立式电阻成型机日常保养表-ENF-087
电阻成型机维护保养
电阻成型机维护保养电阻成型机维护保养电阻成型机是一台用于成型电阻的机器。
它可以将导线和电阻材料组合成完整的电子元器件。
在工业领域中，电阻成型机是一种非常重要的机器设备。
在使用电阻成型机的过程中，良好的维护保养至关重要。
本文将介绍电阻成型机的日常维护和保养。
一、电阻成型机的清洁工作每次使用电阻成型机之后，必须对其进行清洁。
首先应该关闭机器电源，然后将一些易丢失的零件取出，例如模具。
使用一块干净的软布或刷子将机器外部清洁干净。
要注意不要让任何液体接触到电阻成型机的电子元器件。
清洁过后，将所有零件重新放回原位，确保机器恢复正常状态。
二、机器油润滑保养电阻成型机需要进行一定的油润滑处理。
每个月，应该对该机器的各个部分进行检查。
润滑油必须符合制造商的要求，并且应该使用机器专用的润滑油。
在润滑油的使用过程中，应该每周进行一次检查，并及时更换使用过度的润滑油。
在进行润滑处理时，需要先将机器关机，然后在低温状态下将润滑油倒入润滑口。
三、电阻成型机的故障处理电阻成型机经常会出现各种各样的故障，需要及时进行处理。
例如，当电阻成型机出现模具卡住时，应该立即关闭电源，并清理模具内部。
如果机器发生电路故障，则应该请专业技术人员来进行修理。
除了及时进行机器维护和保养外，还需要对机器的使用程序进行合理的设置，确保机器在顺畅、稳定的状态下运行。
四、电阻成型机的安全预防在使用电阻成型机时，要注意安全预防措施。
例如，使用前必须穿上防护衣，并戴上手套和护目镜。
在进行机器清洁和保养时，更要注意安全。
特别是润滑油等易燃液体气体，最好尽量将其放在通风良好的地方。
电阻成型机维护保养，体现了机器的长期使用价值。
定期进行维护和保养，能够延长机器的使用寿命，并提升机器的生产效率和安全性。
为了保障机器的正常使用，建议您定期进行机器保养和检查。
有任何问题，可以及时联系电阻成型机的售后服务。
PZGLI007-085 A3自动电容切脚机日常保养记录
检查上、下切刀是否锋利
清洁机器表面灰尘及油污
元件导向槽是否紧固、间距 是否一致 成型模前，后上、下夹线性 轴承和轴之间油孔滴3-4滴 机油
工作完毕设备清洁
点检人员
QC巡检(抽检)
维修记录:
备注：1.日常保养由设备操作人员在使用前进行； 2.保养过的项目是符合要求的，相关的时间内打√，反之打×，休息打/； 3.保养人员务必在关闭总电源的状态下进行相关保养工作。
自动电容切脚成型机日常保养记录
设备型号：
资产编号：
年月
使用部门：
部门审核：
保养内容
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Biblioteka 检查电源线、插头是否有破 损
空气过滤器里是否有水，并 清理、检查气管是否漏气
成型机台保养计划
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。
一级保养每日检修保养（由维护人员自行完成）1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
2) 保持注塑机和机身四周清洁。
3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。
4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
9）检查机械安全锁是否操作正常。
二、每周检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
三、每月检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
4）检查系统压力表是否操作正常。
二级保养一、每季检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。
2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。
3）重新检查射咀中心度。
二、每半年检修保养1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。
3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
4）清洗冷却器铜管的内外壁。
5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
7）检查全机的各部份是否有漏油现象。
8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
成型机操作及保养指引
生效日期文件编号WI-TD-0031.0目的为了安全操作设备，保护人员、模具及机器，预防出现安全事故，并使作业方法标准规范化，特制定本指引。
2.0范围适用于本公司所有成型机的操作及保养。
3.0职责3.1作业员：设备操作及日常保养。
3.2技术员：设备调试、维修及执行定期保养。
4.0操作方法及程序4.1作业前先将机器的电源开关打开，然后依次将机器电热温度打开，马达开关打开，并将机器调为半自动状态。
4.2检查机器油压、电热、温度是否正常，液压系统之冷却水是否流畅，声音是否异常，惹有异常应及时通知技术员维修。
4.3检查料斗胶料是否跟当天生产的产 4.4检查生产所使用的模具与产品要求是否品胶料一样，若不是，应更换胶料。
相符，若不符，应领取与产品相匹配的模具。
油压表电热区冷却器冷却水料斗模具生产不同产品匹配使用不同型号的模具生 效 日 期文 件 编 号WI-TD-0034.5检查所领取的模具无误后， 4.6将产品放入模具的下模内，注意操作 时一定要将线摆好，不可有放线不到位、压线等不良现象。
4.7将上模合上并检查模具是否盖好，检 4.8检查无误后用手按下机器下方的绿 查无误后推进模具碰到机器上的固定模板 色自动开始开关启动机器。
4.9待机器停机回升后，拉出模具， 4.10检查产品外观是否良好，若良好继续 将上模打开取出已成型好的产品。
生产，若有不良现象，应及时向技术反应，对机器进行调试后方可继续作业。
5.0注意事项5.1除操作人员外，任何人员不得操作此机器。
5.2生产不同产品匹配领取不同型号模具使用。
5.3操作机器时要注意“三轻”：即“轻开模”、“轻盖模”、“轻推模”。
下模上模已成型好的产品固定模板1固定模板2 绿色自动开始开关上模下模注意观察产品是否有缺料，冲胶、缩水等成型不良现象操作时注意摆线方法，不可有放线不到位、压线等不良现象生 效 日 期文 件 编 号WI-TD-0035.4操作大模具时，要用双手控制机器，以保证操作安全。
电阻炉日常保养项目检查表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年 月
保养项目
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1
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3
4
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6
备注
1.设备工具、附件齐全，放置整洁。
2.自标牌号完整、清晰。
3.各线路、管道外观完整、安全、整齐、可靠。
4.检查设备中需坚固连接部分发现松动及时旋紧。
5.每班结束后，清除炉罐后端的滴液通道残留碳黑，清洗炉罐内部，保持外部清洁。
6.检查炉罐焊缝是否开裂。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设备组。
2024年电阻焊机的维护保养（三篇）
2024年电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。
空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。
在焊机的使用现场，可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。
电阻焊电流测量仪是一种专用仪表，通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，然后经过电路转换，以数字形式显示出电流值及时间值。
(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说，次级回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。
只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。
次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小，降低了焊机的焊接能力。
所以，在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。
次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次级回路外接直流电源，通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)测定压力对于一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。
因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。
可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
电极压力的检测方法有以下几种：(1)采用U形弹簧钢制成的测力计，根据已知变形量与压力的关系曲线。
电阻焊机的维护保养范本（2篇）
电阻焊机的维护保养范本一、定期清洁和润滑1. 每日清洁：使用无尘布擦拭机器表面和面板，确保无灰尘和污垢积累。
2. 每月清洁：使用吸尘器清理机器内部的积尘和杂物。
3. 每季度清洁：检查并清理电阻焊机的通风孔，确保良好的散热效果。
二、定期检查和校验1. 每月检查：检查电阻焊机的电源线和插头是否有损坏或老化现象，及时更换。
2. 每季度检查：检查电阻焊机的电极和电阻是否有磨损或断裂现象，必要时进行更换。
3. 每半年检查：检查电阻焊机的温度传感器和温度控制器是否正常工作，如有问题需要及时修理或更换。
4. 每年检查：对电阻焊机进行全面检查，包括电路板、开关和连接器等部件，确保其完好无损。
三、定期润滑和维护1. 每月润滑：对电阻焊机的推动滑块和滑轨进行润滑处理，使用特殊的润滑油或润滑脂，确保机器的运行畅顺。
2. 每季度润滑：对电阻焊机的传动带进行润滑处理，确保带有足够的张力和灵活性。
3. 每半年润滑：对电阻焊机的传动链进行润滑处理，使用润滑油或润滑脂，确保链条的顺畅运转。
4. 每年润滑：对电阻焊机的电机进行润滑处理，使用专用的电机润滑脂，确保电机的正常运行。
四、异常情况处理1. 电阻焊机无法启动或工作异常时，首先检查电源线是否插好、电源是否正常，然后逐一检查电路板和连接器是否松动或故障，如无法解决问题，及时联系维修人员进行检修。
2. 电阻焊机产生异味或冒烟时，应立即切断电源，并联系维修人员进行检修。
3. 电阻焊机出现过热情况时，应及时停机降温，检查通风孔是否被堵塞，排除故障并联系维修人员进行检修。
五、特殊情况的维护1. 长时间停用：如果电阻焊机长时间停用，应将所有电源和气源切断，并进行彻底清洁和润滑处理。
2. 长时间不用：如果电阻焊机长时间不用，应将机器包裹好，存放在干燥、通风的地方，以防尘埃和湿气对机器产生影响。
六、员工培训和操作规范1. 为了确保电阻焊机的正常运行和使用寿命，应定期对相关操作人员进行培训，包括机器的基本操作、维护保养和安全操作规范等。
电阻元件成型机日常维护保养记录表
周保项目 转动轴加黄油及成型刀具检查
检查方法 EE执行人员 设备组组长确认
第一周 结果：
第二周 结果：
目测与添加
第三周 结果：
第四周 结果：
月保项目 EE执行人员： 设备组组长确认：
保养内容 机器内部灰尘清理 机器内部线路检查 机器运动机构检查与加黄油 机器功能检测与成型刀模状态评估
检测方式 目测与清扫
目测 目测与添加
样板试用
结果
备注：日常工作保养由产线操作员负责，并在保养项目每天记录中打上“√”号，未使用打上“X”号。由EE技术员进行审查确认。周保与月保项由EE技术员负责，由EE组组长进行确认。
生效日期：2014年4月1日
电阻元件成型机日常维护保养记录表
设备项目
日期
转动轴加润滑油
开机前加工尺寸确认
机器表面灰尘清洁
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
产线保养执行人员
EE审查人员确认
立式卧式电阻成型机维护保养规程
文件制修订记录
为了确保电阻成型机能够发挥正常之功能,延长使用寿命,保障生产安全使用。
2.0范围
本厂所有立式/卧式成型机实施维修保养之操作依据,凡相关人员须遵循之。
3.0职责
3.1生产技术课：技术人员按照本保养指引执行维护作业,保养频率为半年一次。
3.2货仓课加工组：每天需对机器进行日常清洁。
4.0日常维护内容
4.1振荡盘:拆开振荡盘检查电线,接线是否良好,火牛有无烧坏及外皮损坏。
4.2振荡盘:检查线路是否有脱落出、接线紧固、螺丝是否松脱。
4.3各电器件:检查各组电器件是否烧坏,马达运转是否正常。
4.4各组轴承:开机试运行,看各组轴承转动是否正常,各紧固位之螺丝是否松动等,并清洁后重新加上机油作保护。
5.0注意事项
5.1在拆卸检查振荡盘、振荡器、马达各电器组件作业时一定先断开电源。
5.2各位置之紧固位千万别乱调试,否则开机便会撞坏剪刀。
6.0记录
维护完成后,结果记录于“设备/工具维护保养记录”;若维护合格填写“工具设备维护标签”,维护人的姓名、日期、下次维护日期,将贴于表面。
7.0异常处理
若维护结果不合格,则写上工具设备停用标签贴在设备上并通知货仓课和生产技术课负责人安排处理。
电阻焊机设施保养检修计划表
２）清洁各气道。
３）检查并清洁主机箱。
４）清洁配电箱。
5）清洁各控制箱风扇。
每季度
1) 检查冷水箱散热效果。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日
2）检查各润滑部位的运行情况。
3）设备生产中有无异常响声。
每年
1）电器、电路使用情况。
春节放假前进行保养
2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。
电阻焊机设施保养检修计划表设备名称：电阻焊机保源自类型检查内容计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
2）检查气压。
3）检查各开关及功能按键是否正常。
4）检查机器运转是否正常。
5）检查各安全防护装置是否正常。
每周
1）检查并清洁电极头。
每周日下班进行保养
每月
１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。
3) 设备电路良好接地。
4) 是否有损坏或缺少的部件。
5) 各润滑部位进行加油。
6) 清洁压缩空气气源处理器。
成型机定期保养表
成型机维护保养查检表(修改后内容)
1
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A
B A
B A
B A
B A
B A
B A
B A
B A
B A
B A
B
说明：
1、日维护好的项目打“√”，否则打“×”后上报领班处理,维护项目中如有仪
表,请按仪表数据如实填写;
2、周维护项目检查出问题后须上报领班处理；
3、周维护项目维护后在表格内注明维护日期；
4、周维护项目根据实际需要填写；
5、每天班组长确认负责人是否做好点检维护；
6、资产编号在机台黄色标签上。
课长确认：
设备维护课长确认：
负责人签名感应开关控制面板
散热风机班长确认指示灯
组长审核：
气管/气缸/工作气压
负责人签名
第二次第一次机台清洁
机台运作
班长确认
主电源
成型机维护保养查检表（修改后内容）
日期日维护项目
散热风机
油水分离气
管线/插接口
润滑油杯每周保养项目
月 日
日期
每周保养项目
月 日
第三次管线/插接口主气缸第四次月 日
月 日
（一）、每日维护项目：
（二）、每周保养项目：。
成型机保养规程
1.0目的规定成型机维护保养步骤和保养周期。
2 .0适用范围适用本公司的成型机。
3 .。
保养步骤：3.1 日保养：3.11检查各压力表看设定压力是否供应的到。
3.1. 2真空成型机在运作中的压力为0.6MPa（6kg∕cm2）。
3.1.3每日对设备的润滑系统中油量不充足的油箱加入规定的油品，油量适中。
油品中不可有杂物。
（油雾器用油为VG32#或透明油1#；真空泵用油为#827合成油或#100合成油）3.1.4检查油雾器油隔下量，滴下量约10-15分钟1滴为宜。
3.1.5每天要确认开动真空泵而且关闭进气0的状况下油是否适量（油需在油镜上下限之间），若不够将真空泵停下后补充油品。
油的更换以运转500小时为基准。
3.1. 6全面检查是否有螺丝松动、漏气、漏油和零件损坏，如有以上情况及时通知维修人员修理。
3.17检查电炉控制开关是否正常，转动旋扭看温度表反应是否一致。
3.1. 8排放水隔内的污水。
3. 2年保养：（年保养指每工作500小时后的保养）在日保养后加上如下内容：3.1.1 拆掉板金护罩用碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。
3.2. 2拆掉过滤器护罩清洗过滤器内的过滤网。
3.2.3检查电器元件和液压元件有无老化（如工作不灵活，橡胶老化等），如有即时更换。
3.2.4锁紧各联接螺丝，调整水平。
更换破损之机械配件。
4.0参考参考《NH2002机使用说明书》。
5.0要求：5.1 日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。
5.2 年保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事事项（如更换的零部件）。
直流电阻仪的日常维护
直流电阻仪的日常维护直流电阻仪是一种用来测量电阻的仪器。
在研究、生产以及维护工程中，直流电阻仪都扮演着非常重要的角色。
为了确保直流电阻仪的准确性和可靠性，在日常使用中应该注意以下事项。
保持仪器干燥在任何情况下，直流电阻仪都应该保持干燥。
因为潮湿环境不仅会影响仪器的准确性，而且还会导致设备故障。
因此，在使用直流电阻仪之前，应该确保仪器周围环境是干燥的。
清洁仪器在日常使用中，直流电阻仪接触到的杂质、污垢和粉尘等物质会影响仪器的精度和可靠性。
因此，及时清洁电阻仪是非常重要的。
在清洁之前，需要先断电并拔掉电源插头，并使用软布擦拭仪器表面，去除表面的污垢和杂质。
如有必要，可以使用温和的肥皂水清洁电阻仪中的部分，但不要使用任何有机溶剂。
定期校准即使在使用完全正确的情况下，直流电阻仪的精度也会随着时间的推移而下降。
因此，定期校准仪器是非常重要的。
在校准之前，需要先了解校准的原理和过程，并选择正确的校准仪器。
在校准过程中，需要记录校准结果并及时调整电路参数，直到达到最佳测量效果。
维护仪器电路直流电阻仪的电路是整个仪器的核心，并直接关系到测量结果的准确性。
因此，定期维护电路是十分重要的。
在维护时，需要仔细检查电路中的元器件是否正常工作，并确认连接是否稳定。
如发现任何故障或损坏，需要及时更换维修，并检查设备是否仍然符合规范。
注意电源问题电源是直流电阻仪正常工作的保障。
因此，在使用时需要正确的选择供电电压和电源线，并保证电源的稳定性和一致性。
应该选择符合国家标准的电源，并进行必要的防雷措施，以确保电源不受到任何干扰和损坏。
并且，要避免直流电阻仪在过高的电压下工作，否则，仪器可能会损坏，并引起严重的安全问题。
结论日常维护是确保直流电阻仪准确性和可靠性的重要因素。
在日常工作中，保持仪器干燥，清洁仪器和定期校准是非常必要的措施，同时，维护电路和谨慎选择供电电压和电源线也非常重要。
这些措施不仅能够延长直流电阻仪的寿命，而且还能提高测量准确性。
设备日常保养记录表
设备日常保养记录表 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03设备日常保养记录表第页共页湖北XXXX有限公司 HBXX-QRD4400-01-03。
全自动散带电阻成型机作业点检指导书份
全自动散带电阻成型机作业点检指导书份概述全自动散带电阻成型机是用于生产电子元器件的重要设备。
为了确保设备能够正常运行，达到稳定、高效的生产效果，需要对其进行定期点检和保养。
本指导书份将为您提供全自动散带电阻成型机的作业点检指导，帮助您更好地了解和掌握设备的使用与维护。
设备的调试在正式使用设备前，必须对其进行调试，确保设备能够正常运行。
以下是设备调试的具体步骤：1.确认设备是否接地良好，确保设备的导电部分与地面相连。
2.确认设备的电源是否正常，确认设备所需电压与实际供电电压是否匹配。
3.检查设备的各个部分是否安装正确，包括传动部件、导向装置、电路板、电机等。
确保各个部分的连接牢固、无松动现象。
4.打开设备的电源，进行试运转，确保设备的每个部分都能够正常运转。
5.进行设备的标准化配置，设置设备的各项参数，使其符合生产要求。
常规点检常规点检是为了确保设备在生产过程中始终保持良好的状态，保障生产效益和设备寿命。
一般情况下，常规点检应该每天进行一次。
以下是常规点检的具体内容：1.检查设备是否有异响或异味，如有异常情况应及时停机检查。
2.检查设备是否有漏电情况，保证设备的安全性。
3.检查设备的温度是否正常，确保设备在正常工作温度下运行。
4.检查设备的润滑情况，必要时进行加油加脂。
5.检查设备的传动部分是否运转平稳，如有异动应及时排查故障。
6.检查设备的电源线路、开关及插头是否有松动或异常情况，保证设备的电气安全性。
定期保养定期保养是为了让设备在长期运行过程中能够始终保持良好的状态，延长设备寿命，减少设备故障率。
以下是设备的定期保养内容：1.每个月进行一次设备的清洁和检查，清除设备内积存的灰尘和杂物，并检查设备的电线、开关、插头等是否有异常情况。
2.每个季度对设备的各个部分进行一次润滑，确保设备能够平稳运转，并且防止设备出现生锈的情况。
3.半年或一年进行一次设备的大修，包括更换易损件、检修电路板等，保证设备在长期的使用过程中始终处于稳定状态。
连接线立式成型机操作与保养
（9）模面水份因热而蒸发。
（10）混料，相溶不良。
6.1.7反翘：
以太高压力射出所致。若为增高生产能力而增高，冷却速度会增加内部应力。若成品遇热到热变形温度以上会显着变形。成型后外力所致反翘少，大部分的原因在内部应力。
（1）成品未充分冷却前离模时，顶出销对其表面旋加外力引起反翘或外形变形可降低模具温度或延长冷却时间性。
（2）成品冷却速度不均时，冷却慢的聚合物收缩下陷，收缩量太大易造成反翘。
（3）在薄肉部设浇口的话，树脂在薄肉部快冷，粘度增高，未能对厚肉部分充分施加压力，密度减低而反翘。
6.1.8喷痕：
使用侧面浇口的成型品，在树脂流动途中，没有滞料部或太小时，容易发生喷痕，原因是通过浇口的较冷树脂直接射入，碰到模具壁面而固化。被后进入的热树脂推动而残留痕迹。。
加料压：螺杆旋转加料时的压力。
松退压：螺杆作后退动作（射退）所需的压力。
顶针压：顶针进/退动作时的压力。
顶停压：顶针停留时的压力。
座压：座台进/退时的压力。
五、立式成型机操作方法：
.调模方法：
5.1.1打开电箱面盖板，按箭头方向旋转马达停止按钮，按钮打开稍往上升，按马达起动按钮，马达起动。正常起动后旋转标示为电热的选择开关，选择位置为ON，温度控制器指示灯亮（红色为加温灯，黄色为加温已到）。旋转温度控制器按钮，设定所需成型塑料之温度；当温度达到所设定的温度后，加入胶料进入料斗，起动马达后设定机台总压力，总压设定之压力最好为90~100kg/cm2,最大不超过140kg/cm2，低压设定压力为14kg5.1.25.1.3铁固定b.直接固定）用压铁固定模具四角，如未有
5.1.6加料：加料时螺杆边旋转边向上移动，当碰到加料完后，加料停止。此时应有射退动作，松退计时器有计时显示，若无松退计时显示，则打开松退开关（松退开关在电箱内PC板上）调节松退时间，可看到螺杆有明显向上射退动作，料管内不得有之固定物质，料管清洗干净后加料。加料完成后，把座退降下，使料管压在模具上开模，模具内放入半成品用手动射出调整一压和二压，使之做出合格之成品。机台及模具调整完成后可转为半自动。