高速冲床维修经验谈

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

高速冲床维修经验谈

1、面对故障的发生,要先全面了解故障过程。

冲床故障产生后,要向操作员工了解故障的详细过程,不能不问,或者对询问一带而过,这样经常得不到准确的现场资料会严重影响我们对故障的判断,使问题复杂化了,因此,面对故障,首先学会提问,多问一点,问仔细一点,全面了解故障产生的过程(开始、中间、结束),中间出现什么现象,当时运行过什么部件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题准确地列出来,其实已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的操作员工,他们对冲床操作熟悉,加工程序熟悉,冲床常见病十分了解,要学会多和他们配合,这样能迅速解决故障。

2、面对故障,要真正找到原因,不能流于表面

产生一种故障往往有多种原因,我们在排除故障时,有时却没找到故障的真正原因,过后故障又继续发生。处理故障时,尽可能把能产生这一故障的所有原因都列出来,全面的排查一下,避免故障反复的出现,影响客户的生产。

3、要多多实践,敢于维修,善于维修

对于我们修理员工来讲,要胆大心细,要敢于维修,只会讲,不动手,修不好高速冲床。但是要在全面了解故障,确定维修方案后再动手,不要盲目,否则会扩大故障,机械维修切忌不能盲目。同时我们还要善于动手,首先要上机熟悉冲床的操作面板和各菜单的内容,做到操作自如,因为各种型号及系统操作是一样的。同时也要充分利用高速冲床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在高速冲床在向数字化方向发展,比如我们晋志德冲床就有完善的自检功能。

4、学会使用冲床维修相关仪器,能事半功倍

譬如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查,特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用,可自由输入、输出冲床参数,在线测试有关状态,系统初始化等。这对分析故障,特别是复杂故障,解决问题有很大帮助。

5、在无配件更换时,要想办法修复

在维修冲床时,我们不可能带上所有配件,在维修过程中发现某一部件损坏(如选择开关、按钮、继电器等)而暂无配件更换时,自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时

的特殊办法,使冲床能正常工作下去,等到备件来后再恢复,在保证安全的前提下,最大限度的满足客户生产的需求,这是我们冲床维修人员的根本原则。

6、多多交流经验,学会向其他维修人员询问

当其它维修人员在修理冲床,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,刚才发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种非常好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习,知识都是在慢慢积累中成长,要让自己每天都有成长有进步。

7、学会记录遇到的故障,和自己的处理方法

学会每天记录,把遇到的冲床故障,如何排除的过程一一记录下来,并向老维修人员询问这样处理是否得当,这样我们才能不断的提高。其实很多时候高速冲床的故障会重复出现,而且出现的总是这些故障,只要查一下我们的记录本,几分钟就可排除故障,既快又好。晋志德冲床厂,从成立开始要强调记录的重要性,在我们公司有八本《高速冲床运行日记》及《高速冲床故障解决方法》这就是维修人员记录的结晶,大家要好好阅读一下,同时养成记录的好习惯。

8、离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。

10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。

11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。

12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

13、整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。

14、冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

15、润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。

16、空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。

B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目

17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。

18、电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。

19、超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。

20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。

21、离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。

22、平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。

C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目

23、锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。

24、滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。

25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

文章由惠州合力冲床提供,转载请声明文章出处:/article/20130323161403.html

相关文档
最新文档