高速冲床维修经验谈
高速冲床的维护与常见故障处理
高速冲床的维护与常见故障处理高速冲床在工业生产中起着关键作用，但由于长时间连续运行以及恶劣工作环境的影响，常常会导致设备出现故障或性能下降。
因此，进行定期的维护和故障处理是确保高速冲床正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍高速冲床的维护要点和常见故障的处理方法。
一、高速冲床的维护1. 清洁和润滑高速冲床的清洁和润滑是维护过程中的基本步骤。
操作人员应定期对冲床进行清洁，清除表面的油污和金属屑。
清洁后，应对润滑点进行润滑，确保零部件之间的摩擦降至最低。
2. 检查齿轮传动系统齿轮传动系统是高速冲床的核心部件之一，应定期检查齿轮的磨损和变形情况。
如发现问题，及时更换或修复受损的齿轮，以确保传动系统的正常运行。
3. 检查弹簧和减震器弹簧和减震器的状态直接影响高速冲床的运行效果。
定期检查这些零部件的张力和品质，如有问题应及时更换。
4. 定期维护电气系统高速冲床的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气元件的接触情况，确保电路的通畅和安全。
同时，对电气系统进行清洁，防止灰尘和湿气对电路产生不良影响。
5. 精确测量和调整高速冲床需要保持精确的冲压力度和冲床行程。
定期使用测量工具对冲床进行精确测量，并做出调整。
确保冲床工作的准确性和一致性。
二、常见故障的处理1. 异常声音高速冲床在运行过程中出现异常声音通常是由于齿轮磨损、传动皮带过紧或润滑不足等原因导致的。
应立即停机检查并采取相应的维修措施。
2. 压力不稳定当冲床压力不稳定时，可能是液压系统发生故障的迹象。
检查液压油的流量、过滤情况以及管道是否存在渗漏，并及时维修或更换受损零部件。
3. 冲床不工作或工作不正常当冲床无法正常工作或出现异常时，应先检查电气系统是否正常，包括保险丝、接触器、继电器等。
如电气系统正常，再检查传动系统和润滑情况。
4. 异常振动高速冲床在工作时出现异常振动可能是由于冲床底部脚螺丝松动、冲床与地基垫片松动等原因导致的。
应紧固螺丝或更换垫片，并确保冲床与地基之间的稳定连接。
冲床保养和维修知识5篇
冲床保养和维修知识5篇第一篇：冲床保养和维修知识各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。
本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。
至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。
一、压力机的安全二、压力机的维修和保养1、保养、检查项目2、电器装置的保养3、压力机故障原因及排除方法一、压力机的安全1、注意事项：1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。
1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作！2、安全装置：本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
2.1 紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。
顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。
2.2 双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。
2.3 过载保护装置过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。
2.4 光线式安全保护装置（选配）3、操作规范超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。
如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。
要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。
虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于 1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。
非则会引起安全事故。
3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。
3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查（1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。
且行且珍惜,高速冲床维修保养之道
且用且珍惜，气动冲床维修保养之道这几天我们办公室的一株绿植焉焉的，叶子枯黄，毫无精气神，似是生了大病一般。
销售部总监刘总平时爱养花花草草，颇有心得，马上把枯黄的叶子摘了，把它搬到窗口有阳光的地方，这才把这颗娇贵的发财树给挽救了过来。
一棵小小的植物也需要如此细心的呵护，事关我们人生的理想幸福的大事，更需要我们细心的浇灌，小心的呵护。
比如说婚姻2014年闹的沸沸扬扬的“小三事件”激起了网民极大的兴趣，引发了声势浩大的讨论，有人对偷情事件的男猪脚表愤慨，有人骂小三无耻，有人对一直沉默的正室表同情，最后力挽狂澜，让这个事件急转直下的是正室的一个申明：恋爱虽易，婚姻不易，且行且珍惜。
两个人携手相伴几十年，在婚姻中难免磕磕碰碰，如果在婚姻的途中不时时保鲜，修补偶尔出现的危机，化解冰封的尴尬就有翻船的可能。
且行且珍惜，好好的珍惜对方，时时注重婚姻的“维修保养”，婚姻才能幸福长久。
这就像我们使用气动冲床一样，气动冲床要稳定的运行，不出故障，也需要细心的保养。
小编给您介绍下气动冲床该如何做维修保养。
气动冲床的日常维修保养：一、外观保养。
做到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
1、擦清冲床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑(内、外)3、检查冲床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
3、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理冲床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
硕尔冲床的维修人员在冲床维修的过程中看到很多冲床的故障是厂家在使用气动冲床的过程中不注重保养造成的，比如超负荷加工造成的床身开裂或开焊；模具夹安装不正确，造成工作台和滑块的平行度及垂直度参数超出规定范围等等，硕尔冲床建议您定期检查保养冲床，且用且珍惜！！！。
大型冲床的改善方案及措施
大型冲床的改善方案及措施1. 引言大型冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于长期使用以及市场需求的变化，大型冲床在性能和效率方面存在一些问题。
本文将讨论一些改善方案和措施，以提高大型冲床的性能和可靠性。
2. 现状分析目前大型冲床在以下方面存在一些问题：- 效率低下：由于冲床结构设计存在不合理之处，使得冲床在工作中浪费了大量的能量，导致能源利用率低下。
- 金属冲压质量不稳定：大型冲床在高速工作时，容易产生共振和震动，导致冲床在冲压过程中准确度下降，进而影响到产品的质量。
- 维修成本高：大型冲床通常有复杂的结构和高度自动化的操作系统，一旦出现故障，维修成本较高，影响生产的连续性和经济效益。
3. 改善方案及措施为了解决以上问题，可以采取以下改善方案和措施：3.1 结构改进对大型冲床的结构进行改进，以提高机器的稳定性和准确性。
可以采取以下措施：- 引入减震器：在大型冲床的底座和主机之间加入减震器，减少震动和共振的产生，提高冲压精度。
- 优化刚性布局：加强大型冲床的主机和冲头的刚性设计，提高冲床在高速工作时的稳定性。
- 运动控制系统改进：引入先进的运动控制系统，以提高大型冲床的准确度和稳定性。
3.2 能源管理通过优化能源管理，减少能源浪费，以提高大型冲床的效率和可持续性。
可以采取以下措施：- 引入节能技术：例如，采用变频器控制冲床的电动机，根据工作需求调整电机的转速，以减少能量损耗。
- 热能回收：利用冲床工作产生的余热，通过换热器将其转化为有用的热能，以供其他需求，提高能源利用率。
3.3 预防性维护定期进行预防性维护，以降低维修成本和提高大型冲床的可靠性。
可以采取以下措施：- 制定定期检查计划：按照制造商的建议，制定可靠的定期检查计划，检查和维护大型冲床的关键部件，以减少潜在的故障。
- 数据驱动维护：利用传感器和数据分析技术，实时监测大型冲床的工作状态，并进行智能化预测和维护，及时发现和解决潜在故障。
冲床的故障和维修方法
冲床的故障和维修方法
冲床常见的故障包括：
1. 冲程不准确：可能是导向件磨损，需要更换；也可能是滑块调整不当，需要重新调整。
2. 油缸漏油：可能是密封圈老化，需要更换；也可能是油管连接松动，需要紧固。
3. 模具损坏：可能是模具使用时间过长，需要重新修复或更换；也可能是模具使用过程中受到外力损坏，需要重新加固或修复。
4. 系统电路故障：可能是电源线松动或短路，需要重新连接或更换；也可能是控制器故障，需要修复或更换。
针对这些故障，可以采取以下维修方法：
1. 定期检查和保养冲床，包括对导向件、油缸密封圈和模具的检查和维护，及时更换损坏的部件。
2. 对冲程不准确的情况，可以调整滑块位置或更换滑块导向件，确保冲程的准确性。
3. 对油缸漏油的情况，可以更换损坏的密封圈，确保油缸保持良好的密封性。
4. 对模具损坏的情况，可以修复或更换模具，确保模具的完好和准确。
5. 对系统电路故障的情况，可以检查电源线的连接情况，及时修复松动或短路的电源线；对控制器故障，可以进行维修或更换。
维修时应注意安全操作，遵循相关安全规范，确保工作人员的人身安全。
同时，根据冲床的具体型号和品牌，还可以参考相关的维修手册或请专业人员进行维修。
冲床保养和维修知识点汇总
冲床保养和维修知识点汇总冲床作为一种重要的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证冲床的正常运转，延长其使用寿命，我们需要了解一些冲床的保养和维修知识点。
本文将对冲床保养和维修的一些重要知识点做一个汇总，希望能对读者有所帮助。
1. 冲床的定期保养冲床作为一种机械设备，定期保养是必不可少的。
首先，要定期对冲床进行清洁，清除灰尘和杂物，以免影响冲床的正常运转。
同时，要定期加注润滑油，保持润滑系统的正常工作。
此外，还要检查冲床的各个部件是否松动，如有松动现象要及时紧固。
2. 冲床维修的常见问题冲床在使用过程中，可能会出现一些常见问题，需要及时维修。
例如，冲床的切削刃磨损严重，这时候就需要更换新的切削刃。
另外，冲床的传动系统出现故障，可能是由于传动带松动或者断裂，需要进行相关的维修。
此外，还有一些电气故障，如冲床不能开机、控制系统故障等，需要由电气维修人员进行检修。
3. 冲床的安全操作冲床在使用过程中，需要注意安全操作。
首先，要穿戴合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜等，以免发生意外伤害。
其次，要严格按照操作规程进行操作，切勿擅自调整机床的参数或者超负荷操作。
同时，在调整冲床时，要确保冲床处于停止状态，并断开电源，以免误操作造成危险。
4. 冲床的故障排除当冲床出现故障时，首先要进行故障排除。
例如，当冲床不能正常启动时，可以检查电源线是否插好，电气控制柜是否工作正常。
当冲床无法正常冲压时，可以检查冲床刀具是否安装正确，冲床行程是否调整合适等。
如果以上方法无法解决问题，可以及时联系专业的维修人员进行排除。
5. 冲床的技术改进随着技术的不断进步，冲床的性能也得到了不断的提升。
例如，一些新型冲床采用了先进的数控技术，可以实现自动化操作和高精度加工。
此外，一些冲床还采用了新型的润滑系统，有效降低了冲床的摩擦损耗和噪音。
这些技术改进为冲床的使用带来了便利和效益。
以上就是关于冲床保养和维修知识点的汇总。
通过对冲床的定期保养和及时维修，可以保证冲床的正常运转，延长其使用寿命。
怎么样操作高速冲床
怎么样操作高速冲床高速冲床是一种用于冲压成型的机械设备，其操作方法相对比较简单，但是需要一定的技术和经验。
下面就来详细介绍一下如何操作高速冲床。
1. 维护和清洁高速冲床在操作高速冲床之前，第一步是要对其进行维护和清洁。
这样可以确保机器的正常运行，同时延长机器使用寿命。
具体的维护和清洁方法如下：•每日清洁：每次使用高速冲床后，应该清理机器表面的灰尘和油污。
•定期清洁：每隔一段时间，需要对高速冲床进行大面积的清洁和润滑。
这样可以确保设备的正常运行，同时保证工作效率和工件精度。
•更换零部件：定期更换磨损的零部件，如钨钢刀口、轮子等，以确保高速冲床的精度和效率。
2. 开机操作开机操作是操作高速冲床的第一步，也是非常关键的一步。
在进行开机操作之前，需要做好以下几点准备：•检查电源和电线是否正常连接。
•检查机械部件是否处于正常状态，如传动皮带、润滑油箱等是否处于正常位置。
•检查冲头是否安装正确，并且已经进行了调整。
当进行了上述准备工作后，可以开始进行开机操作。
具体的步骤如下：1.操作器上打开电源开关。
2.开启空气源，检查空气压力是否正常。
3.打开机械部件的润滑油泵，检查润滑油是否充足。
4.根据工件的要求选择冲头。
5.调整冲头的位置和压力，根据工件需求设置好冲床行程和冲床次数。
6.开始运行高速冲床。
3. 怎么样进行操作在进行操作高速冲床时，需要注意以下几个方面：•遵守操作规程：不建议在没有操作经验的情况下随意修改机器参数或进行异常操作。
•安全操作：注意工作场所安全，穿戴好防护用品，避免受到机器的伤害。
•加工材料检查：检查材料表面是否存在损伤或污渍，卡槽是否对称，避免操作时出现误差。
•调整冲头位置：根据加工工件的材料不同，需要调整冲头的位置，以确保冲孔的准确性和精度。
•收工操作：收工操作应该在启动机器之前进行，并应与压力机的保护装置相匹配。
4. 关机操作在完成高速冲床的加工任务后，需要对机器进行关闭。
具体的步骤如下：1.在操作终了后，关闭冲床动力源，并关闭控制器。
高速冲床闭合高度的调整
高速冲床合模之后，使用寸动连转操作，使滑块降至下死点位置，检查冲压高度是否适当，并作适当调整。
1、高速冲床滑块模高调整注意事项：
（1）滑块模高调整装置不可作为预压上下模之用。
（2）滑块模高调整装置不可使用于模高调整以外的用途。
（3）使用滑块模高调整装置进行作业或加压上下模具后，会造成刹车马达发热及损坏滑块调整机构。
2、手动调整法：用六角板手调整高速冲床模高指示器旁的调整螺栓，摇板手向左或向右使
滑块上升或下降，注视模高指示器，调至适当高度，取下板手调整前请先查明模高的上下限，切莫超过规定的范围。
3、电动调整法：将冲床滑块调整选择钮置于“ON”位置，然后依照上项所确定冲压高度
若为太高时，则押下“滑块下降”按钮，注视“模高指示器”而调整至适当高度时，放开按钮即可。
高速冲床高度若为太低时，则押下“滑块上升”按钮而调整之。
但需要注意顶料装置是否遭到不正常撞击选择钮置于“OFF”再使用寸动操作，使滑块行至上死点位置。
滑块调整电气回路通电时，连转操作回路为断电状态，连转操作回路通电时，滑块升降调整操作无效。
4、特别注意：
5、（1）调整冲床滑块高度前，请将下料顶杆调至最高，以避免撞击。
6、（2）为减轻调整时的负荷，请预先将储气筒气压调低（或浅压）。
冲床保养和维修知识点
冲床保养和维修知识点冲床是一种用来加工金属或塑料的主要工具之一，它通过冲击或挤压的方式将材料切割或成型。
冲床的使用广泛，包括汽车制造、航空航天、家电和建筑等行业。
然而，由于长期使用以及高强度的工作条件，冲床经常需要保养和维修。
本文将介绍冲床保养和维修的一些重要知识点，帮助读者更好地理解和操作冲床。
一．日常保养冲床的日常保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
以下是一些常见的日常保养要点：1. 清洁和润滑：定期清洁冲床的表面和内部部件，特别是滑块和导柱等摩擦部位。
同时，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2. 检查电气系统：定期检查冲床的电气系统，包括开关、电缆和插头等，以确保它们没有磨损或脱落。
同时，检查电源线和接地线是否连接良好，以确保安全操作。
3. 检查冷却系统：冲床在工作过程中会产生大量热量，因此冷却系统非常重要。
定期检查冷却系统的液位和流量，确保冲床正常工作并防止过热。
4. 检查气动系统：如果冲床使用气动系统，定期检查气压和气路是否正常，并清洁或更换气动元件，以确保气动系统的可靠性。
二．故障排除尽管日常保养可以减少故障发生的概率，但冲床仍然可能面临一些故障情况。
以下是一些常见的冲床故障和对应的排除方法：1. 冲床不能正常启动：首先检查电源是否连接正常，并确认电闸或保险丝是否正常。
其次，检查控制系统是否有故障，可能需要修复或更换相应的电路板或元件。
2. 冲床卡死或冲程不稳定：这可能是由于冲床的滑块和导柱之间出现了过多的磨损或干涉导致的。
需要及时修整或更换滑块和导柱，并涂抹适量的润滑脂。
3. 冲床噪音过大：噪音过大可能是由于冲床的部件松动或磨损导致的。
需要检查冲床的各个部件，并根据需要进行紧固或更换。
三．定期维护除了日常保养和故障排除，定期维护也非常重要。
定期维护可以有效预防故障发生，并延长冲床的使用寿命。
以下是一些常见的定期维护要点：1. 润滑系统：定期更换润滑油或润滑脂，并清洗润滑系统中的过滤器和滤芯。
精密冲床的维护与常见故障处理
精密冲床的维护与常见故障处理精密冲床作为一种常用的机械设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保冲床的工作效率和使用寿命，维护工作尤为重要。
同时，随着使用时间的增长，冲床可能会出现一些常见的故障，及时处理这些故障可以有效地减少生产停机时间。
本文将从维护和故障处理两个方面对精密冲床进行论述。
一、维护1. 定期润滑精密冲床的各个零部件需要经常进行润滑，以减少磨损和摩擦，保持正常的工作状态。
通常，每周需要对冲床进行润滑，润滑油的选择应根据冲床的具体要求和使用环境来确定。
在润滑时，要确保每个润滑点都得到充分的润滑，并注意清理过多的润滑油。
2. 清洁冲床的清洁是非常重要的，能够减少零部件的污染、磨损和腐蚀。
在进行清洁时，应使用合适的工具和清洁剂，避免使用含有腐蚀性物质的溶剂。
同时，应注意清洁细节，如清洁冲床表面、滑块、导向柱等。
3. 定期检查定期检查冲床的各个部件是预防故障的关键步骤。
这包括检查螺栓、轴承等固定零部件的紧固情况，以及冲床传动部件的磨损情况。
任何松动或磨损都应及时修复或更换，以确保冲床的稳定运行。
4. 储存与保护当冲床长时间不使用时，应尽量选择干燥通风的地方进行储存，并进行相应的保护措施。
首先，应将冲床表面进行清洁和涂油，以防止生锈。
其次，应避免冲床暴露在潮湿和腐蚀性物质中。
二、常见故障处理1. 加工品质量下降如果发现冲床加工出的零件质量下降，有可能是冲床未经过充分维护所导致的。
首先，应检查冲床的刃口是否磨损或变形，需要及时修复或更换。
其次，检查冲床的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
2. 噪音过大冲床在工作过程中产生的噪音有时会超过正常范围，这可能是由于冲床零部件之间的松动所引起的。
解决方法是检查冲床的固定螺栓和轴承是否松动，若有松动应紧固。
另外，还需要检查冲床的传动系统是否正常，是否需要更换损坏的零件。
3. 机械运动异常如果在使用冲床时发现冲程、行程等机械运动异常，可能是由于冲床的传动链条出现了问题。
冲床机器故障解决方法
冲床机器故障解决方法冲床机器作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于长期使用或其他因素，冲床机器可能会出现各种故障。
解决这些故障不仅能够保证机器正常工作，还能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍几种常见的冲床机器故障及其解决方法。
1.机械故障机械故障是指冲床机器在操作过程中出现的由于机械原因导致的故障。
例如，机床主轴丝杆卡滞、传动机构断裂等。
解决机械故障的方法主要包括以下几个步骤：(1)初步检查:首先检查机器的传动部件、紧固件等是否松动或破损。
如发现问题，应及时进行修理或更换。
(2)清洁和润滑:清洁机器的各个部件，使用适当的润滑剂进行润滑，确保机器的正常运转。
(3)调整参数:根据机床的使用要求，调整机械部分的参数，例如紧固螺栓力度、传动链条的松紧度等。
2.电气故障电气故障是指冲床机器在使用过程中由于电路或电器元件故障导致的问题。
常见的电气故障包括电机无法启动、电机运转不正常等。
解决电气故障的方法包括以下几个方面：(1)检查电源:首先检查机器的电源是否正常，是否有电压波动等问题。
如有问题，应及时修理电源。
(2)检查电机:检查电机是否工作正常，电机的各个接线是否松动或断开。
如出现问题，应进行电机的修理或更换。
(3)检查电路:检查机器的电路连接是否正常，是否有线路断开或接触不良等问题。
如有问题，应及时修理电路。
3.液压故障液压故障是指冲床机器在使用液压系统时出现的问题。
例如，液压缸运动不顺畅、液压泵无法启动等。
解决液压故障的方法包括以下几个步骤：(1)检查液压油:检查液压系统中的液压油是否充足，液压油的质量是否合格。
如有问题，应及时更换液压油。
(2)检查液压泵:检查液压泵是否工作正常，泵的各个连接是否松动或漏油。
如有问题，应进行液压泵的修理或更换。
(3)检查液压缸:检查液压缸是否运动正常，缸体是否存在磨损或堵塞等问题。
如有问题，应进行液压缸的修理或更换。
4.其他故障除了上述几种常见的故障之外，冲床机器还可能出现其他故障，例如冲床模具磨损、冲床机器运动不稳定等。
冲床常见故障及排除方法精编版
冲床常见故障及排除方法精编版冲床是一种用于金属加工的机械设备，常用于冲剪、冲压等加工工艺。
然而，冲床在日常使用中常常会出现各种故障，影响生产效率。
本文将介绍冲床常见故障及排除方法，以帮助用户更好地维护和保养冲床设备。
一、冲床运行不稳定1.故障现象：冲床运行时突然出现晃动、震动等现象，导致加工品不合格。
2.故障原因：可能是冲床床身不平衡，床身螺栓松动，床身加工误差过大。
3.排除方法：首先可以采用动平衡方法解决，即在床身上安装一些平衡体，通过调整平衡体的位置和质量，使得床身平衡。
其次，检查床身螺栓是否松动，如果松动需要及时紧固。
最后，如果床身加工误差过大，则需要重新加工或更换床身。
二、冲床润滑不良1.故障现象：冲床运行时产生较大的摩擦声，加工品出现卡滞现象。
2.故障原因：冲床润滑不良，导致机械摩擦增大。
3.排除方法：首先检查润滑系统，查看润滑油是否充足，润滑管路是否通畅。
如果润滑系统正常，可以考虑更换润滑油或清洗润滑管路，排除污垢和杂质。
三、冲床卡料1.故障现象：冲床在加工过程中突然出现卡料现象，无法正常工作。
2.故障原因：可能是进给机构卡料，导致材料无法送进床腔。
3.排除方法：首先检查进给机构是否存在异物，如异物存在可以清理掉。
其次，检查进给机构间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
最后，如果进给机构损坏，需要及时更换。
四、冲床刀模损坏1.故障现象：冲床刀模在加工过程中突然损坏，导致加工品无法正常生产。
2.故障原因：刀模材质不合格，使用时间过长，刀模设计不合理等。
3.排除方法：首先检查刀模的材质是否合格，如果不合格需要更换。
其次，检查刀模的使用时间，如果使用时间过长，需要进行修复或更换。
最后，如果刀模设计不合理，可以采用优化设计或更换刀模。
五、冲床电气故障1.故障现象：冲床在加工过程中突然停电或电气系统出现故障，导致无法正常工作。
2.故障原因：电气系统故障，如短路、断路等。
3.排除方法：首先检查电气系统是否接触良好，查看接线端子是否松动，如果松动需要紧固。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床是一种常用的金属加工设备，它在加工金属零件时，可能会出现一些常见的故障。
以下是冲床常见故障及排除方法的详细介绍：1.冲床模具磨损：冲床模具在长时间使用后，可能会出现磨损的情况。
这会导致产品质量下降，甚至影响生产效率。
排除方法：检查模具的磨损状况，及时更换或修复磨损的部位；合理安排模具的使用次数，避免过多使用引起磨损。
2.冲床凸轮轴断裂：冲床凸轮轴作为冲床的关键部件，如果出现断裂现象，会直接影响冲床的正常运转。
排除方法：及时检查冲床凸轮轴的工作状态，如果发现有裂纹或变形的情况，应及时更换；加强冲床凸轮轴的维护保养，定期进行润滑和清洁。
3.冲床电器故障：冲床在长时间运行后，可能会出现电器故障，如电路短路、接线松动等问题。
排除方法：仔细检查冲床的电路，查找电器故障的具体原因；修复短路或接线不良的问题；加强冲床电器设备的维护保养，定期进行检查和保养。
4.冲床液压系统故障：冲床液压系统是冲床关键的动力系统，可能会出现漏油、油温过高等故障。
排除方法：检查冲床液压系统的油位，及时补充或更换液压油；检查冲床液压管路是否有漏油情况，修复漏油点；检查冲床液压系统的冷却装置，保证油温正常。
5.冲床噪音过大：冲床运行时产生的噪音过大，会影响工人的工作环境和健康。
排除方法：检查冲床运行时的振动情况，有需要时进行调整；定期检查和更换冲床的减震垫和隔音材料；加强冲床的维护保养，保持机器的性能稳定。
6.冲床工件误差过大：冲床在加工金属零件时，可能会出现工件误差过大的问题，导致产品的质量下降。
排除方法：检查冲床模具和冲床材料的配合情况，确保合适；调整冲床的塞料压力和冲击力，使其在适当的范围内；检查冲床的定位装置，确保定位准确。
冲床失灵的整改措施
冲床失灵的整改措施冲床作为一种常见的金属加工设备，常常在工业生产中发挥重要作用。
然而，由于各种原因，冲床有时会出现失灵的情况。
为了保证生产的正常进行和工人的安全，我们必须采取及时有效的整改措施。
首先，要对冲床进行全面的检查和维护。
冲床是一种复杂的机械设备，由于长时间的使用，其各部件很容易出现磨损和松动。
因此，我们应定期对冲床进行维修和保养，包括清洁各部件、润滑机械传动装置、调整紧固螺栓等。
通过有效的维护，可以减少机械故障的发生，提高设备的工作效率和使用寿命。
其次，要加强操作员的培训和技能提升。
冲床的操作需要经验丰富的技术人员进行，但有时候操作员由于疏忽或技术不过关，会导致冲床失灵。
因此，我们应组织培训班，对冲床操作员进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。
培训内容可以包括机械设备的基本原理和结构、操作技巧、安全注意事项等方面。
通过培训，可以使操作员全面了解冲床的使用方法，减少人为失误造成的事故和设备损坏。
再次，要加强冲床的安全防护措施。
冲床是一种高速运转的机械设备，其工作过程中存在很大的危险。
为了避免工人因操作不慎而造成的伤害，我们必须加强冲床的安全防护。
首先，应该在冲床周围设置牢固的护栏和警示标志，防止工人无意识地接近冲床。
其次，要对冲床工作区域进行良好的照明，确保操作者能够清楚地看到工作情况。
另外，操作员在操作冲床时，应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害的发生。
最后，要定期检测冲床设备的性能和安全性。
冲床的失灵往往是由于设备本身存在隐患或故障导致的。
因此，我们需要定期对冲床设备进行全面而系统的检测。
可以借助专业的设备检测仪器，对冲床的参数、传动系统、动力装置等进行检测和评估。
通过检测，可以及时发现和解决设备存在的问题，防止意外的发生。
总之，冲床失灵是一种常见的问题，在工业生产中可能会给我们带来巨大的损失和风险。
为了解决这个问题，我们必须采取及时有效的整改措施。
通过对冲床设备的维护和保养、操作员的培训和安全防护、设备性能的定期检测等措施，可以减少冲床失灵的发生，确保生产的正常进行和工人的安全。
最笨的维修办法却变成了最好的办法
最笨的维修办法却变成了最好的办法
一台沃得牌40吨齿轮式冲床，发生了故障：机台震动特别厉害！我详细查看，原来问题点是，皮带轮的轴孔和转动轴被磨损的太严重了，致使两者不同心，从而导致整个机台严重振动！要修好这类故障，就必须把皮带轮和转动轴拆卸下来，然后外发加工，再安装回去！
折卸工作开始了，皮带轮很容易就卸了下来，轮到拆卸转动轴时，我却犯糊涂了：到底是往右边拆？还是往左边拆？不管往哪边拆，都必须先把固定在转动轴上的小齿轮拆下来！但是，那个小齿轮，怎么也弄不下来！拉马又用不上（空间太小，拉马脚钩放不下）！凡是能想到的办法都用上了，也拆不下来那个小齿轮！它简直就是维修工作路上的一只拦路虎！弄得我既尴尬又疲惫！心里好想放弃了，向经理申请外修，但转念一想，拆根转动轴也申请外援，岂不是被人家讥笑嘲讽？
“ 不行，不能申请外援！只能自己动手！这不但关系到技术高低的问题，而且还涉及到面子问题！”我内心这样对自己说！
我又认真观察了一番，脑子在快速搜索可行办法！突然间，我得到灵感：既然小齿轮这么难拆，我干脆就不动它！不惹它！绕道而走不就可以了吗！我的目标是转动轴，而不是小齿轮！既然两者不能分开拆卸，那就把它们当成一个配件，一起拆下来就好了（外出加工好了，再一起装回去）！
但是，这个方案有个缺点：必须把先把大齿轮拆卸下来（大齿轮挡住了转动轴的轴承底座，从而挡住了小齿轮与转动轴的拆卸方向）！而大齿轮的拆卸与安装，在整个维修工作量中，占了很大比例！鉴于自身半桶水机修水平和简陋的维修工具，可以说，这个方案是最笨的！但也是最有效的！
我依计行事，虽然工作量很大，虽然走了很大的弯路，但是，效果非常明显：大齿轮拆卸下来以后，小齿轮、转动轴以及轴承座很快就被当作一个配件一次性拆卸下来了！简直就是连根拔起！。
冲床维修常见故障及处理
冲床维修常见故障及处理一、冲床无法正常运行的故障及处理方法1. 冲床电源故障：排查电源插头是否接触良好，检查电源线是否损坏，确保电源正常供电。
2. 冲床控制系统故障：检查控制系统的电源和主板是否正常工作，重启或更换控制系统。
3. 冲床传动系统故障：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等零部件是否磨损或断裂，及时更换。
4. 冲床行程不准确：检查限位开关是否松动或损坏，调整或更换限位开关以确保行程准确。
5. 冲床冷却系统故障：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器以保持散热效果。
6. 冲床润滑系统故障：检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油或清洗润滑管道。
二、冲床加工质量不合格的故障及处理方法1. 冲床模具磨损：检查模具的磨损程度，及时修复或更换磨损的模具。
2. 冲床模具调整不当：检查模具调整是否合理，调整模具间隙和压力以保证加工质量。
3. 冲床材料选择错误：检查材料的硬度和厚度是否符合要求，选择合适的材料进行加工。
4. 冲床冲头损坏：检查冲头是否磨损或变形，及时更换或修复冲头。
5. 冲床加工参数设置错误：检查加工参数是否正确，调整冲床的冲击力和冲次以获得合格的加工质量。
三、冲床安全问题及处理方法1. 冲床保护装置故障：检查保护装置的工作状态，修复或更换故障的保护装置。
2. 冲床操作不当：操作人员应接受专业培训，严格按照操作规程操作冲床，避免安全事故的发生。
3. 冲床电气线路故障：检查电气线路的接线是否松动，修复或更换故障的电气线路。
4. 冲床机械部件松动：检查冲床的机械部件是否松动，紧固松动部件以确保安全运行。
5. 冲床防护罩损坏：检查冲床的防护罩是否完好，修复或更换防护罩以防止意外事故。
冲床维修常见故障主要包括无法正常运行、加工质量不合格和安全问题。
对于这些故障，我们需要逐一排查并采取相应的处理方法。
只有保持冲床的正常运行和加工质量，同时确保冲床操作的安全性，才能提高生产效率并保障工人的安全。
冲床维修人员个人工作总结(2篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间我在冲床维修岗位上已经工作了数年。
在这段时间里，我深知自己肩负着保障生产线的稳定运行、提高生产效率的重任。
在此，我对自己的工作进行总结，以便在今后的工作中更好地发挥自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献力量。
二、工作内容及成果1. 熟悉冲床设备结构及工作原理在入职初期，我通过查阅资料、请教同事等方式，对冲床设备的基本结构、工作原理有了较为全面的了解。
这使得我在面对设备故障时，能够迅速定位问题所在，提高维修效率。
2. 严谨的维修态度在维修工作中，我始终秉持严谨、负责的态度，确保每一步操作都符合规范。
在维修过程中，我注重细节，力求将故障彻底排除，避免重复出现。
3. 提高维修技能为了提高自己的维修技能，我积极参加公司组织的各类培训，学习先进的维修技术。
同时，在工作中，我不断总结经验，遇到难题时主动请教同事，使自己的维修技能得到了不断提升。
4. 节约成本在维修过程中，我注重材料的合理使用，尽量避免浪费。
针对一些常见故障，我总结出了一套有效的维修方法，降低了维修成本。
5. 提高生产效率通过不断优化维修流程，我使维修时间得到了缩短，减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
6. 保障设备安全在维修过程中，我严格按照安全操作规程进行，确保维修过程中的人身安全。
同时，我加强对设备的日常检查，预防事故的发生。
三、工作不足及改进措施1. 不足之处（1）在处理复杂故障时，有时会出现判断失误，导致维修效果不佳。
（2）对某些新设备的维修经验不足，需要加强学习。
2. 改进措施（1）针对复杂故障，我将继续加强学习，提高自己的判断能力。
在遇到问题时，及时请教同事，共同解决。
（2）针对新设备，我将主动了解其结构和工作原理，积累维修经验。
同时，参加相关培训，提高自己的综合素质。
（3）加强与同事的沟通与协作，形成良好的团队氛围，共同提高维修水平。
四、展望未来在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的维修技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
冲床常见故障及排除方法之欧阳美创编
时间：2021.01.01
创作：欧阳美
任何机械在使用过程中都会遇到机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的原因并相应地排除故障。以下是冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除方式。
故障现象
常见原因
排除方法及检修
冲床寸动连动无法运转
1.检查冲床PC控制输入端1.2.3的LED是否亮?
7.速度约为零。
7.查明原因,设法使速度回升。
8.PC控制器之问题。
8.派专员检修。
电动滑块调整失效
1.无熔丝开关未置于“ON”处。
1.置于“ON”处。
2.电机保护用热继电器跳脱。
2.按下复位手柄再复位。
3.到达设定范围之上下限值。
3.检查。
4.超负载装置未准备完成,红灯未熄灭。
4.依超负载复位方法复位。
2.微动开关更换。
3.冲床计数器损坏。
3.检修更换新。
气压灯不亮
1.灯泡烧毁。
1.更换。
2.空气压力不够。
2.检查是否漏气或空气压力能力之检讨。
3.压力开关设定值过高。
3.设定压力调降至4-5.5kg/c㎡。
4.冲床压力开关损坏。源自4.更换压力开关。冲床连动无法作动
1.检查运动切换开关或连动准备按钮,是否脱线或断线,亦或故障。
紧急停止无效或紧急停止无法复位
1.线路有脱落或断线情形。
1.检查并上紧螺丝。
2.按钮开关故障。
2.更换。
3.气压不足。
3.检查是否漏气或空压机能量之是否足够。
4.超负载装置未复位。
4.参照超负载装置复位之。
5.滑块调整装置开关置于“NO”处。
5.切于“OFF”处。
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高速冲床维修经验谈
1、面对故障的发生，要先全面了解故障过程。
冲床故障产生后，要向操作员工了解故障的详细过程，不能不问，或者对询问一带而过，这样经常得不到准确的现场资料会严重影响我们对故障的判断，使问题复杂化了，因此，面对故障，首先学会提问，多问一点，问仔细一点，全面了解故障产生的过程（开始、中间、结束），中间出现什么现象，当时运行过什么部件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题准确地列出来，其实已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作员工，他们对冲床操作熟悉，加工程序熟悉，冲床常见病十分了解，要学会多和他们配合，这样能迅速解决故障。
2、面对故障，要真正找到原因，不能流于表面
产生一种故障往往有多种原因，我们在排除故障时，有时却没找到故障的真正原因，过后故障又继续发生。
处理故障时，尽可能把能产生这一故障的所有原因都列出来，全面的排查一下，避免故障反复的出现，影响客户的生产。
3、要多多实践，敢于维修，善于维修
对于我们修理员工来讲，要胆大心细，要敢于维修，只会讲，不动手，修不好高速冲床。
但是要在全面了解故障，确定维修方案后再动手，不要盲目，否则会扩大故障，机械维修切忌不能盲目。
同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉冲床的操作面板和各菜单的内容，做到操作自如，因为各种型号及系统操作是一样的。
同时也要充分利用高速冲床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。
现在高速冲床在向数字化方向发展，比如我们晋志德冲床就有完善的自检功能。
4、学会使用冲床维修相关仪器，能事半功倍
譬如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出冲床参数，在线测试有关状态，系统初始化等。
这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
5、在无配件更换时，要想办法修复
在维修冲床时，我们不可能带上所有配件，在维修过程中发现某一部件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无配件更换时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时
的特殊办法，使冲床能正常工作下去，等到备件来后再恢复，在保证安全的前提下，最大限度的满足客户生产的需求，这是我们冲床维修人员的根本原则。
6、多多交流经验，学会向其他维修人员询问
当其它维修人员在修理冲床，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。
这也是一种非常好的学习机会。
学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，知识都是在慢慢积累中成长，要让自己每天都有成长有进步。
7、学会记录遇到的故障，和自己的处理方法
学会每天记录，把遇到的冲床故障，如何排除的过程一一记录下来，并向老维修人员询问这样处理是否得当，这样我们才能不断的提高。
其实很多时候高速冲床的故障会重复出现，而且出现的总是这些故障，只要查一下我们的记录本，几分钟就可排除故障，既快又好。
晋志德冲床厂，从成立开始要强调记录的重要性，在我们公司有八本《高速冲床运行日记》及《高速冲床故障解决方法》这就是维修人员记录的结晶，大家要好好阅读一下，同时养成记录的好习惯。
8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。
11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13、整机精度(垂直度，平行度，综合间隙等)测试，必要时调整校正。
14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚(基础)固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。
18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
21、离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养，间隙检查调整及装复调试。
22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成(球座，押盖。
超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
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