铆接作业指导书

所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。

TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。

1.在铆接中使用的机器的种类和特征。

1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。

铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。

现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难　点 。

因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。

2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。

每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。

还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。

3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。

因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。

还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。

因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。

4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。

1） 普通铆接一般的使用方法。

（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。

铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。

2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。

使用平铆接头（BR机种）。

关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。

3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。

使用通常轴铆接用头（AR机种）、代用平铆接头时也有（BR机种）。

一般的铆接后有必要进行通铰刀。

3.铆接作业的注意事项1）部品的确认：作业前有必要必须进行此确认、特别要注意确认对铆接品质有重要影响的 部分。

还有、热处理部品必须用指定的锉刀进行确认。

①板物部品：确认形状、折弯方向是否符合图纸。

确认是否生锈、是否有污点、端面是否有批锋。

面一致铆接的地方是否在指定的方向做了指定的倒角。

②挽物部品：确认形状、寸法是否符合图纸。

特别要注意铆接口寸法。

确认是否生锈、是否有污点。

①面一追加工用的孔的倒角的大小　（参照NS-T-00-008)孔 径￠2￠3￠4￠5￠6￠8 倒 角0.30.30.30.50.50.5②铆接材料的标准寸法 （参照NS-T-00-008)相对板厚t。

在下表中设计。

（轴的径是孔径）部品形状铆接部径￠2￠3￠3.5￠4￠5￠4￠6￠7￠8￠10￠13￠15￠172)机器的安装点检：作业前进行①在周围放置部品、箱子、袋子不可。

②无漏气压的现象。

③有适当量的润滑油。

④饱和电压在界限线以下。

3）支点的选择：为得到稳定的品质、强度、选定使用支点是很重要的。

通常是每一点使用一个专门的支点、有必要代用时选定如图一样的孔径及深度相吻合的物品。

注意：受力部的面积比铆接部的面积小时B承受　（因端部有很大的破裂的危性）还有、段长不满足2mm时同样也是B承受。

轴0.40.40.50.5t+0.30.30.30.40.5t+0.30.30.30.30.60.60.80.8t+0.50.60.60.6普通铆接面一铆接t+0.4柱0.50.50.50.7（特别是铆接部的径和段的小径寸法相同时要注意、大径部受到铆接压后所引起）。

4）铆接头的选定：选定符合铆接的形状、轴径的铆接头、稳定了品质就会取得漂亮的铆接痕。

根据用途分4种类。

确认尖端铆接部无欠缺、无伤后使用。

①BF机种：普通铆接（铆接痕是圆锥形）选择轴的铆接部径大为2～4mm径的部品。

但是、留意铆接痕的周围有无伤。

②BR机种：面一致铆接用(铆接痕为平面）铆接部径大的部品使用哪个都可。

③AR机种：轴铆接用（铆接痕为平面）依据轴的内径进行选定。

④BC机种：外周铆接用依据铆接部寸法选定。

5）与中心线相吻合：为得到稳定的品质，产品和铆接头的中心线的吻合是不可缺的、按照下面的顺序进行。

①安装支点，打紧螺栓进行固定。

②安装铆接头。

打开电源（主轴转动）。

④将产品插入支点中。

⑤打松汽缸的固定螺栓、下降到铆接头和产品接触前的位置。

⑥确认铆接头和产品的中心线是否吻合。

从前、横2个方向看上去即使偏移也是与中心线吻合的。

为使A和B相同、将支点台的螺栓拧松调整位置，调整后完全固定螺栓。

6）设定铆接条件：气压、压力、冲程秒表的设定、对铆接具有微妙的影响，以下表为基准进行设定。

冲程是铆接后寸法、和板面成0.2mm、在铆接扭力的结果中加减。

②轴的铆接轴的内径￠3￠4￠5￠6￠7￠8￠9￠10压力kg 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0秒表 1.8 1.8 2.1 2.1 2.4 2.7 2.7 3.3锤番号AR-3AR-4AR-5AR-6AR-7AR-8AR-9AR-107)铆接作业：铆接时注意柱的方向、板的有无倾斜及有无浮起后进行作业。

为了安全不使用脚踏开关。

确认产品安装到位后用手开关进行操作。

4.铆接后的检查1）铆接扭力的确认：铆接中的接合是最重要的、确认接合力转动扭力的测定是有效的。

但是、这个方法也有破坏的可能、全数检查是无意义的。

最初作业批量抽取1个进行测定。

①测定治具：扭力扳手（扭力仪表）②测定单位：kgf.cm③规格值：在下一页表格中的值以上。

但是、在图纸、作业指示书等中有特别指示的、按照图纸、指示书的内容进行。

还有、在表中范围内有铆接部径（或是轴的内径）的材厚取记载值的中 间值 。

在临小侧的交点的扭力值以上为合格。

还有表内无特殊寸法的按照图纸及指示书指示的。

2）目视检查：在前述中、扭力测定检查因伴随破坏、有必要目视判定铆接的结果。

作业批量的初期及有必要的抽取、检查是否发生下记的不良内容。

①铆接侧的间隙此间隙是因固定不充分所引起的、扭力不足时较多。

或是因铆接部的长度长所引起的、因此有必要确认寸法。

面一铆接中因铆接部的长度的不足。

倒角量的过大而引起较多、有必要确认寸法。

②柱侧的间隙此间隙是因板的安装不充分、或是板在倾斜的状态下安装所引起的。

因有可能付着批锋、异物所以要对部品进行再次检查、有必要的对应后进行洗净处理③破裂此不良的原因为加压力的过大、冲程的设定、气压、秒表设定的相互冲突而引起的。

有必要进行再次的调节。

还有因支点的受力部的形状不良时也可引起不良、使用专用支点以外时事先确认受力部是否有异常R、段差后再进行使用。

④板裂发生于热处理过的部品时较多、这个的主要原因是施加压力过大。

有必要进行冲程的设定、气压定时器设定的调整。

还有进行热处理的加工、硬度中有异常时尽快进行硬度测定的依赖、连络技术担当。

考虑后有必要制作。

3）手指触摸检查与目视检查相吻合、因要确认铆接的结果用手指触摸检查是有效的。

按照图纸指示确认可动部、依据寸法不良可能发现铆接扭力不足的现象。

希望全数检查。

4）寸法测定检查有必要测定图纸中指定测定的铆接后寸法、但是依据测定铆接后的寸法能够推定出来扭力。

测定时用千分尺、还有卡尺进行测定。

5.检查后的处置1）责任者将铆接扭力测定的结果记录在铆接数据单中。

2）进行测定扭力过的部品作废弃处理。

3）协助工厂的责任者每个月将数据单总结、在次月5日前向受入检查课提出。

数据保管一年。

4）判定完的不良部品除铆接不足的、原则上为废弃。

这个时候、有必要进行部品的补充、尽快向生产关系部门报告。

5）柱的弯曲、伤使用支点受力部长度短的物品时容易发生不良。

依据铆接位置比支点面高和锤的转动、不仅仅是柱上下方向、向横方向押也受力的 状态下、依据这个将支点面向支点弯曲、会有付有伤的可能性。

这样长物铆接中必须使用专用支点。

6）凸缘脱出段上付有柱的大径部的长度在2mm以下的物品很容易发生。

特别是铆部径和小径部的径相同时显著的发生。

在这样的形状部品上有必要使用专用支点。

7）板的弯曲此弯曲是因支点面和板之间的间隙大而引起的、特别是因柱径小、使用锤的径大时 引起的。

关于铆接板是因锤及碰撞柱被押、超出所对应力的界限、引起塑性变形后 弯曲。

将支点柱的高差设计为0.1mm的话押过的板也不会变形。

8）板的伤铆接部的周围付有铆接头的痕迹、中心线的吻合偏移、选定的铆接头不适当（大） 所造成的。

这也是板的弯曲、生锈的发生原因。

9）倒容易发生于比较大的部品中、部品向重心方向倾斜。

部品向反侧倾斜时较多。

偏移 时在柱子也倾斜产状态下进行铆接了。

为防止此不良与支点面平行用板作为治具。