混凝土原材料技术要求讲解学习
混凝土质量施工技术要求
混凝土质量施工技术要求摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，施工过程中需要遵循一系列的技术要求和规范。
本文将介绍混凝土质量施工技术要求的基本内容，包括原材料、施工工艺、施工环境等方面，以提供给工程施工人员参考。
第一部分：混凝土原材料的要求1. 水泥：采用符合国家标准的水泥，其标号和强度等级应符合设计要求。
水泥应在施工前进行检验，检查其品质、生产日期等信息，并确保没有受潮、结块等问题。
2. 细骨料和粗骨料：应选取符合国家标准的砂子和骨料，其质量应均匀、干净，不得有腐蚀性物质和有害杂质的存在。
3. 混凝土掺合料：如果使用掺合料，应选取符合国家标准的产品，并在施工前进行检验，确保掺合料的质量合格。
4. 水：施工过程中使用的水应清洁、无色、无异味，并符合国家标准的要求。
不得使用含有有害物质的水源。
第二部分：混凝土施工工艺的要求1. 模板安装：混凝土模板在安装前应进行检查，模板的表面应平整，无明显积水和松动现象。
模板的尺寸和布置应符合设计要求。
2. 浇筑和振捣：混凝土浇筑前应进行试块制作，制作试块的数量和位置应符合国家标准的要求。
进行浇筑时应保证混凝土的坍落度符合设计要求，使用振动器进行均匀振捣。
3. 养护：混凝土浇筑后应立即进行适当的养护措施。
遮阳、保温、保湿等养护措施应根据设计要求进行，养护时间一般为7天以上。
4. 构件连接：混凝土构件的连接应符合设计方案和国家标准的要求。
应做好构件连接的预埋件的布置和固定，确保连接牢固可靠。
第三部分：混凝土施工环境的要求1. 温度：施工时的环境温度应符合水泥和混凝土的凝结需求。
在高温季节施工时，应采取降温措施，防止混凝土早期脱水和开裂。
在低温季节施工时，应采取保温措施，保证混凝土的强度和凝结质量。
2. 湿度：施工现场的湿度应保持适宜，过高或过低的湿度都会对混凝土的凝结产生不利影响。
在干燥季节施工时，应采取保湿措施，防止混凝土早期脱水。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求标题：混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，直接关系到工程质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术的要求。
一、材料准备1.1 混凝土原材料选择：混凝土原材料应符合国家标准，水泥、骨料、水等应具备相应的质量证明。
1.2 混凝土搅拌比例：搅拌比例应根据设计要求确定，搅拌过程中应准确控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 混凝土搅拌时间：搅拌时间应符合要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工工艺2.1 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，避免变形和渗漏。
2.2 浇筑方式：浇筑应分层进行，避免产生空鼓和裂缝，同时注意振捣均匀。
2.3 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿润度，避免早期龟裂。
三、施工环境3.1 温度控制：施工过程中应注意环境温度，避免在极端温度下施工，影响混凝土的均匀性和强度。
3.2 湿度控制：施工现场应保持适当的湿度，避免混凝土过早失水导致龟裂。
3.3 风力控制：施工现场应防止大风影响混凝土的浇筑和养护，避免产生风裂。
四、质量检测4.1 强度检测：混凝土强度应定期进行检测，确保符合设计要求。
4.2 外观检测：检查混凝土表面是否平整光滑，有无裂缝和空鼓等缺陷。
4.3 尺寸检测：检测混凝土构件的尺寸是否符合设计要求，保证结构的准确性和稳定性。
五、安全措施5.1 作业人员安全：施工现场应配备专业人员，严格遵守安全操作规程，保证作业人员的安全。
5.2 设备安全：施工设备应定期检查维护，确保运行正常，避免发生事故。
5.3 紧急应急措施：施工现场应有完善的应急预案，一旦发生意外情况能够及时处理，保障工程的安全。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要从材料准备、施工工艺、施工环境、质量检测和安全措施等多个方面进行严格控制，确保工程质量和安全。
惟独做到每一个细节都符合要求，才干保证混凝土工程的顺利进行和良好的效果。
最新混凝土材料技术课程标准资料
《混凝土材料技术》课程标准适用专业：材料工程技术、无机非金属材料工程技术建议学时：90 学分：61．课程的性质《混凝土材料技术》是在掌握了水泥生产的基本理论和性能的基础上所开设的课程，是材料工程技术专业和无机非金属材料工程技术专业的一门核心课程。
《混凝土材料技术》是在《材料化学基础》、《原材料分析与制备》《水泥工艺技术》等课程后进行的，与《水泥质量控制与检验》、《新型建筑材料应用》等课程同时开设，本课程的后续课程主要是“设备巡检实训”、“顶岗实习” 、“毕业设计”等实践环节。
通过本课程的学习，使学生了解和掌握常用混凝土材料的品种、规格、技术性质、质量标准、检验方法、应用范围等方面的知识，培养学生能正确合理地选择和使用材料，以及对主要技术指标进行检测的能力，培养学生分析问题和解决问题的能力，为今后从事混凝土材料的生产、应用、性能检测和研究打下良好的理论基础。
2. 课程目标本课程程采用项目导向、任务驱动教学，它是从企业的角度，以真实的生产实际为背景，确定一个具体项目，再将项目分解成若干个实际、典型的工作任务，通过分析任务，引出并教授完成任务所需要的紧密相关的较为系统知识，再通过学和做来完成任务，同时训练学习的技能；最后通过课后的作业、必要课后技能训练、拓展知识、知识链接等，巩固知识、训练技能、开阔视野。
项目导向、任务驱动教学能激发学生的学习积极性，由于任务是来自实际，具有感性背景，符合了从感性到理性的认知规律，任务的完成，让学生具有成就感。
2.1 知识目标①掌握混凝土的基本概念、基本理论；②掌握混凝土结构、性能、参数之间的关系及对它们的影响因素；③掌握混凝土配合比设计的方法；④掌握各种新型混凝土的概念、性能和应用。
2.2 能力目标①能根据要求正确选择混凝土原材料；②能根据不同的混凝土工程要求设计和调整混凝土配合比；③能够解决混凝土搅拌、浇注、使用过程中出现的常见问题；④掌握混凝土材料的基本实验方法，熟练掌握常用设备的操作方法;⑤具备一定的信息获取、分析、综合能力。
商品混凝土技术要求
商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。
一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。
2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。
3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。
矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。
4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。
缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。
5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。
如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。
配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。
流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。
3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。
抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。
4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。
商品混凝土的质量要求
商品混凝土的质量要求商品混凝土是一种经工厂预先生产、以达到一定性能要求的混凝土，通常用于建筑工程中，其质量要求直接关系到工程的质量和持久性。
下面将从原材料、配合比、制备工艺和验收标准等方面，对商品混凝土的质量要求进行详细介绍。
一、原材料的质量要求：1.水泥：应符合国家标准规定，优先选择符合有关技术要求的水泥品种。
2.骨料：骨料应符合国家标准规定，要求骨料质量均匀，无过多石粉和粘结物。
3.粉煤灰：粉煤灰应符合国家标准规定，要求细度高、活性好。
4.混凝土掺合料：掺合料应符合国家标准规定，保证其性能稳定。
5.外加剂：外加剂应符合国家标准规定，对其添加量和使用方式要求进行控制。
二、配合比的质量要求：1.配合比设计应根据工程要求确定，确保混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能。
2.比细度模数：配合比的比细度模数应合理，可以通过试验确定，避免因混凝土中骨料过粗或过细而影响混凝土的性能。
3.水灰比：水灰比应根据混凝土的要求确定，通常不宜过大，以保证混凝土的坍落度和强度。
三、制备工艺的质量要求：1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准规定，确保充分均匀地将各原材料混合。
2.搅拌时间和速度：搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能进行控制，确保混凝土配合物均匀。
3.浇筑方式：浇筑时应保证混凝土充实，均匀浇筑，避免产生空隙和偏差。
4.养护条件：混凝土浇筑后应根据设计要求及时进行养护，提供适宜的温度、湿度和养护时间，确保混凝土早期强度和耐久性。
四、验收标准的质量要求：1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，经验值和标准值应相符。
2.坍落度和含气量：混凝土的坍落度和含气量应在规定范围内，以满足施工要求。
3.钢筋保护层：混凝土中的钢筋保护层应符合设计要求，以确保钢筋的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.表观密度和抗渗性：混凝土的表观密度和抗渗性应符合设计要求，以确保建筑结构的密闭性和防水性能。
综上所述，商品混凝土的质量要求涉及原材料、配合比、制备工艺和验收标准等多个方面，通过合理控制这些要素，可以保证混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能，从而确保工程质量的稳定和可靠性。
商品混凝土技术要求
商品混凝土技术要求一、原材料1、水泥：应使用质量稳定、信誉良好的品牌，标号不宜低于425号，且各批次间质量应稳定。
2、骨料：砂、碎石和卵石等骨料的粒径、级配、质量和清洁度都会影响混凝土的性能。
骨料的含水率应控制在规定的范围内，以保证混凝土的配合比和坍落度。
3、矿物掺合料：如粉煤灰、矿渣等，可提高混凝土的后期强度、改善和易性、降低水化热等。
在使用前应进行质量检验，并确保其各批次的质量稳定。
4、外加剂：为改善混凝土的性能，如流动性、凝结时间和硬化性能等，可添加适量的外加剂。
使用前应对其质量进行检验，并按照说明书正确使用。
5、水：应使用清洁、无污染的水，质量应符合相关标准。
二、配合比设计1、配合比应根据设计要求、试验室数据和现场实际情况进行设计。
在设计时应考虑混凝土的强度、耐久性、和易性、坍落度等性能指标。
2、在进行配合比设计时，应对各种原材料进行试验，以确定最佳的配合比。
同时，应进行试拌，以验证配合比的合理性和可行性。
3、在配合比设计过程中，应注重对矿物掺合料和外加剂的使用，以优化混凝土的性能。
同时，应考虑骨料的粒径和级配，以提高混凝土的密实度和强度。
4、配合比应按照规范进行标注和记录，以便于跟踪和质量控制。
三、生产过程1、生产前应对各种原材料进行检查，确保其质量符合要求。
如有不合格材料，应拒绝使用并进行处理。
2、在生产过程中，应严格控制配合比，确保混凝土的质量稳定。
同时，应对各种原材料进行计量和搅拌，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
3、在生产过程中，应对混凝土进行观察和检测，如发现异常情况应及时处理并上报。
4、在生产结束后，应对混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
同时，应对生产过程中的废料进行妥善处理。
四、质量控制1、应对进场的原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和设计要求。
2、在生产过程中，应定期对混凝土进行质量抽检，如发现异常应及时处理并上报。
3、在浇筑过程中，应对混凝土的坍落度、和易性等进行检测，以确保其质量符合要求。
混凝土组成材料的技术要求(熟悉)
划分水泥强度等级的重要依据
其他技术要求 标准稠度用水量、水泥的细度及化学指标中的碱含量
水泥的细度和化学指标中的碱含量是选择 行指标
颗粒级配及粗细
为节约水泥和提高强度，选用级配良好的粗砂和中砂
粒径在4.75mm以下
程度
为细骨料；常用的
2 细骨料
是砂，分天然砂和 有害杂质和碱活
重要工程要检查砂的碱活性
人工砂；因河沙干
4
符合用水标准
。与饮用水样进行水泥凝结准 水质检验项目：ph值、CL 、 SO 碱含量。
4、
改善砼拌合物流变 性能
减水剂、泵送剂、引气剂等
调节砼凝结时间、
缓凝剂、早强剂、速凝剂等
硬化性能
受检混凝土性能
改善混凝土的性
5 外加剂
指标和匀质性指
能，节约水泥
标
改善砼耐久性
骨料粒径越大，其比表面积越小，越节约
筋最小间距的3/4；在板中不超过板厚1/3，不超过40mm；泵送
粒径
水泥
砼碎石不大于输送管径的1/3，卵石不大于输送管径的1/2.5。
3 粗骨料
粗骨料；常用的有 强度和坚固性 用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示
碎石和卵石
当砼等级≧Ｃ60时，要进行岩石抗压强度 检验；抗冻性砼要检测其坚固性。
6 掺合料 能，节约水泥，调
沥青混凝土面层原材料技术要求与质量控制
洛杉矶磨耗值 ％
粘附性 吸水率 ％
软弱颗粒含量 ％
坚固性 ％
针片状 %
＞ 9.5mm 4.75mm~9.5mm
磨光值（PSV）
＜0.075mm颗粒含量
粗集料技术要求
技术指标
中、下面层
上面层
≥ 2.6
≥ 2.6
≤ 25
≤ 22
≤ 26
≤ 26
≥4 ＜3.0
≥5 ＜2.0
≤5
≤3
≤12 ≤ 15 ≤ 20
项目\指标
视密度（g/cm3）
含水量（％）
＜0.6mm，％
粒度范围
＜0.15mm，％
＜0.075mm，％
技术要求 ≥2.5 ≤1.0 100
90～100 75～100
亲水系数 材质
＜1.0 石灰岩
消石灰填料： 用2％以内的消石灰作为填料替代部分矿粉，减少(酸性)集料表面负电荷，
减小集料亲水性。增强沥青与填料的亲和力，提高沥青混合料的粘聚性。 水泥填料：
AC-20 19~26.5mm 9.5-19mm 4.75-9.5mm 2.36-4.75mm 0-2.36mm
AC-16
9.5-19mm 4.75-9.5mm 2.36-4.75mm 0-2.36mm
1.3.4 集料分级(5/5)
碎石场振动筛与拌和楼振动筛的筛网布置（分四档）
AC-25
AC-20
优质石油沥青的要求
碳 82~88%； 氢 8~11%； 硫 0~6%； 氧 0~1.5%； 氮 0~l%。
优质路用沥青应该是化学组分比例适当， 蜡含量少，化学结构环数多，特别是芳环多， 烷侧链少，胶体结构是溶凝胶结构
1.2.5 砂岩
关于普通混凝土的组成材料及其主要技术相关的要求
关于普通混凝土的组成材料及其主要技术相关的要求普通混凝土的组成材料主要包括水、骨料（砂、石）和水泥。
以下是关于这些组成材料及其主要技术要求的详细解释：1.水：混凝土用水应优先采用符合国家标准的饮用水。
按水源不同可分为饮用水、地表水、地下水、海水及经处理过的工业废水。
2.骨料：包括砂和石，是混凝土中的主要组成部分，起到增加混凝土体积、降低成本、减少收缩等作用。
骨料的选用应考虑其粒径、级配、坚固性、有害杂质含量等因素。
3.水泥：配制普通混凝土的水泥，可采用六大常用水泥，必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他品种水泥。
水泥品种的选用应根据混凝土工程特点、所处环境条件及设计施工的要求进行。
水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。
以下是一些主要技术要求：1.强度：混凝土的强度等级应符合设计要求，且应通过试验确定。
不同强度等级的混凝土，其抗压强度、抗拉强度等力学性能有所不同。
2.和易性：混凝土的和易性是指其施工时的流动性、粘聚性和保水性。
和易性良好的混凝土易于施工，且能保证质量均匀。
3.耐久性：混凝土应具有良好的耐久性，能抵抗各种环境因素的侵蚀，如冻融循环、化学腐蚀等。
提高混凝土的耐久性可通过采用优质原材料、合理配合比、添加外加剂等措施实现。
4.经济性：在满足性能要求的前提下，应尽量减少混凝土的成本。
这可通过选用当地资源丰富、价格低廉的原材料，优化配合比设计，提高施工效率等方式实现。
普通混凝土的组成材料及其主要技术要求涉及到多个方面，需要综合考虑各种因素以确保混凝土的质量和性能满足实际需求。
水泥混凝土路面原材料技术要求
一、水泥混凝土路面原材料技术要求3.1 水泥3.1.1特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥,也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥;低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥,此外宜采用普通水泥.各交通等级路面水泥抗折强度、抗压强度应符合表3.1.1的规定.3.1.2水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的证明.各交通等级路面使用的水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合表3.1.2的规定.表3.1.2 各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标：*28d＜＜＞＞ (GB13693)3.1.3选用水泥时,除满足表3.1.1、3.1.2的各项规定外,还应通过混凝土配合比试验,根据其配置弯拉强度、耐磨性和工作性优选适宜的水泥品种、强度等级.3.1.4采用机械化铺筑时,宜选用散装水泥.散装水泥的夏季出厂温度:南方不宜高于65℃, 北方不宜高于55℃;混凝土搅拌时的水泥温度:南方不宜高于60℃, 北方不宜高于50℃,切不宜低于10℃.3.1.5当贫混凝土和碾压混凝土用做基层时,可使用各种硅酸盐类水泥.不掺用粉煤灰时,宜使用强度等级32.5级以下的水泥. 掺用粉煤灰时,只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥.水泥的抗压强度、安定性和凝结时间比须检验合格.3.2 粉煤灰及其他掺和料3.2.1混凝土路面在掺用粉煤灰时，应掺用质量指标符合表3.2.1规定的电收尘1、11级干排或磨细粉煤灰，不得使用ni级粉煤灰.贫混凝土、碾压混凝土基层或复合式路面下面应掺用符合表3.2.1规定的n级或n级以上粉煤灰，不得使用等外粉煤灰.表3.2.1 粉煤灰分级和质量指标注：①45um气流筛的筛余量换算为80um水泥筛的筛余量换算系数约为2.4;②混合砂浆的活性指数为掺粉煤灰的砂浆与水泥砂浆的抗压强度比的百分数,适用于所配制混凝土强度等级大于等于C40的混凝土;当配置的混凝土强度等级小于C40时, 混合砂浆的活性指数要求应满足28d括号中的数值.3.2.2粉煤灰宜采用散装灰,进灰应有等级检验报告.应确切了解所用水泥中已经加入的掺和料种类和数量.3.2.3路面和桥面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣,使用前应经过适配检验,确保路面和桥面混凝土弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术指标合格.3.3 粗集料3.3.1粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石,并应符合表3.3.1的规定.高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用得粗集料级别应不低于H级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土路面及贫混凝土基层可使用n级粗集料.有抗（盐）冻要求时，I级集料吸水率不应大于1.0%；11级集料吸水率不应大于2.0%.3.3.1:,,20%;，25%;②m级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20%；用做下面层或基层时，可小于25%.3.3.2用做路面和桥面的混凝土的粗集料不得使用不分级的统料,应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒经的集料进行掺配,并应符合表3.3.2合成级配的要求.卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm;碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm;卵石最大公称粒径不宜大于31.5mm. 贫混凝土基层粗集料最大公称粒径不应大于31.5mm;钢纤维混凝土与碾压混凝土粗集料最大公称粒径不宜大于19.0mm.碎卵石或碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1%.3.4 细集料3.4.1 细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂,并应符合表 3.4.1 的规定.高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的砂应不低于n级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土路面及贫混凝土基层可使用m级砂.特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25%.注:①天然m级砂做路面时，含泥量应小于3%；用做贫混凝土基层时，可小于5% ②亚甲蓝试验MB 试验方法见附录B3.4.2细集料的级配要求应符合表3.4.2的规定,路面和桥面用天然砂宜为中砂,也可使用细度模数在2.0~3.5之间的砂.同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3,否则,应分别堆放,并调整配合比中的砂率后使用.表3.4.2 细集料级配范围3.4.3路面和桥面混凝土使用的机制砂除应符合表3.4.1和表3.4.2规定外,还应检验砂浆磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂.配置机制砂混凝土应同时掺引气高效减水剂.3.4.4在河砂资源紧缺的沿海地区,二级和二级以下公路混凝土路面和基层可使用淡化海砂,缩缝设传力杆混凝土路面不宜使用淡化海砂;钢筋混凝土和钢纤维混凝土路面和桥面不得使用淡化海砂.淡化海砂除应符合表3.4.1和表3.4.2要求外,尚应符合下述规定:1.淡化海砂带入每立方米混凝土中的含盐量不应大于1.0kg.2.淡化海砂中碎贝壳等甲壳类动物残留物含量不应大于1.0%.3.与河砂对比试验,淡化海砂应对砂浆磨光值、混凝土凝结时间、耐磨性、弯拉强度等无不利影响.3.5 水3.5.1饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水.对水质有疑问时,应检验下列指标,合格者方可使用.1硫酸盐含量(按SO42-计)小于0.0027mg/mm32含盐量不得超过0.005 mg/mm33PH值不得小于44不得含有油污、泥和其他有害杂质.3.6 外加剂3.6.1外加剂的产品质量应符合表3.6.1的各项技术指标.供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告,检验报告应说明外加剂的主要化学成分,认定对人员无毒副作用.表3.6.1 混凝土外加剂产品的技术性能指标: (1),(2)凝结时间指标“-”表是提前,“+”表示延缓.3.6.2引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不容残渣少的产品.有抗冰(盐)冻要求地区,各交通等级路面、桥面、路缘石、路肩及贫混凝土基层必须使用引气剂; 无抗冰(盐)冻要求地区,二级及二级以上公路路面混凝土中应使用引气剂.3.6.3各交通等级路面、桥面混凝土宜选用减水率大、坍落度损失小、可调控凝结时间的复合型.高温施工宜使用引气缓凝(保塑)(高效) 减水剂;低温施工宜使用引气早强(高效)减水剂.选定减水剂品种前,必须与所用的水泥进行适应性检验.3.6.4处在海水、海风、氯离子、硫酸根离子环境的或冬季洒除冰盐的路面或桥面钢筋混凝土、钢纤维混凝土中宜掺阻锈剂.3.7 钢筋3.7.1各交通等级混凝土路面、桥面和搭板所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准的技术要求.3.7.2各交通等级混凝土路面、桥面和搭板所用钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀.传力杆钢筋加工应锯断,不得挤压切断;断口应垂直、光圆,用砂轮打磨掉毛刺, 并加工成2〜3mm圆倒角.3.8 钢纤维3.8.1用于公路混凝土路面和桥面的钢纤维除应满足<<混凝土用钢纤维>>(YB/T151)的规定外,还应符合下列技术要求:1单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600Mpa.2钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配,最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1/3;最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍;钢纤维长度与标准值的偏差不应超过±10%.3.8.2 路面和桥面混凝土中,宜使用防锈处理的钢纤维;宜使用有锚固端的钢纤维.不得使用表面磨损前后裸露尖端导致行车不安全的钢纤维;不宜使用搅拌易成团的钢纤维.3.9 接缝材料3.9.1应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的膨胀板.高速公路、一级公路宜采用塑胶、橡胶泡沫板或沥青纤维板;其他公路可采用各种膨胀板.其技术要求应符合的规定.表3.9.1膨胀板技术要求注: 各类膨胀板吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90%,木板应去除结疤,沥青浸泡后木板厚度应为(20~25) ±1mm3.9.2填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水,高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂,负温拉伸量大,低温时不脆裂、耐久性好等性能. 填缝料有常温施工式和热施工式两种,其技术指标应分别符合表3.9.2-1、表3.9.2-2的规定. 常温施工式填缝料主要有聚(氨)酯、硅树脂类,氯丁橡胶、沥青橡胶类等.加热施工式填缝料主要有沥青马蹄脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等.高速公路、一级公路应优选使用树脂类、橡胶类或改性沥青类填缝材料,并应在填缝中加入耐老化剂.3.9.2-1: , .表3.9.2-2 加热施工式填缝料技术要求3.9.3填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数. 背衬垫条应具有良好地弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀性和高温不软化等性能.背衬垫条材料有聚氨酯、橡胶或微孔泡沫塑料等,其形状应为圆柱形,直径应比接缝宽度大2〜5mm.3.10 其他材料3.10.1当使用油毡、玻纤网和土工织物做防裂层及修补基层裂缝时,油毡的物理力学性能应符合＜＜石油沥青玻璃纤维胎油毡＞＞(GB/T14686)或＜＜石油沥青玻璃布胎油毡＞＞(JC/T84) 的规定; 玻纤网和土工织物的技术性能应满足＜＜公路土工合成材料应用技术规范＞＞(1口"019)的规定.3.10.2传力杆套(管)帽、沥青及塑料薄膜应符合下列要求:1用于滑模摊铺传力杆自动插入装置①BI)缩缝传力杆或塑料管，其管壁厚度不应小于0.5mm,套管与传力杆应密切贴合，套管长度应比传力杆一半长度长30mm.2用于膨胀传力杆端部的套帽宜用镀锌管或塑料管，厚度不应小于2.0mm;要求端部密封不透水，内径宜较传力杆直径大1.0〜1.5mm,塑料管帽长度宜为100mm左右, 镀锌管帽长度宜为50mm左右，顶部空隙长度均不应小于25mm.3 用于滑动封层的石油沥青、改性沥青和乳化沥青,应符合＜＜公路沥青路面施工技术规范＞＞(JTJ032)和＜＜公路改性沥青路面施工技术规范＞＞(JTJ036)的规定.4用于滑动封层的软聚氯乙烯吹塑或延塑料薄膜厚度不应小于0.12mm,拉伸强度 不应小于12.0Mpa,直角撕裂强度不应小于400N/mm 用于混凝土路面养生塑料薄 膜可为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等品种,厚度不宜小于0.05mm.3.10.3用于混凝土路面养护的养生剂性能应符合表3.10.3的规定.：:382,32%3%;0.50.2m/s;时间72h;②抗压强度比也可为抗弯强度比，指标要求相同,可根据工程需要和用户要求选测； ③在对有耐磨性要求的表面上使用养生剂时为必检项目;④露天养生的永久性表面,必须为不溶;在要求继续浇筑的混凝土结构上使用,应使 用可溶,该指标由供需双方协商.3.11 乳化沥青3.11.1 乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、搅拌沥青混合料路面,修 补裂缝,喷洒透层、粘层与封层等.乳化沥青的品种和适用范围应符合表3.11.1的规定.表3.11.1 乳化沥青品种及适用范围3.11.2乳化沥青的质量应符合有关的规定在高温条件下宜采用粘度较大的乳化沥青 , 寒冷条件下宜使用粘度较小的乳化沥青.3.11.3乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择.阳离子乳化沥青可适用于各种集料品种,阴离子乳化沥青适用于碱性石料. 乳化沥青的破乳速度、粘度宜根据用途与施工方法选择.3.11.4制备、用的基质沥青，对于高速公路和一级公路，宜符合道路石油沥青A、B级沥青的要求，其他情况可采用C级沥青.3.11.5乳化沥青宜存在立式罐中,并保持适当搅拌.贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度.二、钢筋10.1一般规定10.1.1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行＜＜钢筋混凝土用热轧光圆钢筋＞＞(6813013)、＜＜钢筋混凝土热轧带肋钢筋＞＞(GB1499)、＜＜冷轧带肋钢筋＞＞9813788)、＜＜低碳钢热轧圆盘条＞＞(GB701)的规定其力学、工艺性能应符合有关规定. 环氧树脂涂层钢筋的标准可按现行＜＜环氧树脂涂层钢筋＞＞(JG3042)执行10.1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂, 且应设立识别标志.钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染.钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖.10.1.3钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单.对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验.10.1.4以一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料的性能，并须符合现行＜＜公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范＞＞(JTJ023)的有关规定.重要结构中的主钢筋在代用时,应由原设计单位做变更设计.10.1.5预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作.10.2钢筋的加工10.2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.2钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%.10.2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无要求时,应符合有关规定.10.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.弯钩的形式,如设计无要求时,应按有关规定加工（抗震和非抗震）.10.3钢筋的连接10.3.1钢筋的焊接与绑扎接头1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接.普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋,宜采用焊接.2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500级钢筋必须采用闪光对焊）.当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊.钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合<< 钢筋焊接及验收规程>>（JGJ18）的规定.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗.4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝.5 钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）.6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行<< 钢筋焊接及验收规程>>（JGJ18）的规定.各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀受潮变质的措施.7受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度.8电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.9 焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施.冬季施焊时,低于-20℃时, 不得施焊.10受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表10.3.1的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍.表10.3.1 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用.② 当混凝土在凝固过程中受力钢筋宜受扰动时,其搭接长度以适当增加.③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300m m;受压钢筋的搭接长度不应小于200m m.④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d; HRB500钢筋不宜采用.⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上时）应增加5d.⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算.11受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩.直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢.10.3.2钢筋的机械连接1钢筋的机械连接,其接头性能应符合有关规定.2钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.3 对受力钢筋机械连接接头的位置要求,可依照焊接接头要求办理.4带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16〜40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接.用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求.1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接,当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不应大于5mm.2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时,宜进行专门的试验.3)对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用陶套管材料，应选用适于压延加工的钢材,其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定.4)套管应有出厂合格证,套管在运输和储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污.5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行<< 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程>>(JGJ108)的规定.5 钢筋锥螺纹接头，适用于直径16〜40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接, 用于连接的钢筋应符合国家现行标准的要求.锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材. 钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行<< 钢筋锥螺纹接头技术规程>>(JGJ109)的规定.1) 钢筋锥螺纹接头的应用,应符合下列规定:(1)接头端头钢筋弯曲点不应小于钢筋直径的10倍;(2)不同直径的钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级;2)锥螺纹接头施工时,有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行<<钢筋锥螺纹接头技术规程>>(JGJ109)的规定.10.4质量检验和质量标准10.4.1钢筋的偏差不得超过表10.4.1的规定表10.4.1 加工钢筋的允许偏差10.4.2机械接头的施工现场验收及检验1应用钢筋机械连接时,应提交有效的形式检验报告,形式检验应符合现行<<钢筋机械连接通用技术规程>>(JGJ107)的规定.2 钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求.(1)每种规格的钢筋接头试件不应少于3根;(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均应满足有关的强度要求.10.4.3安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径根数和间距均应符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过表10.4.3的规定.表10.4.3 钢筋位置允许偏差三、混凝土及钢筋混凝土工程11.1配置混凝土用的材料11.1.1水泥1选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响.2选用水泥时,应以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性小和节约水泥为原则.3 水泥应符合国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件.水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收.4袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜高于10袋.不同强度等级、品种和出厂日期的的水泥应分别堆放.5散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库.6水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其检验结果使用.11.1.2细骨料1桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,河砂不宜得到时,也可采用山砂或用硬质岩石加工成的机制砂.细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子含量对于钢筋混凝土应符合有关规定.2 对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时,应用硫酸钠进行坚固性试验,试验时循环5次,砂的总质量损失应符合表11.1.2-1的规定.表11.1.2-1 砂的坚固性指标注：① 寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0〜-10℃且平均温度W5℃的天数不超过145d的地区.② 对同一产源的砂,在类似的气候条件下使用已有可靠的经验时,可不做坚固性试验.③ 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂,或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化的地下结构混凝土用砂,其循环后的质量损失率应小于8%.3 砂中杂质的含量应通过实验测定,其最大含量不应超过表11.1.2-2的规定表11.1.2-2 砂中杂质最大含量于1.0%,云母含量不应超过1%;② 对有机质含量进行复核时,用原状砂配置的水泥砂浆抗压强度不应低于洗除有机质的砂所配置砂浆的95%时为合格;③ 砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物,则要进行混凝土耐久性试验,满足要求时方可使用;④ 杂质含量均按质量计.11.1.3粗骨料1桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验,机械集中进行生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时,每批不宜超过200 m3.粗骨料的试验可按＜＜公路工程集料试验规程＞＞(JTJ058) 执行.2粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm.用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3;对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂的规定.3粗骨料的技术要求及有害物质的含量见表11.1.3-1及表11.1.3-2.表11.1.3-1 粗集料的技术要求注：① 混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验.岩石的抗压强度雨混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2,其他部应小于1.5,且火成岩强度不宜低于80Mpa, 变质岩不宜低于60Mpa, 水成岩不宜低于30Mpa,岩石的抗压强度试验可按现行＜＜公路工程石料试验规程＞＞。
钢筋混凝土管节制作质量、技术要求
钢筋混凝土管节制作质量、技术要求钢筋混凝土管节制作规范及要求一、原材技术要求1.原材料1.1硅酸盐水泥（PII·42.5R）1.1.1技术指标硅酸盐水泥的凝结时间应为初凝≥45min，终凝≤600min。
安定性应符合雷氏法或沸煮法检验的合格标准。
强度指标为3d抗压强度≥22MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，3d抗折强度≥4MPa，28d抗折强度≥6.5MPa。
细度方面，比表面积不得小于300m2/kg。
1.1.2水泥取样方法散装水泥应以同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场为一批，且批量不得超过500t。
取样时需均匀取样，每批共计12kg。
袋装水泥也应遵循同样的标准，每批共计12kg，取样时需均匀取样。
执行标准为《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》。
1.2碎石1.2.1碎石技术指标碎石的颗粒级配应为5-31.5连续粒级或5-25连续粒级。
最大粒径不得大于管节厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4.含泥量不得超过1.5%，泥块含量不得超过0.5%，针片状含量不得超过15%，硫化物及硫酸盐含量不得超过1.0%。
坚固性方面，经过5次循环后质量损失不得超过8%。
在使用前必须进行碱活性检验，且必须符合规范中的要求。
表观密度应大于2500Kg/m3，松散堆积密度应大于1350Kg/m3，空隙率应小于47%。
1.2.2碎石取样批量以大型工具运输的以400m3或600t为一验收批。
执行标准为GB/T -2011《建设用卵石、碎石》。
1.3砂1.3.1砂技术指标中砂的颗粒级配应为υf=2.3-3.0方孔筛（mm）。
含泥量不得超过3.0%，泥块含量不得超过1.0%，云母含量不得超过2.0%，氯离子含量不得超过0.06%。
表观密度应大于2500kg/m3，松散堆积密度应大于1350kg/m3，空隙率应小于47%。
1.3.2砂取样方法以大型工具运输的以400m3或600t为一验收批。
执行标准为GB/T -2011《建设用砂》。
混凝土技术
2混凝土技术2.1高耐久性混凝土高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。
1.主要技术内容(1)原材料和配合比的要求1)水胶比（W/B ）≤0.38。
2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。
3)粗骨料的压碎指标值≤10％，D max ≤25mm，采用15～25mm 和5～15mm 二级配合，饱和吸水率＜2.0％,且无碱活性。
4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。
矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。
矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤10％，复合微细粉≤50％。
5)配合比设计强度应符合以下公式：σ645.1,,+k cu o cu f f ＞式中：o cu f ,——混凝土配置强度（MPa ）；k cu f ,——混凝土强度标准值（MPa ）；σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取5.5～6.5MPa 。
(2)耐久性设计的要求1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。
如抗碳化耐久性要求B W /≤%3.3883.5⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯t a C 式中：W/B ——水胶比；C ——钢筋保护层厚度（cm ）；a ——碳化区分系数，室内1.7，室外1.0；t ——结构设计使用年限。
2)对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有:①抗冻害耐久性要求：a ）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b ）不同冻害地区的耐久性指数k ；c ）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d ）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～5％。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，关系到工程质量和安全。
本文将从混凝土原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、混凝土原材料选用1.1 水泥的选用：水泥应符合国家标准，不得使用过期或者质量不合格的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料应符合设计要求，不得使用含有过多泥土、粉尘或者其他杂质的骨料。
1.3 外加剂的使用：外加剂应根据设计要求选用，严禁使用过量或者过期的外加剂。
二、混凝土的搅拌和浇筑2.1 搅拌质量控制：搅拌时间应符合要求，搅拌机械应保持清洁，搅拌过程中应避免混凝土分层或者结块。
2.2 浇筑施工要求：浇筑前应做好模板的清理和润湿工作，浇筑过程中应保持浇筑速度均匀，防止浮现渗漏或者裂缝。
2.3 浇筑质量检验：浇筑后应及时进行质量检验，检查混凝土的坍落度、含气量和外观质量。
三、混凝土的养护3.1 养护时间控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，避免过早脱模或者养护不足。
3.2 养护环境要求：养护过程中应保持环境湿润，避免混凝土表面干裂或者龟裂。
3.3 养护质量检验：养护结束后应进行质量检验，检查混凝土的抗压强度和表面平整度。
四、混凝土的收养4.1 收养时间控制：混凝土养护结束后应及时进行收养，控制收养时间和方法，避免混凝土表面浮现裂缝或者变形。
4.2 收养环境要求：收养过程中应控制环境温度和湿度，避免混凝土过早受力或者受潮。
4.3 收养质量检验：收养结束后应进行质量检验，检查混凝土的收养效果和整体性能。
五、混凝土的检验5.1 原材料检验：在施工前应对水泥、骨料和外加剂进行检验，确保原材料符合设计要求。
5.2 施工过程检验：在搅拌、浇筑、养护和收养过程中应定期进行检验，及时发现问题并采取措施。
5.3 最终验收检验：工程完工后应进行最终验收检验，检查混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要在原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面严格执行，确保工程质量和安全。
高性能混凝土技术要求
高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。
高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。
要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜使用早强水泥。
熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
吸水率应不大于2%。
细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细度模数要求≥2.3%。
细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。
3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。
在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。
混凝土施工技术规范
混凝土施工技术规范混凝土施工技术规范是指在混凝土施工过程中，为了确保工程质量和安全，制定的一系列技术标准和规范。
下面就混凝土施工技术规范的内容进行详细阐述。
一、混凝土原材料的要求：1.水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其标号和性能应符合国家或行业规定的标准。
2.砂：应采用洁净度好、粒径分布合理的天然细砂。
3.石子：应采用洁净度好、粒型齐全、粒径分布合理的天然石子或人工碎石。
4.水：应使用洁净、无污染的水源。
5.添加剂：可根据需要加入适量的减水剂、增塑剂等。
二、混凝土的施工方法：1.浇筑准备：施工前要进行充分的准备工作，包括制定良好的施工方案、准备好所需的设备和材料、清除施工现场的杂物等。
2.混凝土配料：根据设计要求，按比例将水泥、砂、石子和水放入搅拌车中进行搅拌，确保均匀混合。
3.模板安装：根据设计要求和图纸，按规定的尺寸和布置安装模板，保证模板的稳定性和密封性。
4.浇筑施工：混凝土的浇筑可采用人工或机械浇筑的方式，要控制浇筑的速度和均匀性，防止出现孔洞和波浪等表面缺陷。
5.抗渗处理：对于需要进行防水处理的混凝土结构，应根据规范要求进行专门的抗渗处理，以保证结构的密闭性和耐久性。
三、施工质量控制：1.混凝土强度：根据设计要求和试验检测，混凝土的强度应满足相应的标准要求，可通过现场试块养护和试验检测来控制和评定。
2.混凝土的坍落度：通过控制混凝土的坍落度来调整施工性能，一般应控制在合理范围内，以便保证施工的顺利进行。
3.混凝土的密实度：浇筑后，应加强对混凝土的密实性进行控制，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实度和抗渗性能。
4.混凝土的养护：施工完成后，应及时进行混凝土的养护，包括保湿、覆盖、温度控制等措施，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
5.工程验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收，包括对施工质量、施工工艺和施工标准等进行检查和评定，确保工程质量符合要求。
以上就是混凝土施工技术规范的主要内容和要求。
商砼技术要求
商砼技术要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-附件2商品混凝土的技术要求本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。
商品混凝土的技术要求如下：一、原材料要求1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。
2）粗骨料技术要求：采用5mm～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，石子吸水率小于％。
粗骨料最大粒径与输送管径（管径按Ф125考虑）之比：不宜大于1：（即最大粒径为25mm）。
由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）要求。
3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为～(即平均粒径为0.414mm～0.5mm) ,含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。
4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。
粉煤灰应用时应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的规定。
5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。
所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
设计要求基础底板采用SY-G型高性能膨胀抗裂剂，掺量10%。
SY-G型高性能膨胀抗裂剂是具有早期塑性膨胀功能、中期的微膨胀功能、后期的减缩和防渗功能的复合型抗裂防水剂。
O当量）不得大于6）防水混凝土中各类材料的总碱量（Na23kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的％。
三、防水混凝土配合比要求1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高。
2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于320kg/m3。
混凝土基础部分技术要求
混凝土基础部分技术要求嘿，咱今儿就来说说这混凝土基础部分的技术要求。
你可别小瞧了这混凝土基础，它就像是房子的根基，要是这根基没打好，那后面可就麻烦大啦！先来说说这混凝土的原材料吧。
水泥啊，那可得选质量好的，就好比是做饭要用好米一样，不然怎么能做出香喷喷的米饭呢？石子和沙子也不能马虎，得颗粒均匀，干净无杂质，它们可是撑起混凝土强度的重要角色呢！这就跟搭积木一样，每一块都得合适才能搭得稳。
再讲讲这配合比。
那可真是有讲究，水不能多也不能少，多了就成稀泥了，少了又拌不匀。
这就跟调面糊似的，水多了太稀，烙不成饼，水少了又太干，没法摊开。
得恰到好处，才能让混凝土有足够的强度和耐久性。
搅拌混凝土的时候也得用心。
要搅拌得均匀透彻，不能有结块啥的。
你想想，要是没搅匀，有的地方硬有的地方软，那能行么？就好像是做蛋糕没把蛋白和面粉搅好，烤出来的蛋糕能好吃么？浇筑混凝土的时候更是关键。
要注意浇筑的连续性，不能断断续续的，不然就会出现冷缝，那可就影响质量啦！就像跑步一样，中间停下来再跑，那感觉能一样么？而且浇筑的时候还得振捣密实，把里面的气泡都赶跑，让混凝土紧密地结合在一起，这样才能坚固无比呀！养护也很重要哦！可不能浇筑完就不管啦。
就跟人一样，累了一天得好好休息才能恢复体力。
混凝土也需要时间来慢慢凝固、硬化。
要保持湿润，不能让它干得太快，不然就容易开裂。
这就像是给花浇水，得恰到好处，才能让花茁壮成长。
还有啊，在施工过程中，得注意环境温度和湿度。
太热了或者太冷了，对混凝土都有影响。
这就好比人在不同的环境下状态也不一样，得适应环境才能更好地发挥作用呀。
总之，混凝土基础部分的技术要求可多啦，每一个环节都不能马虎。
咱得像对待宝贝一样精心呵护它，让它成为坚固可靠的基础。
只有这样，咱盖的房子才能稳稳当当，经得住时间的考验呀！你说是不是这个理儿？别不当回事儿，到时候出了问题可就麻烦大咯！。
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混凝土原材料技术要
求
混凝土
主控项目
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥的性能应符合8.4.1—1的规定。
其他品种水泥的性能应符合国家现行标准«GB175»规定
抽样实验检验
同厂家、同编号同出场日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批不足上述数量的也按一批计
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
水泥的出厂日期打三个月，施工单位抽检一次，监理单位进行见证。
在下列情况下之一时，检验一次
1.任何新选货源；
2.使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检查，监理单位见证检查。
粉煤灰的技术要求
在冻融破坏的环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%
粉煤灰
同厂家、同编号、同出场日期的粉煤灰每200t为一批，不足200t 时也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
下列情况之一时，检验一次
1.任何新货源。
2.使用同厂家、同规格达6个月。
施工单位实验见证，监理单位平行检验。
细骨料
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合下表规定
细骨料累计筛余量百分数
细骨料的其他技术要求应符合表8.4.3-2
细骨料的其他技术要求 8.4.3-2
检验要求：
下列情况之一时，检验一次
1.任何新货源。
2.连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位实验检验；监理单位平行检验。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m³（或600t为一批），不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样一次，其中有机物含量三个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
粗骨料
粗骨料颗粒级配应符合8.4.3-21的规定
粗骨料的颗粒级配 8.4.3-2
配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大工程粒径不应大于25mm。
粗骨料检验数量及检验方法
下列情况之一时，检验一次
1.任何新选料源
2.连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料
连续进场的同料源、同品种、同规格的骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量的也计为一批。
施工单位每批抽样试样一次；监理单位按施工单位的10%进行平行见证、但不少于一次。
粗骨料的其他技术要求应符合表8.4.4-3的规定
粗骨料的技术要求表8.4.4-3
减水剂的技术要求
抽检实验室用水泥宜为工程用水泥。
减水剂的检验要求
质量证明文件检查
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。
抽样实验检验
下列情况之一时，检验一次
1.任何新料源；
2.使用同厂家、同品种的产品达六个月及出场期达六个月的产品。
施工单位实验检验，监理单位平行见证
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。
但不少于一次
聚羧酸系减水剂的技术要求
检查减水剂、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差。
收缩率比时，混凝土的塌落度宜为80mm+10mm.
抽检用水泥宜为工程用水泥。
引气剂检查数量和检验方法
质量证明文件检查
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工、监理单位均全部检查
抽样实验检验
下列情况之一是=时，检验一次
1.任何新料源
2.使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品
同厂家、同品种、同编号产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
水的抽样检验
抽样实验检验
下列情况之一时，检验一次
1、新水源
2、同一水源的水使用达一年
施工单位试验检验；监理单位见证检验
同水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证，但至少一次。
粗骨料累计筛分析（颗粒级配）
矿物掺和料的检验要求
抽烟实验检验（粉煤灰）
1.任何新货源
2.使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位实验检验、监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少不少于一次。
硅灰
1任何新货源
2使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位实验检验、监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
硅灰出厂日期达三个月，施工单位实验检验，监理单位见证检验。
线下工程指的是路基填充、地基处理、砌筑支挡建筑物或排水设施。
桥隧涵施工等。
线上工程铺轨铺渣，通信信号、房建给排水施工等。