各类电机轴承安装和拆卸工艺

滚动轴承安装拆卸准备——工作计划
阅读图纸 确认需要加热的轴承的温度 确认轴承需要的油脂填充量 确认轴承安装或拆卸需要的 力 准备安装拆卸涉及的工具、 油脂、量具、清洁用品等
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滚动轴承安装拆卸准备——确认轴承
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在安装前需要确认轴承型号 标准轴承可以在轴承的内、外圈上找到轴承 的型号 可以在包装上找到轴承的型号信息
轴承的附件也需要注意 检查附件的尺寸和形位公差
滚动轴承安装拆卸准备——配合公差
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轴承的性能很大程度上取决于轴承与安装位置的配合 情况，尤其是轴承圈的配合。 无法直接回答什么样的配合是对的，配合的选择取决 于设备的运行状况以及设计的特殊要求。 基本上，轴承内外圈都应该获得良好支承，应该是紧 配合的。但是多数情况这样会使轴承安装拆卸困难， 不能浮动。 紧配合会减小轴承的游隙。 需要检查轴和轴承座的形位公差，例如圆柱度 表面粗糙度会减弱配合的强度。
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安装作业——使用心轴安装滚针轴承
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开放端面滚针轴承安装
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封闭端面滚针轴承安装
安装作业——滚针+保持架组件的安装
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为了避免划伤，在安装时需要不断旋转 安装形式有安装座引导型和轴引导型
安装作业——组合轴承的安装
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紧配合的组合轴承尤其是带有密封的滚针-球推力轴 承及滚针-圆柱滚子推力轴承（不可分离），安装时 需要很大的力。此种情况下应当加热轴承安装孔 a，Needle roller - thrust ball bearing b，Needle roller - cylindrical roller thrust bearing
¾ 轴承的振动信号是否正常——需要专门仪器。
滚动式 液压式 加热式
各类轴承的安装、拆卸方式与工具汇总表
安装作业——用冷态工具安装一
（适用于过盈量较小的小型轴承内径10mm－50mm）
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当轴承内圈与轴紧配合，轴承外圈与孔松配 合时。安装步骤：
¾ 清洗干净安装轴的表面，并涂上薄机油。 ¾ 把轴承套在轴上，使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触， 并将套筒端面与轴承内圈端面均匀接触，使套筒轴心线与轴 平行。选用的套筒其内径比轴径略大。（对于圆锥滚子轴承 等，注意不要碰到轴承的保持架） ¾ 用无后坐力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移动 ¾ 至内圈另一端面与轴肩紧密接触。将安装好的轴承与轴装入 孔内。
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安装步骤： 洗干净安装孔的表面，并涂上薄机油。 把轴承平放在孔上，使轴承外圈端面的倒角尽量与孔 均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴 承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与孔中心线平行。 用无后力锤轻轻敲打，使轴承慢慢内移直至外圈另一 端面与孔底紧密接触。 把轴装入轴承内孔。压装时，一般采用前面所述的方 法。
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 用锁紧螺母安装到圆锥轴上。 用带紧定螺母的紧定套安装。 用带锁紧螺母的退卸套安装。 用带锁紧螺母和退卸螺栓的退卸套安装。 用液压螺母安装到圆锥轴上
安装作业——圆锥孔轴承装配
带有油孔的轴
无紧定套
滚动轴承安装拆卸准备——安装中的清洁问题
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绝对的清洁时必须的，即使最小的污染颗粒 也会损坏轴承表面。 不要使用高压空气清洁轴承，以免造成伤害。 确保轴、轴承座以及其它配件的清洁。轴和 轴承座需要仔细清除防锈油和油漆。 轴肩等位置不能有毛刺和尖锐的角。
滚动轴承安装拆卸准备——附件
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安装作业——用冷态工具安装
（适用于过盈量较小的小型轴承）
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当轴承与轴、孔都是紧配合时。安装步骤：
¾ 洗干净的安装轴、孔的表面并涂擦机油。 ¾ 把轴承平放在孔与轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面 倒角分别与轴、孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面与轴承 内、外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与轴、孔中心线平行。 选用套筒外径比孔径略小，内径比轴略大。 ¾ 用无后力锤轻轻敲打，使轴承慢慢内移直至内、外圈另一端 面分别与轴肩及孔底紧密接触。
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轴承的游隙问题 不仅与轴承的选 型有关，轴承经 过安装轴向和径 向游隙都会发生 变化 游隙对于轴承的 寿命有重要的影 响。
轴承的径向和轴向游隙
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轴承安装后内外圈温度差 （一般内圈温度高于内圈温 度）会导致游隙变化 过盈配合会使游隙减少 所以轴承的游隙在安装前应 大于运行时要求的游隙
轴承安装、维护效果影响因素——轴承安装的游隙问题
轴承内孔与轴的安装面存在杂质（与 轴的圆柱度超差效果相似）造成内圈 破碎，实际上圆柱度超差可能会造成 其它形式的损伤。具体产生的损伤形 式还与载荷转速等其它因素相关。
轴承安装、维护效果影响因素——配合公差和表面粗糙度
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在安装过程中检 查安装面的配合 公差与表面粗糙 度可以提高安装 的可靠性。 轴肩端面跳动超 差、轴的同心度 超差经常造成的 后果是轴承的偏 心。
滚动轴承安装拆卸准备——检查工具
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圆柱度检查工具
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除非有特别说明，圆柱度误差 不能超过直径误差的一般
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检查方法
滚动轴承安装拆卸准备——检查工具
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锥度检查。带锥 度的轴需要检查 锥度。
锥度环规，简便的小 尺寸锥度测量工具
大型锥度测量仪器
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测量区间长度80mm以下， 锥度测量仪器
轴承的内圈不能作为 锥度测量的仪器使用。
安装作业—— Yoke型滚轮安装
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一般滚轮只受点负荷，所以 内圈不需要紧配合 润滑油孔应该安置在非负荷 区域 滚轮的外圈没有轴向导向， 在轴的结构中必须设置导向 结构
安装作业——杆端滚轮安装
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润滑孔需要安置在非负载区 域
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在法兰端的开槽拧紧杆端滚 轮
安装作业——杆端滚轮安装
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安装在盲孔的杆端滚轮应当使用特殊工具 大约75%的杆端滚轮可以使用此类工具安装
圆锥滚子轴承利用隔环来确定游隙
轴承安装、维护效果影响因素——污染和润滑问题
轴承的污染可导致： 1.磨损 2.表面擦伤（划伤） 3.表面剥落
轴承安装、维护效果影响因素——润滑的作用
轴承安装、维护效果影响因素——润滑脂填充量
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油脂填充量与轴承的使用条件、转速、尺寸相关。 填充时需要注意所有工作面都应被油脂覆盖。
安装面的粗糙度应该与公差等级相适应。 如果粗糙度过大就不能保证足够的过盈 量。 左图可以看作轴承圈滑动造成的磨损。 右图是轴承安装过盈量过大造成内圈胀 裂。
轴承安装、维护效果影响因素——轴承的偏心问题
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偏心是造成 轴承损伤的 重要因素 在既定载荷 下偏心使轴 承实际的表 面应力急剧 增加。
轴承安装、维护效果影响因素——轴承的偏心问题 导致轴承偏心的原因不 仅有零部件加工的误差 还有安装不当。 轴承偏心导致如下后果：
轴承安装、维护效果影响因素——轴承安装后的检验
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轴承安装完毕之后需要检验一下安装效果。在工作流 程有相关规定的情况下按照规定执行 没有相应要求的情况下一般检查：
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 轴承是否被污染 轴承润滑脂填充是否到位 轴承是否存在损伤 轴承的安装是否到位 轴承的转动是否灵活 轴承的径向和轴向跳动是否满足规定 轴承运转的温度是否正常，温度的异常常常预示润滑问题或者轴承 损伤、轴承载荷异常。
安装作业——用冷态工具安装示例
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在调心轴承必须同时装入轴和轴 承安装孔时应当使用如图方法， 避免外圈在安装中倾斜
安装作业——用冷态工具安装示例
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对于间隙配合的大重量轴承外圈可以采用吊 装方法 为了避免轴承损伤，应当在吊具上缠布，禁 止使用废棉纱
安装作业——滚针轴承的安装
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对于切削轴承圈的滚针轴承安装方法与圆柱 滚子轴承相同 对于冲压轴承圈的滚针轴承，由于轴承圈很 薄，刚度不足安装时应采用特殊方式。安装 心轴是必需的安装工具，一般使滚针轴承有 标记的端面受力（这一面通常是硬化的）。 在心轴精度较高时也可以使较软的端面受力
轴承安装、维护效果影响因素——配合公差和表面粗糙度
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轴承与安装面的配合：
¾ 轴承与安装面存在3种配合状态：过盈配合、过渡配合、间 隙配合。 ¾ 轴承的内圈或、外圈会在配合的应力作用下产生微量的变形。 这种变形使得轴承与安装面的配合不仅影响轴承的定位而且 会影响到轴承的游隙而且会影响到轴承滚道的形状以及轴承 的对中，最终表现为轴承的径向、轴向跳动超差或者噪声过 大。
安装作业——用冷态工具安装示例 对于内圈紧配合轴承， 先将轴承安装在轴上， 再将轴和轴承装入轴承 孔中。
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对于可分离轴承，可以 分开安装。在装入轴和 内圈时注意轴和内圈要 不断旋转，以免造成刻 痕
安装作业——用冷态工具安装示例
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孔径小于80mm的轴承可以采用冷安装——机械和 液压方法 但是对于配合非常紧的轴承，即使尺寸很小也需要 采用加热法安装 对于较软金属（如铝合金）的轴承安装孔，为了避 免损伤，应当加热轴承安装孔或冷冻轴承
注意
机械式安装
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小尺寸(< 80 mm) 圆柱孔轴承 当配合不是太紧时，用榔头轻柔敲打即可装入 建议使用球形表面的软钢安装套筒 紧配合时请在轴承(内或外)圈上使用安装套筒 绝对禁止手锤直接击打于轴承套圈上！
安装作业——用冷态工具安装
（适用于过盈量较小的小型轴承）
当轴承外圈与轴是紧配合，轴承内圈与轴是松配合时。 z z z
轴承安装、维护效果影响因素——轴承安装的游隙问题
在安装前、安装过程中以及 安装后需要检查锥孔轴承的 游隙
轴承在轴向方向的移动会改 变轴承的径向游隙
轴承安装、维护效果影响因素——轴承安装的游隙问题
使用轴上的螺母调节 轴承的游隙
利用垫片来调节成对使 用的角接触轴承的游隙