金属冶炼企业安全监管检查表(黑色金属冶炼及压延加工业)

8、落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，各冷却部 《炼铁安全规程》（AQ2002-
位的水温差及水压应每2ｈ至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热
2004）
现场检查
五
炼铁作 负荷保持在冷却制度范围。 业 9、保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的６０％），炉缸储 铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣 。
依据标准
检查方法
现场检查 现场检查
3、厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。
现场检查
4、加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。正 常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和 通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既 不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时， 应配 置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急用。
造起重机额定能力应符合YB9058的规定。电炉车间运废钢料篮的加料吊
车，应采用双制动系统。
现场检查 现场检查 现场检查
9、转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故 驱动等安全装置。
现场检查
10、炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
现场检查
11、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源。 转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
属紧急排放和储存的设施，并在设备周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外
流。
2.企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂房结构进行
三
设备设 荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结构具有足够的 施 承重能力。
依据标准
检查方法
国家安全生产监督管理总局令 第91号第29条
现场检查
国家安全生产监督管理总局令 第91号第26条
13、热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。 突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上。为 监测放风情况，操作处应设有风压表。热风炉出现炉皮烧红、开焊或有裂 纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每２ｈ 检查一次热风炉。在 热风炉混风调节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于０.０５ＭＰａ， 应关闭混风切断阀。
吹罐等处应设置上限温度监控装置，磨煤机出口等关键部位应设置上、下
限双温监控装置及报警装置。
2004） 《 工业企业煤气安全规 程》
（ ＧＢ ６２２２） 《 高炉喷吹烟煤系统防爆安 全规程 》 （ＧＢ１６５４
３）
现场检查 现场检查
22、制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置， 达到报警 值时应报警并自动充氮， 达到上限值时应自动停机。厂房内人员活动区域 应设置氧气和一氧化碳报警装置。
现场检查
12、转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。转炉煤 气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统。
现场检查
13、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡 渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
现场检查
存在问题及检查结果
序 检查 号 项目
现场检查
现场检查 现场检查 现场检查
6、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
7、铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零
六
炼钢作 业
件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探 伤检查。
《炼钢安全规程》（AQ20012004）
8、吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸
现场检查、 查阅资料
1.企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高 温熔融金属吊运的影响范围内。进行高温熔融金属吊运时，吊炉与大型槽 体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离应当符合有关国家标准或 者行业标准的规定，并采取有效的防护措施。
国家安全生产监督管理总局令 第91号第27条
现场检查
6.高炉炉身煤气取样机。
淘汰落 一 后设备 7.高炉上料料车单钢丝绳牵引设备。
工艺
8.高炉炉前出铁场直接铸铁工艺。
《国家安全监管总局关于发布 金属冶炼企业禁止使用的设备 及工艺目录(第一批)的通知
》
现场检查 现场检查 现场检查
9.高炉出铁场使用活动主沟。
现场检查
10煤气重力除尘重锤式（翻板式、盘式）泄灰装置。
与容器连接的管道 端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔。泄爆
现场检查
片安装和使用，应符合国家有关标准的规定。
《炼铁安全规程》（AQ2002-
20、制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。负压系统磨煤机入口氧含量
五
炼铁作 应≤８％，末端出口氧含量应≤１２％，煤粉仓内氧含量应≤１２％。 业
21、磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷
《 工业企业煤气安全规 程》 （ ＧＢ ６２２２）
《 高炉喷吹烟煤系统防爆安 全规程 》 （ＧＢ１６５４
３）
现场检查
存在问题及检查结果
五
炼铁作 业
序 检查 号 项目
检查内容及标准
《炼铁安全规程》（AQ2002-
2004）
《 工业企业煤气安全规 程》
（ ＧＢ ６２２２）
《 高炉喷吹烟煤系统防爆安
全规程 》 （ＧＢ１６５４
现场检查
问题未及时整改。
4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存
在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐 、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施
工贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准(2017版)2.1.4
现场检查
。 5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂
现场检查
5、通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标 志，车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。
现场检查
6、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通 。
现场检查
7、热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室 （ 值班室）。
现场检查
金属冶炼企业安全监管检查表（黑色金属冶炼及压延加工业）
序 检查 号 项目
检查内容及标准
依据标准
检查方法
1.钢（铁）水罐非烘烤器烘烤。
现场检查
2.转炉炼钢吹炼后期补铁水增碳。
现场检查
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3.爆破废钢（渣）。 4.转炉煤气回收系统机前的膨胀节采用非金属材质。
现场检查 现场检查
5.高炉炼铁使用有水炮泥堵铁口。
现场检查
存在问题及检查结果
序 检查 号 项目
检查内容及标准
1、混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及 喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。
依据标准
检查方法
现场检查
2、起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指 令，吊车才能起吊。吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂 上倾翻铁水罐的小钩。
17、渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物 和易燃易爆物。
现场检查
18、铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8。耳轴磨损超过原轴直径 的10％，即应报废。每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存
现场检查
档。
19、煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔。所有煤粉容器、
依据３标 ） 准
检查方法
10、高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修 平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
现场检查
存在问题及检查结果
11、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
现场检查
12、使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀情况进行 定量实时监测， 对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护。
现场检查 现场检查
序 检查 号 项目
检查内容及标准
依据标准
检查方法
14、渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。
现场检查
15、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴 烧，并采取防煤气中毒的措施。
16、渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地 面，两侧应有排水暗沟。
现场检查 现场检查
国家安全生产监督管理总局令 第91号第28条
现场检查
高温熔 3.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊
四 融金属 运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩 管理 横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现
工贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准(2017版)2.1.2
3、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳 体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏 超过规定，均应报修或报废。
4、烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
5、采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切 断阀等防回火设施。
期对建（构）筑物结构进行安全检查。
国家安全生产监督管理总局令 第91号第25条
查阅资料
此表仅供检查参考
存在问题及检查结果
序 检查 号 项目
检查内容及标准
1.企业对电炉、电解车间应当采取防雨措施和有效的排水设施，防止雨水
进入槽下地坪，确保电炉、电解槽下没有积水。企业对电炉、铸造熔炼炉
、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽等设备，应当设置熔融金
现场检查
11.铁合金矿热炉使用普通液压油。
现场检查
12.铁合金铸造使用水冷（通水）锭模。
现场检查
13.深井浇铸结晶器的循环水系统未设置应急水源或循环水水泵未设置应急 电源。
现场检查
1.企业的建（构）筑物应当按照国家标准或者行业标准规定，采取防火、
二
建构筑 防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、荷载发生 物 变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，应当定
现场检查
23、铸铁机主厂房应有排气天窗， 小型铸铁机车间至少应有防雨棚。铸铁 机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于５ｍ。工作台应通风良好，使用 的工具应干燥。工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧 。 应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
现场检查
24、铸铁机操作室应采取隔热措施，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及 前半部铸模的工作情况， 应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采 用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。铸铁机地坑 和铸模内不应有水，模耳磨损应≤５％，不应使用开裂及内表面有缺陷的 铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。
现场检查
存在问题及检查结果
序 检查 号 项目
检查内容及标准
1、人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，应设置固定式 平台。
2、炉基到炉顶相应平台应安装固定式一氧化碳报警器，并将信号连接至中 控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志。风口平台和作业区域 加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。
检查内容及标准
14、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
依据标准
检查方法
现场检查
现场检查
3.吊运高温熔融金属的起重机，应当满足《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》(TSGQ002)和《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）的要求 。企业应当定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行 安全检查和探伤检测。
国家安全生产监督管理总局令 第91号第30条
《起重机械安全技术监察规程 --桥式起重机》(TSGQ002) 《起重机械定期检验规则》
工贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准(2017版)2.1.1
现场检查
2.企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防 止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。 高温熔融金属运输专用路线应当避开煤气、氧气、氢气、天然气、水管等 管道及电缆；确需通过的，运输车辆与管道、电缆之间应当保持足够的安 全距离，并采取有效的隔热措施。严禁运输高温熔融金属的车辆在管道或 者电缆下方，以及有易燃易爆物质的区域停留。
、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍
继续使用。
工贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准(2017版)2.1.5
现场检查
6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度 监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
工贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准(2017版)2.1.6