国家标准电工用铜线坯

国家标准《电工用铜线坯》

编

制

说

明

云南铜业股份有限公司

二OO七年十月

编制说明

一、概述

电工用铜线坯作为电线电缆行业的基础材料，其质量直接关系到线缆产品的生产和质量，对电工用铜线坯化学成分的要求和物理性能的确定，也直接关系到线缆产品使用的安全性和节能降耗的要求。而目前国内电工用铜线坯的市场极不规范，用于生产制造电工用铜线坯的原料混乱不堪，面对市场的变化GB/T3952—1998《电工用铜线坯》的标准越来越难于满足市场需求，有必要对其进行修订，以适应市场的发展。

根据全国有色金属标准化技术委员会2006年下达的有色标委［2006］08号文件的通知精神，由云南铜业股份有限公司负责起草修订《电工用铜线坯》的国家标准，以代替GB/T3952—1998标准，国家标准计划号为20064806-T-610号，完成年限为2007年，参与起草单位有江西铜业集团、铜陵有色金属（集团）公司、国际铜业协会（中国）。

本标准草稿主要是依据ASTM(美国材料试验协会) B49—98ε2《电气用铜线杆盘条标准规范1》修订的，并注重了黄崇祺院士在长江论坛上发表的《中国电缆工业对制铜、制杆和制线的四大关注》论文中提到的问题，以及铜杆用户厂家多年来所反应的较有普遍性的问题。

二、编制原则和依据

1、本标准格式按GB/T1.1—2000标准的要求编写。

2、本标准参照ASTM（美国材料试验协会）B49—98ε2《电气用铜线杆盘条标准规范1》标准和GB/T5231—2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》标准制定。

三、主要技术内容的编制说明

1、牌号的确定

保留了原标准中牌号的划分。

2、化学成分的确定

T1牌号的化学成分参照采用B49—98ε2中对C11040的规定，与国家标准GB/T467—1997标准中的Cu-CATH-1相当。T2、TU2牌号的化学成分保留了原GB/T3952—1998的标准。T3牌号的化学成分参照采用B49---98ε2中对C11000的规定，与国家标准GB/T5231—2001中的T2相当。TU1牌号的化学成分参照采用B49—98ε2中对C10100的规定，与国家标准GB/T5231—2001中的TU0相当。

3、氧含量的确定

本标准中对低氧杆的氧含量标准作了提升，T1由0.045％提高到0.030％、T2由0.050％提高到0.040％、T3为0.050％保持不变。随着对连铸连轧工艺的认识和掌握，目前我国绝大部分厂家都能做到有效的控制氧含量，上述牌号的铜原料所对应的氧含量，足以氧化其中的有害杂质和消除氢的有害影响。但B49—98ε2中用C10100生产的无氧杆氧含量规定为5ppm，(相当于我国现标准中TU1) 。在我们收集到的少量TU1样品作的氧含量测定，未有≤5ppm的样品，据我们从各种渠道收集的信息，为数众多的上引无氧杆中小企业氧含量的控制并不理想，既便是采用引进设备生产规范的国有大中型企业要把氧含量控制在5ppm范围内，同时又能保证导电率达到101％IACS也是有相当难度的。因此，我们在标准草稿中仍保留了TU1的氧含量为10ppm，

4、增加了废杂铜产杆的内容

把用废紫杂铜生产的连铸连轧和上引杆或是电解铜配紫杂铜的上引杆纳入到标准中，把其的化学成分归类到现标准的T3牌号化学成分要求范围内。废紫杂铜产杆作为有色金属再生资源利用的一种方式，它压缩了生产工艺，属节能型的一种创新得到认可，由于在原料价格上获得巨大的利润空间，在铜杆制造业中发展迅猛，全国遍地开花。在去年6月召开的中国铜加工技术创新大会上发表的论文，号称∶“废紫杂铜产连铸连轧杆能力达到占电线电缆行业铜杆生产的半壁江山，等于用电解铜生产连铸连轧杆与上引杆生产线的总和。”。但电线电缆行业不仅是最大的用铜大户，而且是精铜的

需求大户，作为导体铜，为保证导电率和制杆制线中的可轧性、可拉性和可退火性的需求，一般铜品位都在99.95％以上直至A级高纯铜。在我们走访的几省数家废紫杂铜产连铸连轧杆和废紫杂铜或电解铜配废紫杂铜产上引杆的厂家，没有一家具有化学成分分析的措施，更无炉前快速分析的手段，有的甚致没有一台对产品质量检测的设备。对其所收集的杆作化学成分分析，除极少数厂家铜品位能免强达到99.90％或稍高一点外，更大多数的则是在99.6％～99.8％之间，且一批杆与一批杆的化学成分千变万化，最突出的是电阻率严重不合格，退火温度及时间显著增加，且批与批变化无常，不仅给拉线退火工艺造成诸多不确定因素，更给其产品的使用带来潜在的安全隐患和能耗的增加。据广东、湖南和浙江三省商检质量部门的分别公告∶“电线电缆产品近八成不合格，其中因使用不合格废杂铜杆导致49.6％的电线电缆的电阻指标不合格”；“线缆产品的不合格率为34.6 ％，在抽样的35个不合格线缆产品中，有25个产品因电阻值超标而不合格，占不合格总数的71％”；“电线电缆不合格率超过六成，原因是偷工减料，使用不合格的原料”。而另一方面又给铜杆市场造成混乱和冲击，使用高纯阴极铜和标准阴极铜产杆的厂家处在利润微乎其微、或成本生产甚至是亏损生产，而其却获得高额利润的不公平竞争。这种情况长此下去，不仅冲击到规范生产的企业，还必然影响到全国的千家万户，其后果不堪设想。西班牙和意大利合作开发的“propezi”法火法精炼铜杆(FRHC) 已有20多年的历史，其中档精炼∶精炼前的金属杂质为2750ppm，精炼完成后的金属杂质为520ppm。附加单独精炼∶精炼前的金属杂质为7003ppm，精炼完成后的金属杂质为426ppm。铜品位达到或接近99.95％，其机、电性能都能达到B49—98ε2的标准要求，并可拉中等直径的线。我们所了解到的情况与黄院士在论坛中提到的“我国在导体铜的生产中，对废铜直接应用的情况实在欠佳，生产粗放、材料浪费、环境严重污染，性能低下。”是一致的。但其发展势头不减，所占市场份额还在增加，把其纳入标准既是承认废铜产杆的