XX中桥施工方案

XX中桥施工方案

一、编制说明 XX中桥《两阶段施工图设计》XXX公路X标桥梁工程⑴、⑵、《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)

⑶、《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/T F81-01-2004)

⑷、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

⑸、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004)

⑹、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)

⑺、《建筑扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

⑻、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

⑼、施工相关文件。

二、工程概况

XX公路X标路线全长6.6KM，其中XX中桥（4-16m）长度为77米，桥台为U

型重力式桥台（扩大基础），梁板为预应力砼简支小箱梁（16片）。该桥根据总体施工组织设计计划工期3个月（90天），2016年3月1日-2016年6月1日。地质情况：此桥为跨渠中桥，地质结构为：上层为砂砾，卵石，下层为：碎裂岩石，地下水较多，桩基设计为摩擦桩。

三、施工部署

1、施工目标

安全目标：杜绝发生重大安全事故；安全事故直接经济损失不超过项目总产值的1‰；严防塌方、坠落、火灾、中毒和交通等事故发生。

质量目标：竣工验收工程质量等级为合格，分项工程合格率100%，优良率≥95% 。进度目标:2016年6月1日前施工完成100%。

2、施工组织

XX中桥，设置桩基施工班组、钢筋班组、预应力小箱梁预制班组、墩柱盖梁班组和附属施工班组，项目部配置相关技术、管理人员进行施工生产和生产管1 / 22 理。

、工期保证措施2 为保证工期，我们将抓住如下几项控制措施： 1、根据总体

控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应施，确保每一阶段的计划如期实施。措

、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中2 存在的问题。6 / 22

3、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。

4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。

5、通过合理的施工组织，安排流水式施工。

6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。

7、配备足够的机械设备。

8、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。

9、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺

利。

10、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

11、工前做好技术交底工作。

五、施工工艺及施工方法

1、施工工艺

⑴、桩基施工工艺流程

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施工准备场地清理测量放样泥浆池开挖、泥浆制备埋设护筒、桩机定位钻孔出碴成孔检测清孔吊放钢筋笼

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⑵、墩柱、盖梁施工工艺流程

桩基处理底系梁施工脚手架搭设墩柱施工盖梁施工支座垫石施工挡块、 U型桥台施工工艺流程⑶、

基坑开挖

桩基施工、2

⑴、测量放样9 / 22

建立三角网根据设计交桩提供的桩点资料复测导线点和水准点，保证施工放样精度。

先放出桩位中心，再放出十字丝四点。

⑵、泥浆池开挖、泥浆制备

泥浆池应放坡开挖，泥浆池大小根据泥浆存量和桩孔深度确定。

浆液比重控制在1.03～1.1，泥浆的浓度、比重通过控制粘土的投入量和掺水量来调整，施工中随时测定其比重、粘度、含砂率等指标，以便达到浮碴、护壁的最佳效果。

泥浆池和排浆沟中沉淀的钻碴应及时打捞，并经滤水后运到指定地点废弃。⑶、埋设护筒、桩机定位

钻孔前，先埋导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒一般采用6～8mm厚钢板卷制，每节2～3m长，直径比桩径大约20cm,并高出施工水位或地下水位1～2m，高出地面0.3m。护筒顶面中心位置与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻机平台处必需碾压密实，软弱地层和斜坡地基，应用装载机推平，再垫上钢板或枕木加固。

钻机就位后，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与桩孔中心对准，然后调整钻机垂直度，使钻杆垂直。

⑷、钻孔出碴

钻孔时，先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层桩孔随时调整。如孔中有水，可直接投放粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1～2m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢浆。护筒

脚下2～4m范围土质一般比较松散易坍孔，应按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲锥小冲程反复冲击，使小片石挤入孔壁达到孔壁坚实。

钻进过程中，注意均匀松放钢绳，松软土层每次松绳5～8cm，坚硬土层每次松绳3～5cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多则会减少冲程速度和钻进深度，甚至出现钢绳打铰。钻进过程中，应做好钻孔原始记录，防止出现斜孔或坍孔现象。

出碴采用泥浆浮碴或碴筒掏取。碴筒掏取应每进尺0.5～1m掏碴一次，每次掏4～5筒，掏碴以泥浆内含碴量显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏10 / 22 出的石渣倒入泥浆池沉淀后再捞出运走。

⑸、成孔检测

钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4m以上，防止坍孔埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不小于1m，每钻进5m 用检孔器检查一次孔径和垂直度，经常检查泥浆质量。

钻孔深度达到设计要求后，对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，填写终孔检查记录。

⑹、清孔

终孔后采用换浆法进行清孔，清孔后的沉碴厚度应满足设计要求，一般不得大于5cm，并经监理工程师验收、签认后吊放钢筋笼。

⑺、吊放钢筋笼

钢筋笼采取分段加工，现场焊接。钢筋笼加工关键在于保证加劲筋的直径、圆度，按设计数量和间距安装加劲筋。

每根桩的钢筋笼按设计长度分节编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼安装时，注意按设计要求安装声测管。

钢筋笼吊运时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口用汽车吊缓慢吊入孔中，钢筋笼采用焊接连接。钢筋笼到达设计位置后，用钢管和钢筋将其固定在护筒上，防止灌注时钢筋笼上浮。

⑻、吊放导管

导管直径不小于25cm，每节4～6m长，配1～2节1～2m长短管。导管连接采用法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封，灌注前应进行水压试验，检查接头密封状况。下管长度应保持导管底部距离孔底30cm为宜。

⑼、二次清孔

孔底沉碴厚度大于5cm应进行二次清孔，以保证孔底沉碴厚度符合要求。灌注前，向孔内注入新鲜泥浆3～5min，以将孔底沉碴搅动,便于浮碴排出。

⑽、灌注混凝土

首盘混凝土用量应计算确定，保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中不小于

1m。灌注过程中，导管埋深应控制在2～4m，灌注人员应随时探测孔内混凝土上升高度，及时调整导管埋深。灌注时，做好灌注原始记录。

混凝土灌注连续进行，不得中断；最后拔管时注意提升及反插，保证桩芯混11 / 22 以保证桩头质量。～0.51.0m，凝土密实；混凝土灌注标高应比桩头设计标高高出、墩柱、盖梁施工3⑴、桩基处理为有效保护桩体，用油漆做好标记。桩头凿除前，测量人员应放出桩顶高程，人工凿除。桩头凿10cm10cm进行环切（风镐配合凿除），预留在桩顶位置以上除时，应避免凿断桩基主筋，并保证主筋伸入墩柱和底系梁的搭接长度。以及有无断桩、桩基检测一般采用超声波或反射波检测桩的长度和完整性，缩颈等质量事故；桩基检测执行相关规范要求和检测