铆接作业指导书

所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。TEC大仁事业所中、

主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。

1.在铆接中使用的机器的种类和特征。

1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。

铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。

现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的

长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难

　点 。因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。

2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后

用机器进行铆接。

每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易

发生不平衡。还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同

（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）

以外的用途是不合适的。

3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。

还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。

因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。

4）其它

①空压冲压 ②油压冲压

③气压锤 ④气压凿孔

2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）

在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。

1） 普通铆接一般的使用方法。

（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部

品（BR机种）2种类。

铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。

2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。

使用平铆接头（BR机种）。

关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。

3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。

使用通常轴铆接用头（AR机种）、代用平铆接头时也有

（BR机种）。

一般的铆接后有必要进行通铰刀。

3.铆接作业的注意事项

1）部品的确认：作业前有必要必须进行此确认、特别要注意确认对铆接品质有重要影响的

部分。还有、热处理部品必须用指定的锉刀进行确认。

①板物部品：确认形状、折弯方向是否符合图纸。

确认是否生锈、是否有污点、端面是否有批锋。

面一致铆接的地方是否在指定的方向做了指定的倒角。

②挽物部品：确认形状、寸法是否符合图纸。特别要注意铆接口寸法。

确认是否生锈、是否有污点。①面一追加工用的孔的倒角的大小　（参照NS-T-00-008)

孔 径

￠2￠3￠4￠5￠6￠8 倒 角0.30.30.30.50.50.5②铆接材料的标准寸法 （参照NS-T-00-008)

相对板厚t。在下表中设计。（轴的径是孔径）

部品形状铆接部径

￠2￠3￠3.5￠4￠5￠4￠6￠7￠8￠10￠13￠15￠172)机器的安装点检：作业前进行

①在周围放置部品、箱子、袋子不可。

②无漏气压的现象。

③有适当量的润滑油。

④饱和电压在界限线以下。

3）支点的选择：为得到稳定的品质、强度、选定使用支点是很重要的。

通常是每一点使用一个专门的支点、有必要代用时选定如图一样的

孔径及深度相吻合的物品。

注意：受力部的面积比铆接部的面积小时B承受　

（因端部有很大的破裂的危性）

还有、段长不满足2mm时同样也是B承受。

轴0.40.40.50.5t+0.30.3

0.3

0.4

0.5

t+0.30.3

0.30.30.6

0.6

0.8

0.8

t+0.5

0.60.6

0.6普通铆接面一铆接t+0.4

柱0.50.50.50.7

（特别是铆接部的径和段的小径寸法相同时要注意、大径部受到铆接压后所引起）。

4）铆接头的选定：选定符合铆接的形状、轴径的铆接头、稳定了品质就会取得漂亮的铆接

痕。根据用途分4种类。确认尖端铆接部无欠缺、无伤后使用。

①BF机种：普通铆接（铆接痕是圆锥形）

选择轴的铆接部径大为2～4mm径的部品。

但是、留意铆接痕的周围有无伤。

②BR机种：面一致铆接用(铆接痕为平面）

铆接部径大的部品使用哪个都可。

③AR机种：轴铆接用（铆接痕为平面）

依据轴的内径进行选定。

④BC机种：外周铆接用

依据铆接部寸法选定。

5）与中心线相吻合：为得到稳定的品质，产品和铆接头的中心线的吻合是不可缺的、

按照下面的顺序进行。

①安装支点，打紧螺栓进行固定。

②安装铆接头。

打开电源（主轴转动）。

④将产品插入支点中。

⑤打松汽缸的固定螺栓、下降到铆接头和产品接触前的位置。

⑥确认铆接头和产品的中心线是否吻合。

从前、横2个方向看上去即使偏移也是与中心线吻合的。

为使A和B相同、将支点台的螺栓拧松调整位置，

调整后完全固定螺栓。

6）设定铆接条件：气压、压力、冲程秒表的设定、对铆接具有微妙的影响，

以下表为基准进行设定。冲程是铆接后寸法、和板面成0.2mm、在铆接扭力的结果中加减。

②轴的铆接

轴的内径

￠3￠4￠5￠6￠7￠8￠9￠10