热电厂4#锅炉改造性大修施工方案

施工方案

工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修

工程编号：2004大热—32

方案名称：锅炉本体安装

施工单位：修建公司锅炉安装队

★内部资料，严禁外传★

编制／时间：陈超2005-04-10

审核／时间：

批准／时间：

共印18份发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等

热电厂4#锅炉改造性大修施工方案

（锅炉本体安装）

一、工程概况

本次热电厂4# CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进行施工。(一)、设计概况

4#锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基本尺寸如下表1：

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4#锅炉采用半露天布置，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。

炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。四周水冷壁采用Φ60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用6根Φ273*8的集中下降管,下端通过Φ108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根Φ133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根Φ60*4的管子构成、其间距为105 mm，其引出管为Φ157*7、下降管为Φ273*8。

过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格为Φ38*3.5，高温过热器管子规格为Φ42*3.5。

省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用Φ32*3的鳍片管。省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。

空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用Φ40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。

燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。

4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。

(二)、主要施工项目

⒈汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；

⒉过热器、省煤器、空气预热器；

⒊水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；

⒋高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。

（详见施工缺陷表）

(三)、工期

本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：2005年5月10日

二、施工准备

(一)、厂供备品清点

由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：

1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；

2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定；

3.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；

4.厂供材料必须具有材料质量证明书等；

5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；

6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。

(二)、厂供备品检查

1、受热面管子的检查

(1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采取处理措施。

(2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。

⑶.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照表2

要求进行检查。

表2：受热面管的外径和壁厚检查标准

⑷.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：

①.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm；

②.受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；

③.局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

2、受热面管子的矫正

对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的，交热电厂处理。

(1)、制作受热面管子矫正专用平台

制作、安装受热面管子矫正专用8*12mm钢结构平台，如图一。对受热面管子进行矫正，搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。搭设该专用平台所需的材料（主材按3次摊销）如下：

工字钢 I20# 2.5t

工字钢 I10# 1.0t

钢板δ10 8.0t

(2)、热矫正温度要求

采用热矫正时，加热温度按照表3进行：

表3：采用热矫正的加热温度

3、受热面管子的通球试验

受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，

通球球径如下表4：

表4：受热面管通球试验球径 mm

4、受热面管子的单体水压试验

对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。试验压力为6.33MPa。

5、受热面管子的存放

各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好。

6、受热面管组（子）的编号

为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段的位置。

7、锅炉范围内管道及阀门检验

(1).管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；

(2).管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；

(3).管子检验

①.复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。

②.管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。

③.管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。