分度头使用方法(学习资料)
万能分度头的主要结构
一、主轴
主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体
本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座
支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖
端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘
分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：
第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构
拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，
利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构
用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统
分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数
=401
主轴转数=螺轮齿数螺杆头数
×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数
×分度手柄转数
主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用
使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法 : 一、划线工具按用途分类形铁、三角铁、弯板（直角板）以V1. 基准工具，包括划线平板、方箱、及各种分度头等。 量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量2. 长尺寸的钢卷尺等。绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线 3. 板以及手锤、样冲等。 形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入辅助工具，包括垫铁、千斤顶、 C 4. 条、铅条等。工件孔中的木 二、划线工具使用方法平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而1.成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保具有较好的平面度，是划线或检测的基准。持水平并 方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件2. 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。夹到方箱的V
平台方箱． 划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一3.段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上6 mm4.划针。一般由4～硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5.样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
大尺寸划规 样冲划针 可改变钢直尺的上下位置，由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，量高尺。6. 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划7. 线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成
分度头的使用方法
7.3.2 简单分度方法 根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。 图7—9 万能分度头的传动示意图 1—1：1螺旋齿轮传动 2—主轴3—刻度盘 4—1：40蜗轮传动 5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘 8—定位销 如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比 例关系： 即 可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时， 分度手柄转数为：
图7—10 分度盘 这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图7—10）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。 第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37； 反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。 第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54； 反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。 分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。 为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角（图7—10）调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。 上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。这种属简单分度法。生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
分度头的使用方法
首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。 什么是分度头？ 1. 概述 分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。 2. 结构和分类 按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。 万能分度头使用方法： 万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工. 简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数） 如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？ 解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。 也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。 角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。θ为工件需转过的夹角） 如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。 代入公式为N=120/8=15转 如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考 一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。比如要分度10等分，40÷10=4，分度每一等分分度头就摇4圈。如果不能被40整除，则余下的数则和除数组成分数形式，比如40÷6=6余4，得数等于6 4/6.简约为6 2/3.即在分度头手柄摇6整圈，再摇三分之二圈。
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。反面孔数依次为：38；39；41；42；43。第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数螺轮齿数 =1 40 主轴转数=螺轮齿数螺杆头数 x 主动直齿轮齿数 从动直齿轮齿数 x 分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有： 直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、 直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分
手摇横机基本操作
手摇横机基本操作 一、针织各部位名称及功能 1、针床：外板（底板）/内板（面板） 2、手柄：移动外板（底板）针床位置。 ①针对针，齿对齿为一个针距。例：1×1单罗纹。 ②针对齿为半针距。例：2×1双罗纹，四平针等。 3、纱嘴 主纱嘴：小（低）纱嘴。 副纱嘴：大（高）纱嘴。 4、机头部分 ③密度三角：有4个 功能：调试衣片密度。稀密度（上调），紧密度（下调） ④起针三角：有4个 功能：管理密度，三角工作状态（关：不工作，开：工作） ⑤中心三角：有2个 功能：集圈（可织胖花花型） ⑥休止键：有2个 功能：部分工作（使织针停止在不工作状态） ⑦引反键：有2个 功能：引导织针编织各种提花。
二、密度三角、起针三角的工作原理 1、密度三角的工作方向（上密下稀） 机头方向←：1#密度三角管理内板（面板）稀：密度。 2#密度三角管理外板（底板）稀，密度。 机头方向→：3#密度三角管理外板（底板）稀，密度。 4#密度三角管理内板（面板）稀：密度。 例：平针：内板（面板）1#、4#密度一致。 外板（底板）2#、3#密度一致。 1×1单罗纹、2×1双罗纹、4平针，1#、2#、3#、4#密度一致。 2、起针三角工作分方向（关：不工作，开：工作） 机头方向←：4#起针三角管理1#密度三角工作状态。 3#起针三角管理2#密度三角工作状态。 机头方向→：2#起针三角管理3#密度三角工作状态。 1#起针三角管理4#密度三角工作状态。 3、如何调试密度： 调试步骤： 调试紧密度：一般用于下摆边，袖口边，门襟边等。 3、内板（面板）1#、4#密度一致（30行） 4、外板（底板）2#、3#密度一致（30行） 织30行这二个长度一致，那么1#、2#、3#、4#密度一致，同时加4至6个纸片就成紧密度。
天平的使用方法
天平的使用方法： 在物理实验中，称量物体质量的工具是天平，为正确使用天平，需注意以下事项。 1．使用天平前需知 (1)了解天平的构造。天平由底盘、分度盘、横梁、平衡螺母、天平盘、标 尺、游码、指针及砝码组成。 (2)知道天乎的称量和感量。学生天平的最大称量一般为200克；感量一 般为0．2克。 2．天平的使用方法天平的使用方法可归纳为：放、移、调、称、读、收。
?3．天平的使用可用以下口诀记忆 (1)天平先要放水平，游码左移要归零，旋转螺母针指中，左物右码要记清， 砝码要用镊子取，湿、液要用容器称，先大后小移游码，渎数两码要相加。 (2)测质量，用天平，先放平，再调平，游码左移零，螺母来调平，左物右 码要记清，先大后小镊取码，平衡质量加游码。 ?使用天平常见的问题 1．游码未归零问题 题型特征：游码未置于标尺左端的零刻度线处就将天平调节平衡了，而在称量的过程中又移动了游码的位置。游码在天平的使用过程中的作用相当于一个其数值可以变化的小砝码，只要游码位置不动，就没有起到小砝码的作用．因而物体的质量与游码位置无关。但当游码移动时，情况就发生了变化，在正常使用情况下，将游码向右移动，相当于在右盘中添加砝码；同理，若将游码向左移动，则相当于在左盘中添加砝码(或者相当于在
右盘中减去砝码)。 2．物码错位问题 题型特征：称量时误将被测物体和砝码位置放反。正常情况下，物体(质量为m物)放在天平左盘，砝码(质量为m码)放在天平右盘，且游码(质量为m游)是作为小砝码在使用的，所以有m左=m右即m物=m码+ m游； 若物码错位放置，则等式为m码=m物+m游，即被测物体的质量m物=m 码一m游。 3．砝码不规范问题 如果砝码磨损，其质量减小，用它来平衡与它示数相同的物体，必须向有移动游码，因此，读出的数值是砝码示数加上游码所对的刻度值，它比物体质量大。如果砝码上粘有其他物质，砝码的质量比它的实际质量大，称量时，导致游码向右移动较少，读出的数值比物体的实际质量小。 天平使用时的几个为什么 1．观察天平是否平衡。为什么要采用“摆动法”? 答：无论是调节天平空载时的零点，还是称量过程中观察天平是否平衡，一般都采用横梁“摆动法”，这主要是为了克服天平的摆动惯性。尽管指针在分度盘上左有摆动的幅度会依次递减，但只要指针两边摆动的幅度基本相等，便可认为天平达到平衡。 2．使用天平时为什么要强调物体必须放在左盘中，砝码放在右盘中?
手动封口机使用方法
手动封口机使用方法 设备名称：手动封口机 设备型号：DCGY-F500 手动封口机技术参数 输入电源：AC220V/50Hz~60Hz 输入功率：1200W 工作频率：50KHz~80KHz 输出功率：600W 封口直径：Φ20-100毫米 封口方式：手持式 容器高度：无限制 外型尺寸：260×345×165mm 重量：3.5kg 外壳防护等级：IP20 安全标准：GB15579.1995 产量计数范围：0-9999
手动封口机产品介绍 1、郑州九博厂家生产的手动封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。 2、手动封口机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。 3、封口容器的材质可以是聚乙（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABS以及玻璃等，不能用于金属瓶体及瓶盖。 手动封口机特点 1、全新设计，外型美观新颖。 2、高效节能封口速度快，功率强大。 3、微电脑控制模式，电子记忆功能，功率可调。 4、触摸式面板、手感舒适、设置简单、美观实用。 5、进口大功率IGBT功率模组输出，超载保护功能。 6、采用高科技电子晶片，高亮度数码显示，精度高、读书清洗、无视差，可远距离观察。 手动封口机使用方法 1、将手动封口机“电源开关”打开，听到“嘟“一声蜂鸣声响过后，自检完毕，此时面板上稳定显示着两组数位，分别是1.0和60，表示已经进入待机状态。（注：出厂设置封口时间为1.0秒，输出功率级别为60）。
铣床用分度盘
铣床用分度盘
深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008年。主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司 深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、 气动滑台、真空吸台。 深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008年。
主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件制造）公司。 公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。 为什么说分割器不存在重复定位精度 转盘机的重复定位精度是大家都比较关注的话题，工位间的精度误差会对一些高精度高速度的自动化系统产生影响，所以，在进行分割器选型中，会有工程师询问分割器的重复定位精度是多少，小编在这里针对凸轮分割器的重复定位精度做一个简要的说明。
我们会用分割器与DD马达，中空旋转平台等进行定位精度的对比，DD马达由于配置了高解析度的编码器，同时采用的也是直接的连接方式，这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差，在现有的回转传动设备中，是精度较高的。对于中空旋转平台来讲，它象分割器一样，自身并没有驱动功能，是靠伺服或步进电机来驱动的，所以，针对中空旋转平台来说，我们要讲的重复定位精度应该是伺服电机的重复定位精度，伺服电机是靠脉冲来定位的，每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲，而旋转相对应的角度，伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应，就是我们所说的闭环，系统根据发出脉冲的多少，收到脉冲的多少进行电机旋转时机的控制。从以上传动的两种方式中可以看到，无论是编码器，还是脉冲，都不会是一个绝对的量，而且，每一次的控制在理论上都会存在差异，尽管误差较小，而在一个自动化系统中，多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大，所以，
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书 万能分度头关键结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，经过底面定位键和铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，能够使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面全部有多行沿圆周均布小孔，用于满足不一样分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮和蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为预防振动，在每次分度后可经过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配置了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常见附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆和蜗轮传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头使用 使用分度头进行分度方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，依据本体上刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必需锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
测头使用基本操作流程
雷尼绍工件测头使用标准作业流程 雷尼绍提供的机床工件测头是精密的高价值的找正检测装置，使用测头进行测量是需要执行相关的测量程序，使测头在主轴上沿相应的机床路径行走来实现的，而机床的运行又是速度快、刚性强的动作，此外，工件和夹具的情况又是各不相同，因此，在使用操作测头进行测量的过程中需要注意正确性、安全性及测量的实际工艺性。 测头使用的基本原则 1、一般情况下，请将测头保留在刀库中，除特殊情况外，不要将测头从刀库中 取下；如有特殊情况必须取下测头，则在将测头重新装回刀库后，必须重新对测头进行标定，否则将影响测量结果的准确性； 注意：刀具必须放回到原始的刀位中，否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！ 2、一般情况下，使用测头的设备不要随意更换加工工件品种；如果确实需要更 换加工工种，则必须有经过Renishaw测头使用培训的、对新工件的测头测量程序十分了解的人员来作业，在试做完一个零件完整无误后方可正式量产作业； 注意：需检查确认新工件加工测量程序中使用的坐标系(如：G54，G55等) 的原点机械坐标位置值的正确性！否则在测量、加工中将有造成撞刀或测头撞毁的风险！ 3、一般情况下，不要随意对刀补值及工件坐标系进行编辑修改操作，如需进行 此类操作，最后需确认测头相应的刀补值以及测量程序中使用的工件坐标系原点值是否有由于误操作造成的错误改动。如有误操作造成的错误改动，需改回正确的数值，否则将有造成测头撞毁的危险！
4、若信号接受器（OMI）没有故障，请务必不要将接受器从机床上拆下，否则， 若该机床仍然使用测头测量将很可能造成测头撞毁；另外，再次恢复接线也可能出错，造成不可预料的后果！ 5、使用测头测量时，切削进给速度的倍率需置于100%，否则测量的精确性将可 能受到一定的影响； 6、一般情况下，不要对变量进行编辑，否则可能的误操作将造成相关数据的改 动，影响测头的测量精度； 7、由于是量产加工，工件品种单一，工装夹具定位工件位置稳定，可能的话， 建议将所有包含测头测量的加工程序均设为“写保护”，以保证不会因误操作致使程序数据变更，形成潜在的安全隐患； 8、若程序在执行测量的过程中出现意外停机，需复位设备，然后手动将测头抬 至相当的安全高度后，重新从头开始执行程序！否则，将有测头撞击的危险! 9、若程序在执行加工的过程中出现意外停机，建议将该工件报废，若需要重新 加工，必须只执行程序的加工部分，若仍然执行了程序测量的部分，则可能会出现测头报警、撞刀或工件最终尺寸不合格的情况； 10、对设备进行过大的维护维修后，特别是涉及电控柜布线、接线的维护后， 重新开机后必须确认检查测头的功能是否依然有效； 方法：在MDI模式下，M06指令调出测头后； 先单独执行M450; 检查测头是否被打开；若测头灯亮，则再执行 G91G132X100.F20; 在运行期间用手触碰测针，检查是否X轴停止动 作。若上述两项均能实现，则说明测头功能完全正常有效；否则，请 按照信号接受器接线图检查是否有错误的接线变动；
分度头的使用方法
分度头的使用方法 7.3.2 简单分度方法 根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是:手柄?齿轮副(传动比为1:1)?蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)?主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。 图7—9 万能分度头的传动示意图 1—1:1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1:40蜗轮传动 5—1:1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件(主轴)要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系: 即 可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例:现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为:
1 图7—10 分度盘 这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘(图7—10)来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。 第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37; 反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。 第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54; 反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。 分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角(图7—10)调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。
分度盘使用说明书
分度盘使用说明书 文件编号：JT-GI-PM-WG-001 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 版本号：A/1 2009年月日发布 2009年月日实施
目录 一、机械结构及参数说明 二、电控原理 三、操作说明 四、安装工艺 五、安装后的检查 六、使用的注意事项 七、参数设定附表
一、机械结构及参数说明 1、分度盘的外形结构如下图
2、常用规格参数说明 注意：当使用不同品牌、不同的马达时，外观尺寸将有所不同。
二、电控原理 1、电控原理 分度盘的驱动电机是步进电机或伺服电机，二者都可以在数控系统控制下输出精确定值的角度。利用此功能，分度头内部设计成单级精密蜗杆副机构，经过蜗杆副减速，花盘（工作台）或主轴可以完成转矩更大，分辨率更高的精密分度回转。本公司采用伺服电机配合驱动器驱动分度盘。 2、电控连接图 1）、电机驱动及连接图 第四轴电机 3、其他信号连接 1）松夹信号开关接X8.2、COM
2）原点接近信号开关（PNP）两根线由一个中间继电器转接成NPN 信号接入系统IO（X9.3、COM）。 3）分度盘通过气压控制锁紧与松开，其电磁阀接K12A、Y3.2。 4、联机调试 1）由于该型号分度盘的夹紧、松开只用一个信号检测，在调试前须将X8.2直接和COM端连接起来。 2）在调试分度盘前，先将让机床返回至机械原点。 3）机床返回机械原点后，断电将分度盘驱动器串如控制回路中。 打开机床电源，进行分度盘调试。 4）功能开启及轴的分配： 将参数#8130设定为“4”，再将参数#1913设定为“3”，然后在机床断电重启（在Mate-MD中须开通该功能才有分度盘控制功能）。机床开启，在“SYSTEM”键里，寻找到“FSSB”画面进行设置，该画面所显示是系统已检测到的驱动器，在画面中放大一列中，有显示A1或A2等，A1代表控制器所连接的第一个伺服驱动器，根据外部如何连接进行轴的设定（01代表X轴、02代表Y轴、03代表Z轴、04代表A轴、05代表B轴等）。将各轴都输入完成后，在画面里寻找到“设定”并按下，系统将提示断电将系统和机床总电关闭后，再开启，至此轴分配已经设定完毕。 5）根据伺服电机型号，完成A轴的伺服参数的设定。 6）PMC参数设定： 在PMC参数中将K7.1设定为“有分度盘装置”，将K5.5设定为“有
简单分度方法
2 简单分度方法 根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。 图5 万能分度头的传动示意图 1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动 5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销 如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系： 即 可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为： 图6 分度盘 这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。 分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。 为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。 上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。这种属简单分度法。生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。 计算公式：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。也可查表：（下表仅为部分） 单式分度法分度表 工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔
分度头的使用方法分度头的操作规程
分度头的使用方法分度头的操作规程
分度头的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 分度头是铣床的重要附件之一，常见来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。 分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常见的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。一般在主
轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图2 2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。 图3 3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等
万能分度头使用法
万能分度头使用法 分度头使用方法 N(手柄的转数),40(分度头定数)/Z(工件等分数) 例:等分数为12 N=40/12=3 4/12=1/3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。 也可查表:(下表仅为部分) 单式分度法分度表 工件等分度盘手柄回转过的工件等分度盘手柄回转过的分数孔数转数孔距数分数孔数转数孔距数 2 任意 20 , 11 66 3 42 3 24 13 8 12 24 3 8 4 任意 10 , 13 39 3 3 5 任意 8 , 14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 , 17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 , 19 38 2 4 另外，分度时注意分度头的间隙问题。 分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。 分度头的作用: 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构
图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。 1 主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图 1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整 1 ) 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径 40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 2 图 2
手动喷雾器使用操作规程
手动背负式喷雾器的操作规程 一、操作规程 1、要正确安装喷雾器零部件。检查各连接是否漏气，使用时，先安装清水试喷， 然后再装药剂。 2、作业前按操作规程，严格遵守药品的使用事项配制好农药。向药液桶内加注 药液前，一定要将开关关闭，以免药液漏出，加注药液要用滤网过滤，且药液的液面不能超过安全水位线。 3、将喷雾器背在背后，左手拿压杆上下压动至一定的压力时（压动次数约在30 次/分），右手执喷杆手柄打开开关并摆动喷杆，根据被喷植物（或面积）大小调节开关大小，使喷头按要求上下或左右喷雾。 4、初次装药液时，由于气室及喷杆内含有清水，在喷雾起初的2～3分钟内所喷 出的药液浓度较低，所以应注意补喷，以免影响病虫害的防治效果。 5、喷药时要注意力集中，手眼配合，用力要有节奏，将喷咀对准受病虫害的植 物部位喷施农药，做到周到、均匀、正确、安全。 6、工作完毕，应及时倒出桶内残留的药液，并用清水洗净倒干，同时，检查气 室内有无积水，如有积水，要拆下水接头放出积水。 7、若短期内不使用喷雾器，应将主要零部件清洗干净，擦干装好，置于阴凉干 燥处存放。若长期不用，则要将各个金属零部件涂上黄油，防止生锈。 8、用药后48小时内，如发现药害应立即喷洒1%~2%的洗衣粉溶液，或喷洒清水 数次，以缓解药害，减轻损失。 二、注意事项 1、作业人员应戴好口罩手套，着长衣长裤，完工后换衣裤，用肥皂洗手，以 免中毒。若使用农药不慎，药液进入眼睛、皮肤等应尽快用大量清水冲洗。 2、水位不超愈水位线，以防药液外流，引发中毒。 3、保持左手压力均匀，上下压动次数在30次／分钟左右，勿使压力过大损 坏气压室。 4、作业时，有风应站在上风处，并尽量在无风天气喷药。 5、妥善保存与处理未用完农药，以防发生不安全现象。 6、若喷头阻塞，不能用嘴吹喷头片杂物，以免农药中毒。
第3章划线 本章学习要点 1了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2
第3章划线 本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。 3.1 概述 1.定义 划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。 2.分类 平面划线：一个表面上 立体划线：几个表面上 3．划线的作用 确定工件的加工余量 按划线找正位置。 及时发现和处理不合格的毛坯，避免经济损失。 使误差不大的毛坯得到补救 4．划线的要求 保证尺寸准确 线条清晰均匀 长、宽、高三个方向的线条互相垂直 不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸 3.2 常用划线工具种类及使用方法 划线工具按用途分类: （1）基准工具：划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）、分度头等。（2）量具：钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺、钢卷尺等。 （3）绘划工具：划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板、手锤、样冲等。 （4）辅助工具：垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳、木条、铅条等。 1.划线平板 铸铁。表面精刨、刮削或精磨。可由多块组成，与大型工件。 工作面水平并具平面度，是划线或检测的基准。 2.方箱 铸铁。表面经刨削及精刮加工，六面成直角，迅速地划出三个方向的垂线。
3.划规 工具钢或不锈钢。两脚尖端淬硬、耐磨。可量尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。 4.划针 4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成。沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线，直划针、弯头划针 5.样冲 工具钢，尖梢部位淬硬。在已划线上冲眼。 6.量高尺 7.普通划线盘 在工件上划线和校正工件位置时用。一端尖（焊上硬质合金）作划线用，另一端弯头，校正。应用广。 8.微调划线盘 与普通划线盘基本相同。 9.千斤顶 支承用。 10.V形铁 铸铁或碳钢，相邻各面互相垂直。支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找或划中心线。 11.C形夹钳 在划线时用于固定。 12.中心架 在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。 13.直角铁 两个平面垂直精度很高。其上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓。与C形夹钳配合使用。 14.垫铁 支承和垫平工件的工具，找正。平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁 15.万能分度头 分为：直接分度头、万能分度头、光学分度头 万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。 例：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。 （3）作用 在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。
一个台湾人写的手动镜头使用技巧
一个台湾人写的手动镜头使用技巧 使用手动镜头的小心得 I.使用手动镜头之前机身设定 1.将机身AF钮调至MF 2. Menu => 自定中的使用S镜头时的调成2可利用使用光圈环调成2允许 II.M42镜头 1.42就我所知有叁种光圈相关的类别: 预设式光圈、有A/M切换与无切换。基本上接上机身后无太大的差异，主要在镜头本身如何控制光圈有关。 A. 预设式光圈: 光圈环有两个，调整第一光圈环即為你要设定的光圈环；而后转动第二光圈环於你要设定的光圈大小以外的值，即可全开光圈。换句话说，当两个光圈环在同一个 数值时，光圈才会开到那个数值的大小。 B. 无A/M切换: 请想办法把镜尾的光圈连动桿顶住，才能手动调整光圈大小。 C. 有A/M切换: 将开关开至M，即可手动调整光圈大小。 2.镜头接上机身，需手动对焦(不然这篇是打什麼的XD )。机身无法得知光圈值，光圈不会连动。但半按快门使对焦屏上的指示亮起，若合焦对焦屏上会有合焦指示，且若有打开嗶 声就会嗶嗶。 3.适合使用的模式為AV光圈先决、M全手动及B长快门。 A. AV模式下，手动将光圈调整至想要的大小，随光圈开闔相机会自动测光。 B. M模式下，手动将光圈调整至想要的大小，按机身的AE-L键可测光。 4.手动调整光圈大小，观景窗会跟着光圈缩小变暗而难以对焦，故可以先全开光圈对好焦后，再把光圈缩到想要的大小。 A. 预设式光圈: 先将第一光圈调到想要的大小，转动第二光圈至光圈全开，对好焦后再转到同一数值缩光圈，测光后按快门。 B. 有A/M切换: 先将镜头调至A，转动光圈环至想要的光圈大小，对好焦后将A/M调至M，光圈即会开至设定的大小，测光后按快门。 C. 无A/M切换: 双手万能，其实也是最简单的方法，自行将光圈转到最大对焦再转至想要的大小拍照。有的A/M钮不好调的，这样的方法其实比较简单。 5.手动镜的测光有时候会需要增减EV。 6.光圈缩的太小测光更不準，需要自行判断调整EV。
分度头的使用方法-分度头的操作规程
分度头的使用方法-分度头的操作规程
分度头的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图1 万能分度头结构图 1—分度手柄2—分度盘3—顶尖4—主轴5—转动体6—底座7—扇形夹 分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长 400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当
两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 图2 2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图 3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
分度头使用方法
万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数 主动直齿轮齿数 ×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
常用手动工具使用
工具使用 1．螺丝刀 螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀，用来紧固或拆卸螺钉。它的种类很多，常见的有：按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄的材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄等四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。 一字形螺丝刀（见图5-10）：这种螺丝刀主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。它有多种规格，通常说的大、小螺丝刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的螺丝刀。若用型号较小的螺丝刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏螺丝刀。使用时应注意。 图5-10 十字形螺丝刀（见图5-11)：这种螺丝刀主要用来旋转十字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。使用十字形螺丝刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。十字螺丝刀的规格和一字螺丝刀相同。 图5-11 多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。螺丝刀的具体使用方法如图5-12所示
此外，还有电动螺丝刀等，在此不作一一介绍。 图5-12 2．手锯 手锯(见图5-13左图)是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。锯条也用钢质材料制成，并经过热处理变硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是300mm的一种。锯条的锯齿有粗细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24 和32等几种。 图5-13 锯条的安装如图5-13右图所示，应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。握锯一般以右手为主，握住锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯弓。根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒），可以做直线式或上下摆动式的往复运动，如图5-14所示。向前推锯时应均匀用力，向后拉锯时双手自然放松。快要锯断时，应注意轻轻用力。