混凝土预制构件制作和施工等专业技术要求

《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》

1预制构件制作：

1.1模具

1．1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。

１．1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。

1.1.３模具每次使用后，应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣。

１．1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。

1.2钢筋

1.2.1钢筋应有产品合格证,并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必

须符合现行有关标准的规定。

1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关

标准规定和设计文件要求。

1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式,满足钢筋各部位的保护层厚度。

1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

1.3混凝土

1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石)、外加剂、掺合料等应有产品合格证,

并按有关标准的规定进行复试检验,明确其品种、规格、生产单位等。水

泥、骨料(砂、石)、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。

1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JＧＪ5５的有关

规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检

定或校准。

1.4饰面

1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规

格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。

1.4.2面砖在入模铺设前,应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型

砖模套件。

1.4.3石材在入模铺设前,提前2４ｈ在石材背面涂刷处理剂。

1.4.4石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。石材与混凝土之间

连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。

1.4.5涂料饰面的构件表面应平整、光滑,棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的

气孔应进行填充修补。

1.5门窗框

1.5.1门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。

门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。

1.5.2门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应

符合设计要求。

1.5.3门窗框宜预埋在墙板构件内,生产时应在模具上设置限位框进行固定。1.5.4门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。

1.6构件成型

1.6.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇

筑混凝土。

1.6.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。

1.6.3混凝土浇筑过程应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有

变形和移位,如有异常应及时采取补强和纠正措施。

1.6.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆,并对混凝土表面进行二次抹面。

1.6.5设计图纸指定某处需做毛面时,一般有以下方式：

1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右,

深度4－6mｍ。

2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤

构件。

3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨

料形成自然毛面,但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。

1.7构件养护

1.7.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护,

当采用蒸汽养护时,应符合下列要求：

1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h;

2)升温速度不得大于1５℃／h；

3)恒温时最高温度不宜超过５5℃，恒温时间不宜少于3h;

4)降温速度不宜大于10℃／h；

5)养护时应注意预埋窗框的变形。

1.8构件脱模

1.8.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强

度75％方可拆模起吊。

1.8.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。

1.8.3预制构件起吊前,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

1.8.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平

稳起吊的要求。

1.8.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案

1.9 构件编号

构件编号应该采取统一的形式。

构件编号需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、出场日期等。

2运输与堆放

2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输,车上应设有专用架,并正确

选择支垫位置,且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。

2.2预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应

设置在吊车工作范围内,堆垛之间宜设置通道。

2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工

现场的道路,应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。

2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒,并支垫稳固。

2.5平叠式堆放,层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支

垫应通长设置。一般叠放层数不应大于5层。

3成品保护

3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。

3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。

3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞,防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应

套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。

3.4门窗框应用槽型木框保护。

3.5对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位,应采用定型保护垫块或专用