涂布车间人员工作内容描述初稿

涂布机操作人员工作内容：
1、设备5S和设备周边的5S，地面、机台、墙壁、门、测试工作台……
2、机尾换卷下料，把物料下到指定区，贴好标签、记录该工位的出货量。

3、看外观坏品、测量尺寸涂布宽度等、贴坏品标签，制作坏品标签。

4、机头人员，负责装料，接带、装浆料。

5、发现异常，立即反馈问题给到上司。

6、参加早会，从上司处获取当天当班的生产计划。

7、机头操作人员交接班记录
8、参加下班会议，反馈和总结当天当班的计划达成情况。

9、机尾操作人员与下一道工序的物料员（操作员）确认物料状态和数量并记录交接情况。

物料员工作内容：
1、写领料单，找相关人员批准。

2、提前0.5~1小时，将定量物料从仓库配送到车间制定区域。

3、将物料包装袋、桶等等带走到制定区域。

做到车间内少库存。

4、跟现场QC和现场负责人确认物料数量，并签字确认。

5、定时将车间设备周边整理好的垃圾、MRB物料等带走到制定区域并与相关人员交接确认
保留书面记录。

6、领取/发放辅料（如口罩、手套等劳保用品以及清洁用的抹布、酒精等等）
主管/工程师工作内容：
1、组织早晚会议，确定生产目标，并确保目标达成。

2、每两小时统计各工序产出及存留的WIP数量进行微信或邮件汇报。

3、统计汇总各工序产能。

并制作生产看板，生产日报、周报、月报。

4、对生产所需辅料类别、数量及每个班次的消耗数量进行统计。

5、对现场员工进行岗位技能培训（做什么、用什么（工具）做、什么时候做、怎么做、做
的标准）并考核
6、对员工进行品质意识培训并考核。

7、对员工进行人身安全、物料安全、设备安全等知识进行培训并考核
8、制作工序要点要领卡，并对员工进行不定期抽查
9、根据公司规定对员工进行绩效考核。

10、对员工进行异常处理、设备小故障处理等技能培训并考核
11、对影响产能的因素需分析原因制定改善方案及及跟踪汇报完成情况
12、汇总设备易损件并发单申请采购
13、处理设备及仪器故障
14、带领并组织员工对设备进行维护保养
15、对设备频繁出现的问题提出可行性整改方案并落实（需有专门PPT报告）。

16、对车间存在的不合理处提出整改意见并制定可行性实施方案并跟踪落实到位。

17、控制制造成本，比如人走关灯等
各位：
生产在即，最近大家都很辛苦！但是我们还有不少事情确实没有做到位，部分区域管理上还是显得较为混乱。

有部分员工在现场不知道做什么或者不知道怎么做，结果就在玩手机，或者一群人聊天，对整个生产氛围的影响很不好。

【员工】
1.让员工知道该做什么。

《各工序人员工作内容》
2.让员工知道怎么做《设备操作指引，以及现场培训》
3.让员工知道做好的标准《工序规格牌》以及现场培训
4.对前工序特别提出接带标准、以及物料标识牌填写标准出文件规定制定一个统一的标准
5.品质监控、异常即时反馈制度
6.前工序异常品对本工序的影响，本工序异常对后工序的影响平时培
训
7.工作交接
7.技巧性总结
【生产看板】
1.设备上张贴有按每两小时统计一次该设备产出、优率及该班次操作员是谁联系方式等信息表单。

2.生产日报（产出及WIP）
3.生产周报
4.生产月报
【主管/工程师】前期人少职能没有明显区分，事情很多，主要工作内容：
1、组织早晚会议，安排生产任务，并确保目标达成。

2、每两小时统计各工序产出及存留的WIP数量进行微信或邮件汇报。

3、统计汇总各工序产能。

并制作生产看板，生产日报、周报、月报。

4、制作设备危险源等安全文件及张贴危险源安全标识。

5、对员工进行人身安全、设备安全、产品安全等知识进行培训并考核。

6、制作工序要点要领卡（主要包含工序规格牌内规格参数）需让员工牢记规格要求，并对掌握情况进行不定期抽查。

7、按工序培训员工识别什么是来料坏品、来料坏品的类型及本工序的影响；什么是本工序的坏品、本工序坏品类型及本工序坏品对后工序的影响。

形成品质意识。

不定期考核。

8、培训员工如何对物料做标识。

（OK/NG(NG原因是什么）、生产日期、生产时间（min）、责任人签名，若同时有几种工艺规格存在，当前物料是按哪种规格生产的需有明确标注。

9、制作设备操作指引文件，让员工熟悉操作手法。

10、制作《车间人员信息小卡片》。

（主要包含照片、姓名、工号、入职日期、联系方式、技能水平）
11、制作《车间人员分布看板》。

（白/晚班各工序对应上的上班人员小卡片、轮休、调休请
假人员、旷工人员。

）
12、人员定岗后设备上需有开机人员信息小卡片及当日按每两小时统计汇报一次的产量/优率统计表。

13、对现场员工进行岗位技能培训（做什么、用什么（工具）做、什么时候做、怎么做、做好的标准）并考核。

14、制作《首件表》、培训员工做首件并填写按要求填写首件表单。

首件有问题立马向所属上级反馈。

处理OK后再次首件，通过后正常生产。

15、对员工进行异常处理、设备小故障处理等技能培训并考核。

16、对影响产能的因素需分析原因制定改善方案并跟踪汇报完成情况。

17、整理所负责区域各设备易损件清单并汇总。

18、处理设备及仪器故障。

19、领导并组织员工对设备进行维护保养。

20、对设备频繁出现的问题提出可行性整改方案并落实（需有专门PPT报告）。

21、对车间存在的不合理处提出整改意见并制定可行性实施方案获得批准后跟踪落实到位。

22、控制制造成本，避免不必要的浪费。

比如人走关灯、及时检查并解决设备存在的漏气现象等问题。