七、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工。
选矿厂安装施工方案模板
选矿厂安装施工方案模板1. 项目背景选矿厂是矿山中的重要设施之一，负责对原矿进行精细处理，提取有用的矿物质。
安装选矿厂是确保矿石处理过程高效、稳定运行的关键步骤。
本文档旨在提供一个选矿厂安装施工方案模板，以确保施工过程的高质量和顺畅进行。
2. 施工方案概述本施工方案主要包括以下步骤：1.现场准备工作2.基础施工3.设备安装4.管道布置5.电气接线6.运行测试和调试7.完工和交付3. 施工步骤详解3.1 现场准备工作在施工前，需要对现场进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工区域，确保没有障碍物。
2.测量并标记出选矿厂所需的基础和设备的安装位置。
3.配置所需的施工设备和工具。
3.2 基础施工选矿厂的稳定运行需要一个坚实的基础。
基础施工步骤如下：1.根据设计要求，开挖选矿厂基础坑。
2.进行基础的桩基搭设，确保基础的坚固性。
3.浇筑混凝土基础，按照设计要求进行抹平、养护等工作。
3.3 设备安装选矿厂涉及多个设备的安装，如破碎机、球磨机、浮选机等。
具体步骤如下：1.根据设计要求和相关图纸，按照顺序安装设备。
2.严格按照设备安装说明书进行操作。
3.完成设备安装后，进行设备的检查和测试。
3.4 管道布置选矿厂中存在众多的管道，用于物料的输送和液体的流动。
管道布置步骤如下：1.根据设备安装位置和生产工艺要求，设计并安装合适的管道路线。
2.选择合适的管道材料，并进行管道的切割、连接和固定。
3.进行管道的测试和调试，确保流量和压力的稳定。
3.5 电气接线选矿厂的设备和控制系统需要进行电气接线。
具体步骤如下：1.根据设备的电气接线图，进行电缆的敷设。
2.进行设备电缆的端子接线，接地和绝缘处理。
3.进行电气系统的测试和调试，确保安全可靠。
3.6 运行测试和调试在完成设备和系统的安装后，需要进行运行测试和调试，确保选矿厂正常运行。
具体步骤如下：1.启动选矿厂的设备和控制系统，进行试运行。
2.检查设备和系统的运行情况，确保各项指标符合设计要求。
立磨安装施工方案
施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。
本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。
工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。
本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。
本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。
其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。
2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。
3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。
4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。
墙面抹灰以机械化施工方案
墙面抹灰以机械化施工方案墙面抹灰是建筑工程中常见的一项工作，目的是为了平整墙面，并且增加墙面的美观度。
传统的抹灰工作需要大量的人力和时间，效率较低。
机械化施工方案可以大大提高抹灰工作的效率和质量。
本文将介绍一种机械化施工方案，以1200字以上进行详细阐述。
这种机械化抹灰方案主要包括以下几个步骤：准备工作、机械设备选择、施工前验收、施工过程、施工后验收等。
第一步是准备工作。
在进行机械化抹灰前，需要先对墙面进行检查和处理，保证墙面的平整度和净度。
同时，需要将墙面上的装饰物和不平整物体清理干净，为后续的施工做好准备。
第二步是机械设备选择。
选择合适的机械设备是机械化抹灰的关键，常见的机械设备包括墙面抹灰机、抹灰平台等。
墙面抹灰机是一种自动化设备，可以自动喷涂抹灰材料在墙面上，大大提高了施工效率。
抹灰平台是一种用于支撑工人进行高空抹灰工作的设备，保证施工安全和质量。
第三步是施工前验收。
在进行机械化抹灰前，需要对施工区域进行验收，确保墙面的平整度和净度达到要求。
如发现墙面有严重的凹凸或者不平整，需要进行修整和打磨。
第四步是施工过程。
在施工过程中，要按照设计要求和工艺规范进行操作。
首先，根据抹灰方案选择适合的抹灰机进行作业。
然后，将准备好的抹灰材料倒入抹灰机的料斗中。
工人将抹灰机移动到施工位置，在机器上按下开关，抹灰机就会自动喷涂抹灰材料在墙面上。
施工时，要保证抹灰机与墙面保持平行，均匀喷涂抹灰材料。
施工完成后，对抹灰材料进行修整和打磨，提高墙面的光滑度和平整度。
第五步是施工后验收。
施工完成后，需要对抹灰工程进行验收，确保墙面的平整度和净度达到要求。
如发现施工质量不合格的地方，需要进行修整和处理，直到达到要求。
通过机械化施工方案，可以大大提高墙面抹灰工作的效率和质量。
机械设备的运用可以减少人工操作，提高施工效率。
同时，由于机械设备具有精确控制的能力，可以保证施工质量的稳定性和一致性。
机械化施工还可以减少人工因素对施工质量的影响，提高抹灰工程的可靠性。
筛分机安装施工方案
筛分机安装施工方案一、施工前准备施工现场勘察：确认筛分机的安装位置，评估周边环境是否满足安装要求，包括地基、电源、排水等设施。
制定安装计划：根据设备型号、规格及现场实际情况，制定详细的安装计划，包括工期、人员、材料、工具等。
组织施工队伍：组建专业的施工队伍，确保安装人员具备相应的专业技能和经验。
准备施工材料：根据安装计划，提前采购所需的施工材料，包括螺栓、垫圈、密封胶等。
二、设备检查与验收设备检查：对筛分机进行全面检查，确保设备无损坏、变形等问题，符合设计要求。
设备验收：根据设备清单，核对设备的型号、规格、数量等，确保设备齐全。
三、基础施工与验收基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括地基开挖、钢筋绑扎、模板搭设等。
基础验收：在基础施工完成后，进行验收，确保基础尺寸、标高、强度等符合设计要求。
四、设备安装与定位设备搬运：使用合适的搬运工具，将筛分机搬运至安装位置，确保搬运过程中设备无损坏。
设备定位：根据设计要求，进行设备定位，确保设备与基础、其他设备的相对位置正确。
设备固定：使用螺栓、垫圈等连接件，将设备固定在基础上，确保设备稳定可靠。
五、电气系统安装电缆铺设：按照电气原理图，铺设电缆，确保电缆走向合理、固定牢固。
电气元件安装：安装电气控制柜、电机、传感器等电气元件，确保安装位置正确、连接牢固。
电气系统调试：进行电气系统调试，确保各电气元件工作正常、控制系统运行稳定。
六、调试与试运行调试准备：检查设备各部件安装情况，确保无松动、无损坏等问题。
空载试运行：进行空载试运行，观察设备运行情况，检查是否有异常声响、振动等问题。
负载试运行：在确认空载试运行无问题后，进行负载试运行，检查设备性能是否满足设计要求。
七、安全防护措施安全标识：在设备周围设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
防护装置：安装必要的防护装置，如防护罩、安全门等，确保设备运行过程中的安全。
消防设施：根据现场实际情况，配置相应的消防设施，如灭火器、消防栓等。
立式磨粉机安装施工方案
立式磨粉机安装施工方案1. 引言立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。
为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。
本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。
2. 安装前准备工作在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。
2.2 工具和材料准备准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。
3. 安装步骤根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工：3.1 安装基础首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。
基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。
3.2 安装主机将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。
3.3 安装传动系统根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。
3.4 连接管道根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。
3.5 安装电气设备按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。
3.6 调试和测试完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。
确保各项指标符合要求。
4. 安全注意事项在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。
4.2 电气安全在安装电气设备时，必须保证电气线路的绝缘良好，避免触电事故的发生。
4.3 设备稳固确保磨粉机的基础和安装件牢固可靠，避免因设备倾斜或摇晃导致的事故。
4.4 安装紧固在安装过程中，要确保各个连接处的紧固件都已经拧紧，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。
选粉机安装
四川筠连西南水泥有限公司选粉机作业安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书
选粉机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.69
一､选粉机安装工程施工工序
底座找正
施工准备基础准备
单机试
运转
底座安装轴安装找正转子安装减速机、电机安装润滑装置安装
进料装置安装
二､质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
第4 页共4 页
三､施工过程控制规范
1.施工准备
第5 页共5 页
3.选粉机本体安装找正
第6 页共6 页
4､减速机､电机安装
5.其它装置安装
第7 页共7 页
四､选粉机专用质量记录
设备安装检查记录
设备安装检测记录。
球磨选粉机工艺流程
球磨选粉机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!球磨选粉机工艺流程一、材料准备阶段1. 确定所需材料和工具在进行球磨选粉机工艺流程之前，需要确定所需的原料、球磨机、筛分设备等，并准备好所需的工具，如搅拌机、输送带等。
选粉机安装技术要求
选粉机安装技术要求选粉机是一种用于对粉状物料进行筛分和分级的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
正确的安装技术是保证选粉机正常运行和提高生产效率的重要因素之一。
本文将从选粉机的安装前准备、选粉机的安装步骤和注意事项三个方面介绍选粉机的安装技术要求。
一、选粉机的安装前准备在进行选粉机的安装前，首先需要对选粉机进行全面的检查，确保各部件完好无损。
同时，还需要根据选粉机的具体型号和安装环境，准备好所需的工具和配件。
此外，还需要确保安装现场的清洁和通风条件良好，以确保选粉机的正常运行。
二、选粉机的安装步骤1. 安装底座：将选粉机的底座放置在水平坚固的地面上，使用水平仪进行调整，确保底座水平。
然后使用锚栓将底座固定在地面上，确保稳固。
2. 安装支架：根据选粉机的型号和安装要求，安装支架并进行固定。
支架的安装位置应符合选粉机的进料口和出料口的位置要求。
3. 安装筛网：根据选粉机的型号和筛分要求，选择合适的筛网，并将其安装在选粉机的筛框上。
在安装过程中，要注意筛网的拉紧程度，确保其平整并紧密贴合在筛框上。
4. 安装驱动装置：根据选粉机的型号和驱动方式，安装相应的驱动装置，并与选粉机的转子连接。
在安装过程中，要注意驱动装置的固定和连接方式，确保其安全可靠。
5. 连接输送管道：根据选粉机的进料口和出料口位置，连接相应的输送管道，并进行固定。
在连接过程中，要注意管道的密封和连接方式，确保粉状物料的顺利输送。
三、选粉机的安装注意事项1. 安全防护：在进行选粉机的安装过程中，要注意安全防护措施的落实。
操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全生产。
2. 安装位置：选粉机的安装位置应选择在通风良好、无异味、无颗粒物飞扬的地方，以确保选粉机的正常运行和产品的质量。
3. 检查维护：选粉机安装完成后，要对各部件进行全面的检查和维护。
定期检查选粉机的各个部件是否正常运行，及时清理和更换损坏的部件，以延长选粉机的使用寿命。
选粉机施工方案
选粉机施工方案一、项目背景与目标随着工业生产的发展，选粉机在多个领域中发挥着越来越重要的作用。
本项目旨在通过安装和调试先进的选粉机设备，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
项目的目标是在保证质量的前提下，按时完成选粉机的安装与调试工作，确保设备顺利投入生产。
二、选粉机型号与参数根据项目需求，选用型号为XYZ的选粉机，其主要参数如下：设备尺寸：[具体尺寸]功率：[具体功率]处理能力：[具体处理能力]选粉精度：[具体选粉精度]三三、施工流程与步骤现场勘查与准备工作基础建设与设备安装设备调试与试运行验收与交付四四、设备安装与调试设备安装：按照设备安装图纸进行安装，确保各部件位置准确，连接牢固。
设备调试：对设备进行电气调试和机械调试，确保设备运转正常，性能稳定。
五、安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程。
操作前检查设备是否完好，确保设备安全。
操作过程中，严禁超载、超速运行。
操作结束后，按规定关闭设备，并进行清洁保养。
六、质量控制与检测设备安装过程中，进行质量检查，确保安装质量。
设备调试过程中，进行性能测试，确保设备性能达标。
定期对设备进行质量检测和维护，确保设备长期稳定运行。
七、工程进度与时间表现场勘查与准备工作：[具体时间]基础建设与设备安装：[具体时间]设备调试与试运行：[具体时间]验收与交付：[具体时间]八、人员培训与职责培训：组织操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉设备操作流程和安全规程。
职责：操作人员：负责设备的日常操作和维护保养，确保设备正常运行。
技术人员：负责设备的技术支持和故障排除，确保设备性能稳定。
管理人员：负责项目的总体协调和管理，确保项目按时完成。
以上是选粉机的施工方案，涵盖了项目的背景与目标、设备型号与参数、施工流程与步骤、设备安装与调试、安全操作规程、质量控制与检测、工程进度与时间表以及人员培训与职责等方面。
我们将按照此方案，严格执行每一步骤，确保项目的顺利完成。
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高效选粉机施工技术方案概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m,东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km,在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理：粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。
细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数产品的各种技术参数：详见工艺设备表三、安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
3.2按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.3对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护.3.5按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。
四、O-SEPA高效选粉机安装安装前认真核对基础尺寸，基准线允许偏差士1.5mm,各基准中心线允许偏差士1.0mm,认定无误后，按如下工序进行安装：4.1在安装选粉机的楼板上确定和标记Oo、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一）A270o 90o垫铁的安装基线图一安装基准线的确定A(mm)A(mm)B(mm)B(mm)N-250950750420420N-75015801280635635N-100018501600725725N-150021001700850850N-20002450200010001000N-25002660200010501050N-300028502350115011504.2在楼板标注的相应位置上安置垫块，找正垫块上的基准线和楼板上的基准线，二者的偏差不超过士1mm校正各垫块的中心距尺寸，随后将垫块点焊固定。
4.3转子和锥形料斗的临时安装（见图二）图二转子和锥形料斗的临时固定432采用临时支架，在横梁下安放锥形料斗，检查其方位，校正料斗中心线，使其180431在安装选粉机的横梁处架设起支架，暂时固定转子，使其中心线和立轴中心线基本一致。
与主轴中心线基本一致。
4.4壳体的安装（见图三）4.4.1将壳体放置在垫块上。
4.4.2把壳体调整到垫块的安装基准线上，用螺栓临时固定。
4.4.3通过调整各组垫片放平壳体，使得安装传动支架的四个平面的平面度在士2mn之内。
4.4.4壳体最后固定好后，将垫片和垫块点焊在一起。
4.5弯管的安装4.5.1安装弯管，使得弯管的出口方向按要求的方向。
4.5.2在壳体和弯管之间放入衬垫并用螺栓拧紧。
4.6传动支架的安装461对准定位孔，用螺栓暂时将支架和壳体固定。
462通过调整壳体和传动支架之间的垫片， 调整支架上平面的平面度，用精密的水准仪检查使上平面的平面度保持在0.05mm 范围内。
463校准水平后，装入定位销，并拧紧螺栓。
4.6.4重新检查支架上平面的平面度，确保平面度在士 0.05mm 范围内4.7主轴和转子的安装4.7.1调整立轴方位，认准润滑油出口和净化空气入口的方向，然后从传动支架的孔中缓慢下落到对准轴的键和转子的键槽，缓慢地插入转子轴孔中。
4.7.2提起临时支撑在横梁上的转子，拧紧锁紧螺母。
安装螺栓以防锁紧螺 母松动。
4.7.3调整主轴，使其对准定位销孔，装入定位销用螺栓固定。
4.7.4安装立轴的支撑板，并用螺栓固定。
4.7.5安装主轴套和出料弯管之间的密封盖，放入衬垫，用螺栓固定。
4.7.6调节密封圈，使其间隙 M 呆持在规定范围，然后用螺栓固定。
型号 间隙mm N-250 5± 1.5「 N-7505± 2N-1000 8 ± 2N-1500 N-2000 N-2500N-30004.8减速器的安装（见图四）4.8.1调整减速器的方位，对准定位销孔，在传动支架上放置减速器 4.8.2装入定位销，用螺栓固定底座和支架密圭寸圈483以立轴的半联轴器为准，调校减速器中心用精度为0.01mm 的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差：I 端面偏差A-B 在0.15mm 之内 II 径向偏差C 在0.20 mm 之内4.8.4中心校准后，将定位销装入减速器和底座，并用螺栓固定图四减速机的安装4.9锥形料斗和调节阀门的安装4.9.1在锥形料斗和壳体之间安放好衬垫，用螺栓固定锥形料斗 4.9.2安装调节阀门4.9.3锥形料斗和调节阀门安装完毕后，紧固固定板上的螺栓，焊接固定垫 块和横梁。
4.10管道安装4.10.1安装之前，所有管道内部须经干净的压缩空气清洗。
4.10.2按照图中的润滑油进口，纯净空气进口的方向安装管道。
4.10.3润滑油站建议安放在土建楼板上，并制作润滑油站底座。
五、试运转在上述工作安装、调整完成后，方可进行无负荷试运转和负荷试运转5.1无负荷试运转 5.1.1 准备工作(1) 所有参加试车人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设 备的构造和性能；掌握操作程序、操作方法和安全规程。
B11I -------------1- CI(2)首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
(3)准备好各种试车工具，如手锤、扳手等，并准备部分润滑油脂。
(4)检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，特别是黑暗部位和不易查看部位更要认真检查。
(5)检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀们进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
(6)高效选粉机的主电机进行单独空载运转两小时，查看电机的旋转方向是否符合设备运转要求。
(7)试运转前手动盘车旋转转子有无卡滞现象。
5.1.2高效选粉机单机无负荷试运转的规定时间为4小时。
5.1.3空载试运转中的设备调整及检查内容试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
(1)检查选粉机上部轴承，温度不应高于环境温度40C，当超过此值时, 应停止试运转。
(2)检查选粉机运行中内部是否有不正常的噪音和振动。
(3)检查设备运行过程中是否有螺栓松动的现象。
(4)检查设备减速机是否有不正常的噪音发生；是否有漏油现象；内部油位的变化。
(5)检查设备润滑系统油泵是否有不正常噪音。
(6)检查润滑系统的过滤器进出口压力有无异常变化。
(7)检查润滑系统中油位、流量及温度的变化。
(8)检查润滑系统润滑油的冷却水温度和流量的变化。
(9)检查润滑管道是否有漏油现象发生。
(10)检查并拧紧各连接螺栓。
(11)空气量的分配在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门：一次空气占总空气量的67.5%;二次空气占总空气量的22.5%;三次空气占总空气量的10%5.2负荷调试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。
5.2.1负荷试运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列要求：a、各轴承温升不得超过40C；b、各连接部位和密封部位密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油现象；c、电动机电流正常。
5.2.2开车顺序a、开启收尘器及其系统风机(注意风机调节板逐渐的开大)；b、开O-SEPA选粉机；c、开磨机的输送设备；d、开磨机；e、开磨机的喂料设备5.3停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
5.4操作在整个系统中，操作者通常控制以下四个方面，既选粉机风量、选粉机转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。
5.4.1选粉机风量一般选粉机系统风量的控制在设计系统时已确定，在系统正常操作时带收尘器风机的气流调节板全开时正常工作，而无必需调节其开度。
在正常操作时通过下列可间接地确定适宜的选粉机风量。
每一处的鼓风除非变化每处的气流调节板的开度，风量可由磨机出口风管的通风来确定。
在选粉机系统中每处气流调节板的开度是根据以下的原则建立。
a、每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘发撒；同时为防止在水平管道中积灰，风速须在20m/s以上。
b、为控制磨机的通风量，应该调节气流调节板，使出口风静压在50mmH O 左右。
c、导入冷风进入选粉机的气流调节板应尽可能开大。
5.4.2选粉机转子的转速直接影响着产品的细度，增加转速可以提高产品的比表面积。
转子转速与产品细度之间的关系基本为：V r 士0.65m/s T比表面积士lOOcnVgV r二卫dM60m/sD:转子直径（m） n :转子转速（r/min ）543磨机的卸料量在磨机系统正常控制的基础上，这仪流量可通过磨机卸料斗式提升机电机的电流或功率得以观察。
因此，对某一特定情况下的产量，找到磨机卸料斗式提升机电流或功率的最佳值是必要的。
找出斗式提升机电流最佳值的方法：a、要求整个粉磨系统过程保持稳定。
b、选择几个实验值以确定磨机卸料斗式提升机的电流。
常通过调节磨机的喂料量而自动控制这一电流。
c、调节选粉机转子的转速以得到比表面积值范围在目标值士100cm/g之内d、在这种情况下继续操作2分钟，整个粉磨系统中予调的斗式提升机的电流是稳定的。
e、在以后的2小时内，取样品3〜5次，混合这些样品并测量比表面积S(cm7g)，同时也测量Q(t/h)和系统各电机的功率P (KV)f、记录斗式提升机电机电流的每一次实验值，重复上述操作2〜3次。